乐清市北白象镇长安社区二级污水管网工程技术

1、第一章对招标文件的确认及编制说明1第一节对招标文件的确认意见1第二节投标书编制的有关说明2第三节工程概况4第二章各专业工程施工方法、技术措施6第一节污水管网施工方案6第二节沉井工程施工方案14第三节顶管工程施工方案21第四节 牵引工程施工方案31第五节道路恢复施工方案35第三章工期和进度安排及保证措施41第四章 主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、劳动力的使用安排51第一节主要材料采购及运输51第二节劳动力的使用安排53第三节施工机械设备进场计划56第五章工程质量、文明施工、安全生产保证措施57第一节工程质量保证措施57第二节安全生产保证措施67第三节 文明施工的保证措施74第六章 主要

2、人员到位率、投入机械设备、投入本工程流动资金、保修服务及各单位工程的人员投入等承诺81第一章对招标文件的确认及编制说明第一节对招标文件的确认意见我们能有幸参加乐清市北白象镇长安社区二级污水管网工程 的施工投标感 到非常荣幸，经认真阅读本工程的招标文件，特此对投标须知予以确认，并对招 标文件、合同条款及合同附件中的所有要求表示认同。1、工期目标及承诺：施工总工期150日历天，实际开工日期以开工报告为准。 我公司承诺在150日历天内完成全部施工任务，如有延误工期，愿意按招标文件 规定接受处罚。2、质量目标及承诺：确保按国家验收规范一次性验收合格，工程验收不合格, 则由承包人负责返工修补至合格。如返

3、工后还不合格，处以合同价的5%的质量 违约罚款，同时将由本公司无条件返工、整改、采取相应的补救、修复措施，直至 验收合格。3、项目经理部管理人员到位率100%,项目负责人、项目技术负责人月上岗 率不少于80%,其他项目管理班子成员月上岗率不少于80%。4、安全生产、文明施工管理目标：杜绝重大事故，确保安全文明施工达到“乐 清市建筑安全文明标准化工地”的施工标准。5、我公司严格履行投标文件中的主要施工机械到场承诺，山公司统一调配足 够数量的优良施工机械进场施工，同时根据业主要求和施工进度需要随时准备增 派大型施工机械设备进场，确保工程能按进度如期完成。6、建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本

4、工程款保证不作其它用途和 其它工程调拔使用，当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周 转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而受影响。7、我们郑重声明一旦我公司中标，我们将尽心尽责履行一个合格的承包单位 应担负的各项职责，在人员、物资、资金、设备、管理等多方面对该项目予以支 持，为业主提供优良的服务，确保该工程能保质保量的如期完成。第二节投标书编制的有关说明一、编制依据根据乐清市北白象镇长安社区二级污水管网工程设计图纸以及施工招标文 件和现场踏勘，在严格遵守有关技术和规范的前提下，按照市政工程施工组织管 理的一般程序，编制本工程的施工组织设计。其主要编制依据为：1、乐清

5、市北白象镇长安社区二级污水管网工程 施工招标文件及相关补充资 料2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(城市建设部分)3、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)4、建设工程监理规范(GB50319-2001)5、给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；6、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)；7、城镇道路工程施工质量验收规范(CJJ1-2008)8、公路路面基层施工技术规范(JTG034-2000)9、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)10、硅结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)11、建筑施工安全检

6、查标准(JGJ59-99)12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)13、建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)14、工程测量规范(GB50026-2007)15、我公司的实力和已建设同类工程的施工经验以及我公司质量手册及内部 关于施工组织设计编制方法文件。16、国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准；17、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准；二、技术标的指导思想和方针1、我公司能参加本工程的投标，是乐清市北白象镇人民政府全体领导对我公 司最大的信任和支持。一旦我公司有幸中标承建，将是我公司最大的荣幸。我们 一定发扬顽强的拼搏精神和高水平的

7、施工技术，并从财力、物力、人力上全力以 赴投入本工程的建设。2、我们凭着高度的责任心，凭着对建设本工程的高度理解编制了本技术标, 本技术标是指导整个工程施匚的纲领性文件和规范性条款，其指导思想是“一流 的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度”。3、根据贵公司要求、现场实际情况、工程特点及本公司实力，针对工程的施 工准备、施工部署、既有道路拆除、大开挖管道施工、其它分部分项工程施工方 案、交通组织方案、施工现场平面布置、工程质量保证措施、施工进度计划和保 证措施、安全生产文明施工环保措施、施工机械设备配备及布置、施工过程中的 协调配合等儿个重大问题，进行重点施工部署，其原则为

