大连体育场钢结构冬季施工方案

1、大连体育场钢结构冬季施工方案体育场概况大连体育场， 长 319.792 米 x 宽 293.145 米，钢结构底标 高 7.100 米铰支座 ；高点净高 45.442 米，低点净高 30.950 米， 主 要由 68 榀主桁架和 6 带拉结环桁架组成，屋面为矩形钢管 檩条。每榀主桁架和底部0 700*30半球支座刚接看台顶，后部与支座铰接。 单榀桁架最重 65.4t HJ-1 ，最轻 48t HJ-18 ， HJ-19 ，环桁架 6 环。近 9000 吨钢结构构件。主材钢管材料 为 Q345B 无缝钢管，檩条为 Q345B 矩形截面。钢管桁架材质为 Q345B ，钢管的最大规格为 D500*3

2、0. 。 由于管桁架长度在 60 米左右，主桁架大局部成 4 段出厂，环桁 架那么分片和局部杆件散装出厂。 由于安装需要， 主桁架在地面拼 接两道焊缝， 高空拼装一道焊缝。 环桁架局部地面拼装， 四个端 部与主桁架高空拼装。 钢结构在工厂防腐涂装两道底漆， 余下的 中间漆和面漆在工地涂装。 局部钢结构构件涂装防火涂料。 按目 前的土建施工进度， 局部钢结构可能遇到冬期施工。 冬期施工除 了执行工程部编制的监理批准的 ?大连体育场施工组织设计? 外， 还应执行本方案。大连体育场效果示意图体育场结构分区如下A、B、C、D四个区钢结构冬期施工方案编制依据1、钢结构施工质量验收标准GB50205-20

3、012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、大连体育场钢结构施工图纸4、?低合金高强度结构钢?GB1591-2021三、冬期施工方案1、钢结构安装工程1.1概述本工程钢结构安装主要有主桁架安装，环桁架安装，拉杆等支撑系统安装和檩条、马道、钢梯安装等。主桁架是重点，对照如下大连体育中心体育场钢结构构件对照表构件名称构件 数 量构件单重您总重量何使用部位吊装段重量支撑点八、I段-平II段-.立65389.130778.HJ-1/68200A10/1136.528.9464120.128240.HJ-2/67200A9/1235.928.2464497.128994.HJ-3/66200A

4、8/1335.928.6464245.128490.HJ-4/65200A7/1436.128.1464581.129162.HJ-5/64200A6/1536.827.8461311.122622.HJ-6/63200A5/1635.126.2456511.113022.HJ-7/62200A4/1733.423.1451612.103224.HJ-8/61200A3/1831.120.5448984.HJ-9/602097968.0A2/1927.821.24HJ-10/59240908.081816.0A1/2023.517.44HJ-11/5237029.74058.0C1/D124.

5、512.5480HJ-12/5235365.70730.0C2/D220.514.9470HJ-13/5234469.68938.0C3/D320.314.2460HJ-14/5233647.67294.0C4/D420.413.2450HJ-15/5233643.67286.0C5/D520.213.4440HJ-16/5232775.65550.0C6/D619.513.3430HJ-17/5232999.65998.0C7/D718.414.6420HJ-18/5232772.65544.0C8/D819.013.8410HJ-19/5233060.66120.0C9/D919.313.

6、8400HJ-20/4232959.65918.0C10/D118.914.14900HJ-21/48233706.067412.0C11/D1119.514.24HJ-22/4233895.67790.0C12/D121.412.54702HJ-23/4235364.70728.0C13/D121.214.24603HJ-24/4235926.71852.0C14/D124.511.44504HJ-25/4242688.85376.0B1/2026.116.6440HJ-26/4244644.89288.0B2/1925.918.7430HJ-27/4245598.91196.0B3/182

7、6.419.2420HJ-28/4246532.93064.0B4/1726.420.1410HJ-29/4248511.97022.0B5/1626.422.1400HJ-30/3249753.99506.0B6/1527.122.7490HJ-31/3251017.102034.B7/1429.521.54800HJ-32/37253547.0107094.0B8/1327.825.74HJ-33/36249740.099480.0B9/1227.722.04HJ-34/35252080.0104160.0B10/1127.524.641.2安装根本思路主桁架安装应从有水平撑杆单元开始，向

