钢板无坡口双面自动埋弧焊对接焊接工艺

1、钢板无坡口双面自动埋弧焊对接试验计划书编制：审核：批准：2 内容焊接工艺认可试验计划书 . . .1 1范围 .3 11 焊接方法 .3 12 应用范围 . . .3 2试验日期及地点.3 3试板准备 .3 4焊接材料 .3 5焊接设备 .3 6焊前准备和技术要求.4 7焊接细节及工艺参数. . .5 8操作要求 . . . . .6 9焊接条件 . . .6 10检查 . .6 3 1范围11 焊接方法自动埋弧焊12 应用范围钢材级别： Q345B 接头形式：对接（B）焊接位置：平焊（F）2试验日期及地点试验种类日期地点参加者焊接11/03-2014 工厂魏齐无损探伤11/03-2014 工

2、厂试验室韩路路3试板准备母材级别： Q345B 厚度： t=12mm、16mm、18mm、20mm 尺寸： 200mm 1000mm(各4件 ) 材料下料清单板厚 /mm 规格 /mm 数量材质12 200*1000 4 Q345B 16 200*1000 4 Q345B 18 200*1000 4 Q345B 20 200*1000 4 Q345B 4焊接材料材料名称牌号尺寸级别制造厂焊丝H08MnA 4.0焊剂HJ431 5焊接设备焊机型号：制 造 厂：1、焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性，焊丝输送均匀。2、焊接电源要稳定，其电压的上下波动应不小于额定电压的6%。4 6焊前准备和技术措

3、施1、焊前检查板材的平整度，其允许偏差每米不得大于3mm。2、钢板边缘焊口处3040mm范围内，使用砂轮磨光机打磨干净，不得有氧化渣和铁锈、油、水等污物。装配定位焊按表板材厚度定位焊长度定位焊间距焊接材料34 1520 200 ER50-6 58 2025 250 ER50-6 914 3040 250350 ER50-6 1620 3040 300350 ER50-6 注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂的须铲掉后重新焊接。3、装配错边误差如下图：板材对接错边要求4、焊接前装配与板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸为100*150mm 。5、自动焊死的轨道要平直，焊接前实验直线度。6、间隙焊接时，在

4、焊缝内填实焊剂，以免击穿。板厚 t/mm 错边 不大于 /mm 错边长度不大于/mm 35 0.3 50 610 0.5 100 1220 0.7 200 5 7接头细节及工艺参数焊接工艺参数表格板厚/mm 间隙/mm 焊接方式焊丝直径/mm 电流 /A 电压 /V 速度m/h 8 0 气保焊1.2 220260 2228 220260 2228 12 6 埋弧焊4 480550 3035 18 22 500550 3035 18 22 16 6 埋弧焊4 700 3238 15 20 800 3238 15 20 25 6 埋弧焊4 800 3540 13 15 900 3540 13 15 8操作要求1、焊接时严格遵守焊接安全技术规程。2、装配定位后必须进行焊接，避免焊缝生锈。3、焊接时严格按照焊接工艺执行。4、焊接时，焊缝正反两面最好超过板厚的1/2，已达到充分焊接。5、焊接时，保持焊丝对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出长度为30 40mm。6、焊接时电弧区焊剂高度为3040mm。7、间隙焊时，若中途出现故障，须前后刨开100mm后，重新施焊。9焊接条