8、“施工准备充分、施工 方案先进合理、施工保证措施周到严密、施工管理严格细致、总包职责落至实处”。三、投入本工程的施工能力情况1、工程管理人员技术管理水平和施工队伍组成施工现场成立项目部，公司对本工程实行全面的管理和监督，并配备技术、 质量、安全、财务、计划、材料总监，实施对本工程的管理监督。我们公司拟抽调有参建城市污水管网项目建设丰富经验的项目管理人员及技 术人员参加本工程的施工与管理，并指派具有丰富经验的项目经理担任本工程项 目经理，凭借着我公司丰富的城市污水管网工程的施工经验，足以确保工程圆满 完成。2、投入最好的机械保证施工我们公司将抽调最好的设备参建本工程施工建设，并承诺根据工程建设实

9、际 进展和业主的要求随时增派机械设备进场，为该工程优质按期完工提供可靠保证。3、严格执行IS09001质量保证体系，选择最好的原材料供应商，从源头上做 起，确保工程质量。四、优质服务、密切合作我公司在提供合格产品和创杯产品的同时，竭诚为业主提供优质服务，严格 执行施工合同中各项条款，满足业主对工程建设的各种要求，密切配合业主工作, 协调好分包项目，自觉接受业主单位、质检部门、监理公司的监督和指导，认真 主动做好当地建设管理部门要求的各项工作，并绝对保证现场施工安全与文明。36、施工时按图中管线坐标结合管位进行施工放线，放线后应先探明沿线地下 管线和地面线杆、构建筑物；当与电力、通讯、燃气等地埋

10、管线及地面建构筑物 较近时，需采取有效保护措施，以防对其造成破坏。当不能满足施工要求且无法 迁移时，应及时与有关单位联系协调解决。开槽埋管及基坑开挖施工其余注意事 项详见结构说明。7、排水管道施工，宜从下游向上游施工。8、新建、已建管道连接时，施工前必须先核查已建管道的检查井高程、及平 面位置，与设计图纸无出入时方可施工。9、检查井井盖高程应按实际情况进行调整，位于道路、人行道时井顶与道路、 人行道标高一致；位于绿化带时，井顶高出平整后周围场地标高0.2m。10、所有检查井的井顶设计标高如与道路实际不符时，应以相应位置的景观 设计地面标高为准。位于道路上的检查井井盖接触面必须加工精细，确保安装

11、平 稳。11、开槽埋管管沟基础应落在无扰动的原状土上，如地基为淤泥、杂填土或 回填土，地基处理措施视现场情况与设计单位商定。施工中被破坏的路面、排水 沟等应原状恢复。12、本工程污水管必须进行强度实验和严密性试验，试验方法及施工验收按 国家给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、埋地聚乙烯排水管 管道工程技术规程(CECS 164： 2004)及给水排水构筑物施工及验收规范 (GB50141-2008)及有关规定进行验收。38第二章各专业工程施工方法、技术措施第一节污水管网施工方案1.1施工准备1、工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场

12、踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实 际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排 水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工 通道等情况，核对各种地下管线及地上杆线情况。2、测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路 中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每间隔100米放 设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临 时水准点必须闭合，闭合差W±12JL mm （L为距离Km）。与其他路段衔接处

13、，应调校水准点和中心桩，以防误差产生。测量放样前所有测量仪器必须经过计量测试所校核，所有测量要做好原始记 录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。1. 2施工方法1、沟槽支撑围护采用疏打钢板桩支护方案。钢板桩施工要点如下：A、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m,深度为0.50m左右。采 用挖掘机压桩机施工，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。B、打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护 后再打设板桩，或局部不打设板桩，采取其他支护措施。C、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。D

14、、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，回 弹过大时，查明原困，处理后再可继续施打。2、沟槽开挖根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土石方量，采用 机械施工为主，人工配合清理沟槽为辅。为有利于施工安全，沟槽开挖所放边坡 大小要适当，应严格按有关规范执行。管道安装完毕，立即按图纸及工程师要求 作好回填工作。1）沟槽开挖前准备沟槽开挖前对地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作针对不同的 具体情况，拟订出技术安全措施及方法。按有关规范的规定进行管线测量放线， 设置控制桩点及水准桩点。合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽边至少1米外。 机