8、两侧安装，以便减少安装过程中累积误差。主桁架固定端为共两个支撑点，但因其下小上大， 安装调整完毕后应用缆风绳固定，待到下榀固定端安装完毕后安装其 间的环桁架，形成一个稳定单元前方可进行下一单元的施工，在主桁架固定端其它结构安装过程中第一安装单元缆风绳不得撤除，并在固定端标识径向、切向测量控制点或线，随时进行检查。大量焊接时应 最少滞后安装两个单元，并应监测焊接后整体桁架偏移量以便及时调 整。环桁架分为6带，与主桁架刚接为一整体稳定结构。钢拉杆机构 为机械连接柔性机构，同样是为了保证整体桁架的稳定性。 檩条系统 采用矩形钢管刚接而成为一整体，与主桁架或环桁架支托节点为 刚接。主桁架安装顺序图：C

9、3 "C4i C5 C14 C2 CLBLB2* BL ;A6 A5" A4 A3 一 A2_> A1 A7AL A9.A20环桁架安装每相邻两榀主桁架安装完成后应安装其间的环桁架，安装顺序是CHJ1-CHJ3-CHJ5再CHJ2-CHJ4-CHJ6。随主桁架安装进度环桁架跟进。当主桁架安装不超过3榀时就应当安装期间的环桁架。以便形 成稳定的空间结构体系。1.3主桁架安装水平桁架吊装示意图主桁架段就位示意图弯曲段安装示意图环向桁架吊装示意后续安装示意图分区安装示意图四个区安装完成整体合拢(1) 体育场典型桁架的分段划分主桁架在工厂制作，由于运输限制和安装要求出厂前分

10、为四段。工地地面拼接两个焊口，高空拼接一道焊口。分段 图如下。图1主桁架工厂分段图图2主桁架工地拼装位置图主桁架安装示意图焊接形式2支座安装与焊接支座结构图如下所示， 底板与钢管混凝土柱钢管焊接。如下。焊接应当多层施焊，按焊接工艺施焊。主桁架与铰支座节点图w-/O' -.! /fy*mJ腹杆与固定支座节点1.4环桁架安装与焊接1、3、5系列环桁架工厂制作如以下图示意1-91U- >工地焊接如以下图四个端点与主桁架焊接ILIIUII<1*3rl1'Jj-4-_ :-2、4、6系列环桁架示意如下工厂为整体制作，成片出厂。四个端点与主桁架工地焊接如上图1.5结构卸载主桁架

11、悬挑端较长，就单榀桁架来说， 在自由状态下，结构变形 会很大，这样就会对相临结构产生很大的影响， 如果措施控制不当或 卸载不当，就有可能造成其它结构的永久变形，很难修复。卸载时必 须进行必要的卸载计算， 根据软件计算的出变形量， 以此为依据同施 工实际值比对。1根据结构特征和力学状况，遵循分步骤屡次循环微量下降 的原那么， 实现荷载的平稳转移。 整体卸载时应根据各榀主桁架措施支 架位置点的挠度值，按设计计算值降低支撑高度，当完全卸载时，整 个屋盖呈自由状态时， 静置 1-2 天，然后对主桁架、 环桁架的焊缝进 行认真细致的检查， 同时用全站仪监测主桁架侧向位移和标高及杆件 的变形等变化， 以及

12、如有超差应及时调整， 各向检测数据都满足设计 要求时，再撤除措施支架。2措施支架的撤除。本工程主体结构为悬臂结构， 在整体结构闭合之前， 措施支架会 受到很大的竖向轴力， 支座局部的撑杆会产生很大的弯矩， 为满足设 计的工况要求，每区措施支架在其区主体钢结构施工完毕前方可拆 除。撤除前必须严格检查桁架支座处的轴销及焊接情况， 全数检查现 场焊接节点的现场施工质量及防腐涂装情况， 由专业机构出具现场焊 接的探伤报告， 相关负责人及作业班组负责人必须签字确认， 保证质 量的可追溯性。3四个分区主钢桁架成型后，安装至合龙前需注意测量配合， 保证主体完美成型，作为高品质百年工程，合拢时须注意温度控制，

