大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析

1、大跨度梁高支模架工程的施工技术及平安措施分析 摘要：本文通过具体的工程实例，对大跨度梁高支模架工程的施 工技术及平安措施进行了分析和探讨。关键词：施工技术、平安措施、高支模架一、工程概况 某工程中，工程拟建场地属于丘陵斜坡地貌，其中此工程的一组团1,2,3#楼为A级高度高层建筑，框架-剪力墙结构；一组团商业一段 为多层建筑，钢筋砼框架 带少量剪力墙 结构。一组部团 1,2,3# 楼带 四层商业裙房及一层地下室为车库及设备用房建筑总高95m地下建 筑面积10050m2结构层高最大18.5m,最大跨度26.5m，板厚120mm 梁.板硅均为C30,框架柱硅为C55,预拌商品硅。二、施工技术分析1.

2、 施工技术分析1为了增强高支撑架的整体稳定性，结构水平构件 梁. 板 硅 和竖向构件 柱 硅分开浇注，即在梁板硅浇注之前现将框架柱硅浇注 完毕，再将支撑架体与框架柱子进行可靠拉结。2支撑架采用k48x3.5钢管搭设，模板采用18mn厚九夹板配 制，50mmx100m松木木枋。 3硅同条件养护试件强度到达设计强度 100%以后才能撤除支 撑架。2. 施工技术及平安要求1采购. 租赁的钢管 . 扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检 测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可 证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管 . 扣件不得进入施工现 场。(2) 搭设模板支架用的钢管 .

3、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽 检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。(3) 钢管外径 . 壁厚. 端面等的偏差 ; 钢管外表锈蚀深度 ;钢管的弯曲 变形应符合规定 ;(4) 经检验合格的钢管 . 扣件应按品种 . 规格分类，堆放整齐 . 平 稳，堆放场地不得有积水。(5) 施工现场应建立钢管 .扣件使用台帐，详细记录钢管 . 扣件的来 源. 数量和质量检验等情况。表 1 钢管允许偏差表2. 地基根底(1) 应对车库的满堂架进行加固，同时应满足计算的承载力要求。(2) 车库的满堂架经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定 位。3. 立杆(1) 立杆底部应设置底座或垫板。

4、(2) 模板支架必须设置纵 . 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 _L。当立杆根底不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高 低差不应大于1mO靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(3) 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传 力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的 高度不应大于300mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。(4) 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度 不

5、应大于 200mm。(5) 立杆的纵横距离不应大于1200mm对高度超过8m,或跨度超过 18m,或施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支 架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于 900mm。(6) 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m其余 步距不应大于 1.8m。(7) 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣 件连接。4. 水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接 . 搭接应符 合下规定: 对接扣件应交错布置 : 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 ; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应 小

6、于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距确实1/3。 搭接长度不应小于1m应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(3) 每步的纵.横向水平杆应双向拉通。5. 竖向剪刀撑模板支架高度超过4m的模板支架应按以下规定设置 剪刀撑: 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵 . 横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 ; 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设 置一道水平剪刀撑。6. 其他(1) 模板支

7、架高度超过4m时，柱.墙与梁.板混凝土应分二次浇 筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过 1.2m。混凝土在模板的堆 积高度要严格控制，不得超过 100mm。(2) 模板支架应与施工区域内及周边己具备一定强度的构件 ( 墙. 柱 等 ) 通过连墙件进行可靠连接。(3) 斜梁. 板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连 墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架不得和外脚 手架相连。(4) 模板支架的整体高宽比不应大于 5。三、平安保证措施 为切实保证高支模施工过程平安无事故，平安技术操作规程及安 全防护措施必须落实到位

8、。1. 组织保障 :(1) 建立平安生产责任制 建立平安保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到 人; 各项施工任务都有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证 措施，签订各级安全生产责任制。2加强平安意识和技术教育刚进施工现场施工人员必须进行平安技术教育 工人变工种，必须进行新工种的平安技术教育 工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作标准 ； 认真建立“职工劳动保护纪录卡，及时做好纪录。2. 技术措施1高支模架在搭设过程中，严格把好根底 . 材质. 间距. 支撑. 连 接. 防护. 承重.铺板. 上下通道 . 验收等十道关 ；2高支模架应为独立的系统，禁止与物料提升机等起重设备钢 结构架体机身及其附着设施相连接 ； 禁止与施工脚手架 . 物料周转平台 等架体相连接 ；3高支模架搭设完后，必须进行检查验收，验收由工程负责人 组织，验收人员应包括施工单位和工程两级技术人员 . 工程平安 . 质量. 施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师 ； 验收合格，经施工单位 工程技术负责人及工程总监理工程师签字后按规程进行预压，预压过 程应派专人观测，并做好监测和预压等记录 ；4施工中严格遵守?建筑施工场界噪声限