15、械施工前，施工管理人员必须向司机及队长进行详细交底，明确挖槽断面，管 材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等。2）堆土及弃土外运沟槽开挖中必须考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，应根据施工现场周 边环境做出堆土、弃土外运方案。根据现场勘察的实际情况，对于淤泥等不符合回填要求的士进行外运，对于 符合回填要求的土在管线附近空场地就地堆放，余土堆放应距沟槽边不少于1 米。堆放高度不超过1.5米。管道安装完毕后立刻进行回填及清理。挖掘土方时，每台挖土机将配备3台自卸车，随时将多余的土方转运至本工 程需回填土处，以便工程的顺利进行。在施工不受周边环境影响，施工条件不受限制的情况下，进行单边堆土

16、。弃 土根据业主要求外运。3）沟槽的挖掘开挖槽采用Im3的液压挖掘机挖土，挖土至1. 5m时，应先距地面0. 80m左右 深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不少于20cm；支撑采用 中150 X 10mm钢管支撑，或者直径大于6200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底碎 基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在碎基础侧面与钢板桩之间用短原木 填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距离节长度在1. 5m以下时 不大于2. 0m,钢筋混凝土承插管不大于3. 00m,支撑的垂直间距不大于2. 00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支

17、撑更应配合密切。A、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距 槽底标高20cm,预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行 基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的 松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站 在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法, 严禁挖机进入未设支撑的区域内。B、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过L 50m,距沟槽 不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窖井之间）范围 内至少留3. 50m宽度的出入口，以便出

18、入。施工机具设备停放的位置必须平稳， 大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和 土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0. 80m。C、在开槽埋管施工过程中，采用挖掘机进行挖土方、压板撑、吊管子、填土 方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随 排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。D、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时乂应同时做好明水的排除, 在槽的两侧窖井处应设集水坑以便排水。4）回填根据图纸及工程师的要求进行回填，回填完毕应预留沉降的余量。充填和回填的土质及材料满足图纸

19、及工程师的要求，回填材料不含有机物或 其它一些不适合的土质。管道及附属设备安装完成，经验收后及时回填。一旦开始回填，必须尽快完 成。回填土料应保持其最佳含水率，如有必要，在均匀洒水之后，才开始回填。管沟的土方回填分两个阶段进行：第一阶段从管沟底到管顶分层夯实，每层不超过200mm,夯实在管道两侧同 时进行，避免单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线位移和 接口变形。回填土至管顶1200mm以后，经工程师允许，用机械在上部碾压作业, 管区回填土的密实度必须达到设计要求。回填完毕，每100延长米采用环刀法测 量一次密实度。第二阶段从管顶到设计标高。该阶段回填的土质不允许有冻土块或大石

20、块。 分层夯实后厚度不超过200mm,回填的密实度不得低于90%。最终回填高度稍高于 原地面，以作为自然沉实之用。位于道路下的沟槽以中砂回填至路面层，密实度 不小于92%。接近路基时，采用业主指定的材料回填或按原路面结构恢复面层。3、HDPE管施工3.1、 管基在开挖沟槽的同时进行人工找平修整工作，清除基底淤泥杂物，并用25-38mm 碎石铺垫。如遇软弱下卧层，在碎石垫层下用20cm干砌大片加强。3.2、 排管（1）根据高程板定出管理中心位置，在管道外壁1/2高度处拉一条定位边线, 边线离外径10mm左右。（2）排管应从下游向上游，管口用水清洗干净。管道插入承口应排在检查井 的进水方向，管道插

21、口应排在检查井的出水方向。（3）用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复 核一次管底标高。3.3、 接口HDPE缠绕管接口形式根据具体管材决定，现拟采用T型橡胶圈接口，管道柔 性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度，以及橡胶 圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶圈应 放在阴凉、清洁的环境下，不得阳光下暴晒堆放。橡胶必须安放在管端第二条肋 槽中，安装时承口内壁以及橡胶外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂 配套供应）。管道插入承口深度至少要有四条肋槽。3.4、 HDPE管基槽回填前应先清除槽内的积水和有机杂物，应保证3