13、 焊接时选择夜间或黄昏， 严禁中午高温时焊接， 以免温度下降导致整 体收缩影响合拢焊缝焊接质量。主体钢结构全部合龙成形后， 根据施工图放线檩条托板位置， 安装检 修用马道，并安装檩条。2、主要投入设备设备名称设备型号数量制作年月状态1450t履带吊QUY 4502台2002 年完好2150t履带吊CCH1500E2台1988完好350t履带吊11998完好425t汽车吊12006完好5直流电焊机ZX5-630202021完好6电焊条烘干箱12005完好7角向砂轮机452021完好8全站仪22021完好9超声波探伤仪CTS-22B22006完好10水准仪DS342021完好11经纬仪DJ2420

14、21完好12钢管抛丸机12021完好3、测量控制(1 )测量说明测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和 指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的 关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计 位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序2 测量器具测量的精度直接影响到施工安装质量， 而测量器具的精度质量问题又 直接影响着测量结果的好坏。所有测量器具在作业前必须经技术监督 部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效， 并报监理工 程师验证。3钢桁架的测量监控a桁架地面对接测量桁架对接的施工测量采

15、用相对坐标系， 其桁架几何结构点均采用相对坐标和相对高程。桁架对接精度要求单位：mm 工程允许偏差对接中心位置偏移2.0单元长度20m±20.0b桁架测量控制序号测量控制内容1桁架安装前，先进行支座位置疋位测量，如土建施工平面或 高程偏差超过标准允许偏差，测量兀应马上将资料报监理， 核头放线正确或纠正施工误差后开始安装支座，对偏差超标 现象应报监理，并会冋业主处理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心线在水平面上投影为一直线，安装前在桁架的分段 位置先搭设支撑胎架，将桁架中心线用全站仪投测到各个支撑架顶部拼装对接平台面。3将标高及钢管就位用全站仪引测到胎架顶部作标记，桁架吊 装就位时，吊

16、机松钩前应仔细对中，使中心线与定位线吻合， 保证各段桁架连接成直线。每段桁架下两端各放置两个千斤 顶，用于调整拱的就位高度。误差要求见下表：(c)控制测量作业技术要求表测量作业工程限差工程限差要求角度测量仪器标称精度±卩测角误差±3"测回数2半测回归零数±6"重复读数差±1"测回间较差±5"2C互差±1"距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2 (1mm+2ppm )温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准咼程前后视距允

17、许差0.3m测量作业工程限差工程限差要求视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m(d)控制测量成果精度技术要求工程限差要求备注方位角闭合差±4 vn"n：测站数水准闭合差±4 V LHL :水准路线长度，单位kM直线度180 ±2.5"正交度90° ±5 n全部桁架安装完成，临时支撑撤除后，在安装上部檩条等结构的过程 中，对桁架结构进行位移、下挠变形观测，通过对桁架节点脱离胎架 前后假设干节点位移、标高数据的观测变化，判断桁架是否回到设计要 求状态。(e)测量复核程序序号测量中的考前须知1所有测量仪器必须经专门机构

18、检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。序号测量中的考前须知4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检杳、抽杳或复杳。6施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及疋位点的精确度要符合相关规程规疋。7工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8工程观测期结束时，应向建立、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。(f)桁

19、架空间定位及直线度、垂直度保证措施本工程主要受力构件钢桁架其安装质量的保证是施工中需要解决的首要问题。针对本工程我们主要从以下几方面来解决这一问题。要点保证措施安装方案正确的安装方案是保证工程施工质量的第一要素。对于本工程我们选择了现场分段吊装、高空组对的施工方案。测量方案测量是检杳施工中桁架安装直线度、垂直度误差，保证直线度、 垂直度满足标准要求的重要手段。针对本工程钢结构的安装，我们将采用先进的测量仪器，制定合 理的测量方案，以保证桁架安装的直线度、垂直度满足标准及设 计要求。临时支撑临时支撑胎架是桁架分段在空中定位和成形的平台。支撑胎架应 具有足够的刚度，并应设置揽风绳以确保胎架稳定。支

20、撑胎架制胎架设计作位置下的楼层应进行适当的加固。支撑胎架顶部作业平台应留 设足够的空间，以满足高空作业的需要。(4) 主要测量控制工程主要测量控制工程包括主桁架端头、 支架支撑位置、主桁架与环桁架 连接节点位置标高、支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、沉 降量等。这些测量控制工程直接影响整个结构安装质量。由于现场测量监测控制面广，场内控制点与柱固定端不通视，且主桁架除支座外 大局部控制点均为悬空，采用传统的经纬仪、水准仪很难到达测量精 度要求，本方案主要采用全站仪测量测控。 首先通过计算确定控制点 的标高和平面位置，利用桁架没轴线方向布置的特点，以一个中心、 两个焦点为观测基准点，在主桁架