22、0厘米的 粗砂回填，严禁管顶上直接回填石渣、石块。粗砂顶面回填材料采用细宕渣，细 宕渣粒径不得大于10cm,应分层夯实，每层原不大于25cm,管顶50cm范围以内 应采用人工回填，小型机械夯实，以上部分可采用机械回填、机械夯实。基槽回 填注意事项及压实度同雨水管。3. 5、HDPE双壁波纹管应满足下列各项设计指标:试验项目指 标落锤冲击试验（TIR）TIRW10%环刚度N/m28000纵向回缩率（%）W3%,管材应没有分层、开裂和起泡连接密封试验无破裂、无渗漏环柔性无分层、破裂熔缝拉伸强度（600WDNW700）管材能承受的最小拉伸力为：760X外观管材的端面应平整、光滑、无毛刺且与 管中心轴

23、线垂直。管材应色泽均匀。一 般为黑色。3.6、HDPE管技术和施工要求1）HDPE管是100%高密度聚乙烯为材料缠绕成管，其轴向管壁截面为“双壁 工字形”。管材管壁的平均厚度不应小于设计厚度，最小厚度不小于设计的92%。 要求详见（DBJ/CT509-2001）中表 3. 2.1。2）管道的熔融指数W0.4g/10min、密度NO. 94g/m3、线收缩率W2%、抗张强 度（屈服点）200280kg/cm2、断裂伸长率（破断点）2250%、熔点2115C、热 变形温度260C、低温脆化温度-40C以下、弹性模量N3000Mpa、环刚度28KN/ m弯曲受拉极限强度280Mpa。3）沟槽开挖时，

24、基底设计标高以上0.20. 3m的原状土要用人工清除。如果 局部超挖或发生扰动，换填级配碎石；沟槽底部如有块石、砖等坚硬物体时，应 铲除至设计标高下0.2m,并换填级配碎石。4）槽底不得受水浸泡或受冻。5）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度宜采用 0.40.6m,凹槽深度宜为0. 050. 1m,凹槽宽度宜为管道外径的1. 1倍。在接口 完成后随即回填。6）接口的热熔加强纤维热收缩套施工环境温度应为-20、60,若环境温度低 于0C,应对管套采用保温措施。7）应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，在连接节部位套上管套且卡上钢 卡。8）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿

25、圆周方向均匀加热，并应使加 强纤维收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看见白色标志线， 表明卡条下胶已经熔化，该处不再加热。加热时套管表面温度不得超过250o 在管套局部收缩完毕后，再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至完全平整。9)在管套整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍， 以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。10)管道连接完毕，达到规定要求后应进行稳管。11)HDPE管连接要点A、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道连接采用热收缩套连 接。B、管道与检查井连接采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位预先 采用与管材相同的塑料胶粘剂

26、和中粗砂做成中介层，然后用C20水泥碎砌入检查 井的井壁内。C、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0. 3米范围内采用粗砂回填、整 平、夯实，其余采用矿渣分层整平夯实。D、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内必须人工回填，严 禁机械推土回填；管顶0.7米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时 回填，夯实式碾压。E、HDPE管应满足下列标准：密度0.950.98g/ cm3：抗拉强度三21Mpa：断 裂伸长率三250%；简支梁冲击强度三15KN/nf； 20c液压试验叁22Mpa；线膨胀系 数二15X10-5m/mC;耐环境应力(F50 )叁300h,环刚度工8KN/H1&

27、#39;。F、与检查井相接的HDPE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理干净，在其管段 外侧做防水套层，随即用L 2水泥砂浆与井壁固结成具有一定结合强度的中介层。G、待井室砌筑至管井斜接部位时，用C20混凝土管下座浆和嵌实管周；同时 在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。H、针对软土地基的情况要加强开挖沟槽的排水、支撑，严格控制开挖沟槽背 后5米范围内不得堆载；应严格按有关施工规范执行。4、闭水实验根据规范要求，污水管需进行闭水试验。试验可利用管节两端客井作为闭水 水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道 充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在30mI内水位下降

28、在规范允 许值内，则闭水试验合格。5、窖井砌筑附属构筑物主要有各种井室、管道支墩和进出水构筑物。是管道工程项目的 重要部分，因此应指派有经验的施工管理人员组成一个管理监督小组，严格控制 工程质量，并根据安装进度配合好施工。1）井室砌筑（1）给排水井室多为砖结构，部分用混凝土或钢筋混凝土现浇，对一部分小 型构筑物也有用预制装配构件的，如雨水口、圆形井室及井筒、井盖板等。（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺 一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3）排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面 应用砂浆分层压实抹光，流槽

29、应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管 道基础及安装的允许偏差。（4）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时如为四面收 进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑 检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外 壁用砂浆搓缝并应压实。（5）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混 凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（6）砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合 设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封 口抹平

30、。（7）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干 净，然后用水清洗砖面并浸透。（8）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时-，应 砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂 浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。（9）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配 后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。（10）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈， 盖好井盖。（11）雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管， 必要时可在检查井的井室底部预留进水孔

31、，但还土前必须砌堵严实。2）支墩（1）管道及闸件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。（2）支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背应紧密与承载力相当 的原状土或基背相接触。当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况 下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。（3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的 临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。6、沟槽回填1）管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还 土，尤其应先将胸腔部分还填好。2）回填土要选择合格土源。回填前，应将槽底木料、草帘等

32、杂物清理干净。3）槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧士”。当日回 填当日夯实。4）沟槽回填土，必须确保构造物的安全，管道、井室等不位移、不破坏，因 此在回填时应注意如下事项：A、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：a.填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。b.回填土中不得含有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。c.沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。d.管顶以上50厘米范围内的夯实，易用木夯轻夯。B、胸腔以上部位的回填：a.非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层 留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。b.管顶50cm以上直至道路垫层底

33、部范围内，应采用山渣（最大粒径小于5cm） 分层整平夯实。c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，井室四周100cm范围内的塘渣 层改用水泥稳定层回填。5）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时.，碾轮重叠宽度应大于20cm。7、排水管道施工质量保证措施1）管线的轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复, 由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。2）管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底, 不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，山项目 工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。3）各

34、种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认 真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。4）管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间应 成直线。5）管道敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管 底标IaO6）排管时，基础面应无淤泥等杂物。7）沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀碎应捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填粗 砂应密实，砂的干容量不少于16KN/M3。8）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。9）回填土时沟槽内无积水，严格回填淤泥及腐植土，复土应分层夯实，两侧 同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。第二节

35、沉井工程施工方案一、沉井工程概况根据设计沉井的高度分为一次下沉、两次下沉两种方式施工，本方案中以沉 井二次下沉施工方案为主进行说明，一次下沉参照二次下沉方案进行施工。本工程中的大型沉井根据设计井壁形式及工期要求，采取二次立模，两次下 沉的方式，施工顺序为：围护结构施工一一挖基坑一一铺设砂垫层，安装垫架一 一制作沉井一一拆除垫架、模板、挖土下沉一一二次立模、浇筑沉井一一拆除模 板、二次下沉一一下沉到设计深度一一沉井封底、顶板。二、沉井主体结构施工方案1、测量放线：基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及中方提供的基准点测量定 位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建 立的控

36、制点精度为±1MM范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施 工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，并 用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线和开挖边线，作为沉井制作和下沉定位的 依据。2、沉井开挖：施工前对沉井四周要做好现场围护。沉井采取在基坑中制作， 坑底要整平，以减少下沉深度，降低施工作业面。沉井起沉标高3. 6米，采用井内 排出，井外降水下沉，井外水位控制在3. 6m标高以下。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集 水井，使地下水位降至3. 6m以下，挖土采用人工配合长臂挖机挖土，吊车配吊篮 运土，人工修坡和平整坑底

37、，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。3、沉井预制准备：本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用沉井底部浇 筑垫层法支撑。沉井刃脚及所有先浇墙底部四周先铺设30cm片石垫层，片石上面 浇筑10cm厚C10碎垫层，垫层宽度为比墙宽两侧各多出25cm左右,平均约为1. 2 米宽，作为刃脚基础垫层。4、钢筋的加工及绑扎（1）钢筋使用前必须检验钢筋的规格、型号、出厂合格证复验报告等质量保 证资料。（2）钢筋制作加工设置在钢筋加工棚内进行，并且配备钢筋弯曲机一台及其 他加工设备。钢筋加工制作成型后，运至现场绑扎。（3）钢筋绑扎前，应首先核对钢筋规格品种加工制作数量是否符合设计要求。 由于工作井高度较高，因