21、布设控制点进行观测布线。 用全站 仪测控可减少中间的控制环节和累积误差。 施工现场应根据现场实际 情况编制切实可行的测量方案。4、安装考前须知a髙空作业时，要穿戴好劳保用品，要用线手套、穿防滑绝缘 鞋。上高之前必须去除钢梯等钢构件上的冰、雪。a构件运输卸车后堆放不要直接堆放在地面上，要适当用垫木 垫起200-300mm 高，防止雨、雪污染构件。a吊装构件前，要去除构件上的雨雪，在钢丝绳和构件之间垫 上适当厚度塑料薄膜防止滑动。设备要经常维护，防止润滑油冷冻。设备运转前要清净设备 上的冰雪。6焊接等设备要采取防止冰雪覆盖措施。 焊接遵循三 .1 中的条款。 测量、找正要兼顾温度、光照影响。 构件

22、就位尽可能在不受外力的情况下就位，防止强制性硬拉 硬扯就位。 平安员要经常检查施工措施是否到位， 对不符合冬季平安施 工的行为要立即制止，防止意外事故发生。 质量检查员要经常检查冬季施工重量， 当可能产生质量隐患 时必须制止。当劝阻不听时，直接可向工程总工回报。1 局部环桁架可能在工地制作， 制作前原材料经检验合格后， 寻求合作伙伴场外喷砂或抛丸除锈， 除锈后钢材外表应符合 ?涂装前 钢结构外表腐蚀等级和除锈等级? GB/T8923 中 Sa2.5 级规定。 对于 小件可用小型机具除锈达 St3 级规定。2号料、切割前应将钢板上的泥土、灰尘，雨、雪等污垢清理干净。当环境温度低于 12°

23、;C 时，对于 Q345 钢板不允许剪切加工。3组装：由于低温下，钢材变脆，要求构件装配尽量防止强行 组装以防止定位焊接裂纹和产生内应力，定位焊长度不少于 40mm ， 焊脚高度6mm。间隔v 100mm，当为管件时，圆周上不少于3处。 组装定位焊时，所用焊条，焊接要求同冬季焊接施工时一样。5、焊接考前须知1焊前准备焊接前，坡口两侧50mm以内的铁锈、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化 铁渣等杂物彻底去除干净。2焊条、焊剂烘干要求见下表所示：焊条、焊剂烘干技术参数表材料名称材质焊条烘干温度C)烘干时间(h钢管Q345E50153501 . 5-2.0烘干后焊条应放置在保温桶中，施工过程中，焊条随用

24、随取。2特殊情况需露天作业，出现以下情况之一时，需采取有效措施，否那么不得 施焊：风速： 10m/s ;相对湿度90 %;雨、雪环境；焊接环境温度 v -15 C。当风速10m/s时，高空不得焊接；地面采取防风棚的形式焊接，可以 防止风大、雨、雪的影响。2当环境温度低于0C时，钢板厚度大于10mm时，应采取相应的预热 和保温措施，减缓焊缝冷却速度以保证焊接质量。预热采用履带式电加热毯将 焊接坡口两侧100mm范围包裹加热，预热温度6080 C即可。焊接过程中均 不得低于20 C。当t9mm 时应分多层焊接。当环境温度在-15 C10 C时应 适当提咼电流强度，每降低3 C,焊接电流应提咼2%。

25、焊后立即保温，保温米 用石棉保温被覆盖。当焊缝冷却到环境温度时方可以去除保温被。2焊接形式大局部为单面焊双面成型，焊接施工难度较高。因此，焊接时，焊工要严格按照焊接工艺评定的焊接参数操作。6当多层多道焊接时，必须彻底去除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝、气孔以及夹渣等，决不允许覆盖，否那么不能进行下 道工序的焊接。焊接参数如下a) 焊接参数的选择i 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择。多层焊的第一 层以及非水平位置焊接时，焊条直径宜选 d3.2 的。后续施焊时可选用 d4.0mm 。ii 焊接电流的选择：主要根据焊条直径、焊接位置选择电流。焊接电流选择参考：I =( 3545