38、此必须首先搭设脚手钢架子，既可便于施工操作，乂可 临时固定竖向钢筋位置。（4）钢筋绑扎必须按设计图要求的钢筋规格、间距、搭接长度、锚固长度、 构造筋等进行绑扎，做到横平竖直，间距均匀。洞口加固钢筋及底截面变化部位 钢筋按设计图认真仔细绑扎好。绑扎完毕后在钢筋网内外则悬挂碎保护层块，确 保受力钢筋的位置正确，防止露筋。（5）钢筋绑扎完成后，应先进行自检，应检查：A、钢筋规格、型号、根数、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长 度是否正确。B、检查碎保护层是否齐全、正确、绑扎是否牢固、有无松动、变形现象。C、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁绣等污泥现象。（6）自检合格后，填写隐蔽工程验收单、经监理

39、部门，质检部门检验合格, 签署隐蔽工程验收单，方可进行下道工序施工。（7）在碎施工过程中，钢筋工应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保护 层偏位等现象及时调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。5、模板制作安装（1）为确保沉井的外壁的光滑、平整，接缝紧密，本工程选用多层夹板作为 模板，板厚18mmo（2）由于沉井高度大，故采用二次立模，两次下沉的施工方法，第一次立模 至井高H/2+30cm处，浇注混凝土。待混凝土强度达到要求，下沉至沉井顶距离地 面1米左右时，停止下沉施工上节沉井。（3）内外模板采用对拉612螺杆固定，螺杆内外侧用老鸭嘴将每侧两根小 48脚手钢管卡住，然而将内外螺丝宁紧沉井内侧

40、增加部分支撑，螺杆间距竖、横 向根据沉井部位在3050cm间。（4）模板施工要点模板应平整、拼缝严密，不漏浆，对边角不直要及时维修、校正否则不得 使用。穿墙螺杆开洞位置要根据钢筋位置进行确定。碎浇捣时木工现场监督，发现有爆模螺杆松动漏浆现象时立即处理。沉井上半部立模前要及时将施工缝面清理干净，除取表层碎浮渣，上部模 板与下部碎接触处内外两侧应镶贴海绵条，以防漏浆，影响破质量。模板支撑不能与运输脚手架连在一起，以防碎运送时引起模板的松动、变 形。立模完成后，必须经自检合格并通知业主进行检验合格后，方可进行碎浇 捣施工。碎浇捣完保养2天后进行模板拆除。6、混凝土浇捣（1）沉井碎采用泵送C30 （S

41、6）商品混凝土，碎级配按试验室所确定的混凝 士级配单，结合现场砂石子的含水量，确定现场施工配合比。（2）浇碎前，应对模板位置、标高、断面尺雨及模板安装的稳定性、接缝位 置进行检查，对预埋铁件进行复核，对钢筋的规格、数量几何尺寸、搭接长度进 行检查。浇捣时底部要先铺同级配水泥砂浆30厚，由于沉井壁高度较高，一般均 大于3米以上，故必须采用串筒下料入模。每层浇捣层厚度小于30cm,以防止模 板变形，及产生蜂窝，麻面乂漏插现象的产生，碎沿井壁四周循环连续浇捣，选 用2台插入或振动器分段循环进行振捣密实。（3）沉井碎应连续浇筑，减少水平施工缝的留设对构筑物的防渗的影响。碎 浇筑中，根据现有设备和浇筑顺

42、序、工艺，制定合理的浇筑间歇时间。（4）水平施工缝的设置：由于沉井壁碎考虑分二次浇捣，因此在第一次很浇 完后即必须按施工要求进行处理。在施工缝表面，在混凝土初凝后将木条拆除， 使混凝土表面形成凹形截面达到止水效果。（5）混凝土浇捣后应及时进行浇水养护，必要时进行草袋覆盖养护，浇水养 护时间不少于15天。7、沉井下沉（1）下沉准备：沉井下沉前首先将预留孔洞木模板拆除，然而用标准放砌一砖厚将洞口封 塞，防止泥土流入工作井内。用水准仪将下沉标高标注在沉井外侧的四个角，以便及时掌握沉井的下沉 变化情况。沉井下沉时根据设计要求性强度必须达到100%,如要进行提前下沉时必须 经有关部门的同意。为提高工作效

43、率，减轻工人的劳动强度，在沉井上面搭设提升平台，采用 卷扬机，垂直运输井内泥土。沉井外壁涂刷沥青二度。（2）沉井下沉时，专人负责监挖，做到边沉边观测，随时掌握下沉速度，防 止倾斜或超沉，挖土从中心向周围对称挖土，以保证沉井均匀下沉，当下沉至设 计标高还有1.5m时，要放慢挖土速度，当下沉至设计标高还有1.0m时要停止 人工下沉，让沉井由于自重而下沉，最后再根据下沉具体情况分析计算出挖土深 度，继续慢慢地进行人工挖土，以防沉井超沉。8、沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10MM,可进行封底。 在铺设300mm厚片石后，浇注C30泵送商品碎水下封底，垫层混凝土达到一定强 度后

44、，施工C30钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前必须将底板和井壁接 触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检 查，确保位置正确。四、沉井施工的技术控制措施1、下沉速度控制:采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行, 每层挖土厚度为0.41.5m。刃脚处留1. 21. 5m宽土城，用人工逐层全面、对 称、均匀地削薄土层，每人负责23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削 薄土层，每次削515cm,当土城挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作 用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。2、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，

45、周边开挖深度小于10cm,避免发 生倾斜，对沉井的平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调 整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。3、下沉观测：沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。 下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标 尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊 垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖 土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正, 沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每

46、小 时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。当沉至离设计标高 21n时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。4、下沉纠偏：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加 强观测,及时发现并采取措施纠正。5、下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起 大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段 应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1M以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉, 在沉井刃脚接近设计标高30CM以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏 差，否则难于纠正。6、沉井下沉过程中应注意事项：(1)不沉措施沉井下沉进程中间产生

47、不沉情况，必须对不沉原因进行分析，并采取相应的 措施。A、逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。B、用探杆探测刃脚底部是否有块石，小的块石可将四周捣空取出，较大的块 石采用空压机粉碎取出，无块石可将刃脚底部逐渐捣空，观测是否下沉。C、已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为磨擦系数大，可在沉井周围顶部 加压，观测其下沉效果。D、在顶部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，使其下沉。(2)突沉、超沉措施A、从地质资料反映，沉井下沉所穿越的均为淤泥质粉质粘土土层较均匀，一 般不会产生突沉情况。B、突沉另一种情况，在沉井不沉时，因井内土方开挖较深，采取措施后发生 突沉，此时应注意井内操作人员的安全

48、，同时开挖中应经常控制开挖深度。C、沉井到位后，因刃脚底土层载力较小，可能会产生超沉现象，因此在沉井 距到位1.00m左右，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢下沉速度。 一旦超沉现象，应及时向井内抛塞块石，阻止超沉。(3)沉井的速度控制A、沉井一般在刚开始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度1/4时，沉井 下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。B、可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实加 大摩阻力，改善下沉速度。(4)沉井防偏措施A、井内挖土要对称、均匀或按纠偏要求进行。B、井旁尽可能不堆土或对称堆土。C、如果偏斜则在井内高位处多

49、挖土，必要时将井外侧土挖除，（顶管后背井 外侧除外）。（5）沉井纠偏的措施沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：a、挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度, 进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为 20cm。沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土 体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实， 以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上 述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。B、射水纠偏。沉井在下沉过程中发

50、生偏斜而用挖土纠偏扔不见效时，采用向 下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以 减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摸阻力，促使沉井 较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与 土之间的空隙用细土或砂填充。C、局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一 侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较 快下沉。一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现 偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下

51、沉质量的 关键。五、沉井施工的安全控制措施1、沉井下沉的关键是挖土，挖土要贯彻均衡、对称的原则，要控制好每层的 深度，井内土面的高差不宜大于0.5米，为防止井体可能突沉，甚至发生倾斜, 在外井壁与土之间灌级配碎石，随沉随垫。2、沉井挖土施工中应专人指挥土壤起吊过程，土壤起吊过程中井内挖土人员 不得进行挖土作业，应靠井壁周边站立，以防吊土坠落伤人。3、沉井下沉施工中仔细审查地质报告中的地质情况，在施工中有专人观察沉 井内的地质情况，发现流砂层等问题及时通知井内施工人员，拆离井内，井内设 置一根牢固的上下爬梯，待确定清除隐患后再进行施工。4、夜间施工作业，必须有足够的照明条件，基坑部位设防护栏及红