26、 ) db )选择焊接参数应考前须知 焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成 形焊道时， 使用的焊接电流要小。 填充焊时，通常用较大的焊接电流。 盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。 焊接电流初步选定后， 要通过试焊调整。 电弧电压主要取决于弧长： 电弧长，那么电压高；反之那么低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保 持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的 0.51.0 倍。 焊接工艺参数的选择， 应在保证焊接质量条件下， 采用大直径焊条 和大电流焊接，以提高劳动生产率。 坡口底层焊道宜采用不

27、大于 4.0mm 的焊条，底层根部焊道的最小 尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为24mm施焊完毕后，在距焊缝约50伽处，打上焊工钢印号，要求涂防腐 层后也能清晰看到。g焊接完成后，焊缝外表必须进行机械打磨等方式处理方便超声波 探伤的检验，不允许出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，同时不允许有焊 接飞溅存在。(5) 焊接检查g焊缝外观检查：全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点 时应采用磁粉探伤或着色探伤进行复查， 焊缝质量的检查及质量标准 应符合?建筑结构焊接技术规程?( JGJ81-2002,J218-2002 )的要求。g焊缝内在质量检查：本工程对接焊缝一级，相贯线焊缝

28、二级，角 焊缝三级。检查标准为?钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法?(GB11345 ) B级检验，一级焊缝，应进行 100%UT，"级及其以 上合格；二级焊缝20%UT ,皿级及其以上合格。焊接完成后24小时进行 U T 。当需要返修时，如果需要预热，那么预热温度为 80°C。6、涂装考前须知g1 构件经自检，互检、专检合格后，方可进行构件的涂装。g构件涂装前应检查打砂后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油 污、水、雪、冰和毛刺等。当构件外表有水、雪时不许涂装。涂装前 必须处理干净。工地制作构件涂装必要时可搭设防雨、雪棚。g3 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，

29、采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为 St3 GB/T8923 级Q经处理的钢结构外表，应及时涂刷底漆。©当环境温度低于5 °C时，应在日出后两小时或上午 9点后，日 落前两小时或下午 3 点前涂装。涂装后 2 小时内防止雨、雪。©6构件工地焊缝区域应留 30mm 先不涂装油漆。 待焊缝 UT 合格后补 涂油漆。©7运输到工地的构件应在地面涂装两遍环氧云铁中间漆，等枯燥后再 吊装。©8构件尽可能在地面防腐涂装， 防止高空涂装， 提高效率， 防止危险。7 、平安考前须知 1 加强平安教育执行平安交底制度， 每天施工作业前， 由工长根据当天班组施工

30、任务 进行平安意识、平安措施交底，由班组将交底落实到每个操作人员， 并做好交底书面记录。 2 加强平安培训工作1 新工人由企业劳动人事部门、平安部门负责组织进行三级教育。 经培训考试合格后，必须指定老工人带着工作，普通工跟师三个月， 技术工种要求学徒期满。2 凡特殊工种工人必须按照本工种平安知识教材内容进行系统的培 训教育， 经市有关部门考试合格后发给特殊作业证。 对已持操作证的 特殊工种工人每二年进行一次复核考试，不合格者不准上岗。3 所有进入施工现场人员，专业工程部必须进行平安技术交底，并结合本工程的实际情况进行平安培训。3 建立平安检查制度!各专业工程部必须每周组织一次平安检查。2班组兼

31、职平安员、班组长应在施工过程中随时对平安操作、平安措施进行检查，发现隐患及时整改。23各专业工程部专职平安员负责日常平安检查及重点工程跟踪检查， 平安检查做到全面、全员、全过程，隐患整改率为 100% 。 4 建立平安生产责任制。21对定期组织的平安生产检查建立评比制度，根据平安生产责任制的 规定进行评比， 对平安生产优良的单位和个人给予奖励， 对于 不注意 平安生产的单位和个人给予批评和处分。22各班组每天进行班前平安教育，班前平安教育覆盖面到达 100% 。 5 防大风措施本工程地处海边，海风大，且随时会发生，必须采取可靠的防风 措施，确保施工过程平安。21遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业及露 天攀登。22起重机遇有大风时应将臂杆转到顺风方向。如遇有