52、色警示灯。5、基坑施工，应经常检查基坑两侧土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑 走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况, 确定堆放材料和施工机械距坑边距离。6、沉井下沉后，在四周设置有效防护，并在夜间在防护上设置警示灯。7、沉井施工时开挖出的土方必须及时清运，禁止在基坑边堆放。第三节顶管工程施工方案1、施工步骤（1）进场首先将顶管工作井和接收井一起施工。（2）在工作井和接收井施工完成，碎强度达到顶进所需强度后，方可进行顶 进工作。（3）第一段管道顶进完成，随后将顶进机头从顶管接收井吊出，作必要的检 修养护，重新安装浇筑工作井内导轨及顶进后靠背，作反向顶进，调整设备

53、，再 将其重新投入到相应工作井内进行管道顶进，直至顶管全部完成。2、顶管施工流程图:3、顶管施工的方法：（1）管节验收及其堆放每批管子至工地后，会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几 个方面：a.管身裂缝情况；b.承插口圆度、端面平行度；对质量有问题的管节做 好标记，通知工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施；在甲方提供的临时 性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，在堆放管节 时须用专用吊具在中心吊孔中吊起，以保护承插口。管节须排列整齐，堆放动作 轻缓，避免管节间碰撞。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。（2）顶管设备针对本工程沿线水文、地质及施工条件，

54、顶管掘进机的好坏对顶管施工至关 重要，为确保顶管施工的质量和进度，减少对地面构筑物及公用管线的影响，因 此本标段中顶管掘进机采用泥水平衡式掘进机，该类顶管机在顶进过程中能自动 平衡削切面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、是施工速度快的最好 机型之一。（3）顶管工艺整个顶管过程大致可以分为四个阶段：出洞前准备；初始顶进；正常顶进阶 段；进洞及后期收尾阶段。出洞前准备阶段本阶段工作包括：龙门吊安装就位、机坑导轨测量就位、洞口止水装置安装、 主顶油缸组及后靠、机坑导轨安装就位、泥水系统机坑旁通阀及有关管道系统安 装就位、操纵平台搭建、电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系 统及其管

55、道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、 洞口地基加固措施、顶进轴线复测、管节堆放检验、触变泥浆搅拌储存。初始顶进：从破洞一直到第三节碎管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施 工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败, 务必要引起重视。泥水平衡和泥水平衡顶管都一样。首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自己的作业 过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业 指导思想不是求进度，而是求协调好，控制好。可以这样说：初始顶进成功了， 这段顶管就成功一半了。其次，它是顶管机具及附属设备调试、走合的

56、过程，也是设备带负载调试的 过程。最后，它也是检验本段顶管相关数据的计算与实际存在误差的大小，进而调 整的过程。初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体坍方的措施。第二步是让顶管机入土，当封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油 缸徐徐把顶管机推入土中。第三步是顶管机推进到可以下第一节碎管的最小距离时，就应把第一节碎管 下到基坑中，并且把第一节碎管与顶管机后壳体联接成一体。第四步是按上述方法把第二节、第三节碎管推入土中，至此，初始推进工作 完成，应停下来进行一次全面的测量，并把测得数据绘成曲线，便于分析。在顶进开始阶段，应设定万盘正面土仓的平衡压力。其计算

57、公式如下： PO=KOyH泥水系统的设定水压力一般比地下水水压高0. 05kg/cm2,这要根据埋深及地 下水位高低情况而定。正常顶进阶段：将第二、第三节碎管顶进土中后，根据测量结果分析，掘进机头的顶进趋势, 方向均较好，可继续下管连续顶进直到最后一节管节顶进的过程称为正常顶进阶 段。正常顶进过程中每下一节管节，均必须转接油管、电缆、排泥管、通风管、 照明线路、注浆管等后再续顶进。在油缸顶到位后，再拆除泥水管和电缆等，再 下下一节碎管下井，与第一节碎管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述 过程，顶至预定长度后，视现场实际的顶力情况，将准备好的1#中继环（间）放 下，联机调试一次，重复上述过程。本段工程各顶程中继环（间）最多用二只。 在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机; 并对机头前10Y,后20M的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时 采取相应措施，控制沉降幅度。整个顶进管道从机头后设备段、第一节碎管到最后一节管道，每隔3M设置一 节触变泥浆注入管道，以便顶进时定时定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充 扰动土中空隙，减小