安全工程师生产案例模拟练习(16)

1、平安工程师生产案例模拟练习 16某隧道连夜赶工，通风系统的巷道未打通，瓦斯监控系统的传感器损坏，没有信 号。某日，由于地面冲击，某工人在未断电的情况下检修照明保护装置，发生瓦 斯爆炸。经查，发生事故时，值班负责人未在岗，工人未佩带自救器和瓦斯检测 仪。事故造成 2 人死亡，多人受伤，经济损失 1000多万元。一、单项选择题1、下面项不是事故原因。A .平安检查制度不完善B .设备故障C.未按照操作规程进行D .平安生产监督管理部门的疏漏二、多项选择题2、 造成事故的管理方面原因主要有。A.平安管理制度不够齐全B .平安组织机构要进一步完善C.交接班制度不完善D .平安投人不够3、 造成事故的技

2、术方面原因主要有。A .通风系统的巷道未打通B .未断电的情况下检修照明保护装置C. 瓦斯浓度超标，未进行检测D. 工人马虎大意三、简答题4、简述针对本次事故，应采取的整改措施。参考答案1、D2、AB3、ABC4、1平安生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对施工现场的平安 生产情况进行有效监督检查； 2按照有关规定要求，加强平安管理，包括建立 健全平安生产责任制及其他必要的平安规章制度。某化工厂于 1999年 6月创办，企业注册资金为 58 万元，建筑面积 1000平 方米，职工 25 人，产品有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸 叔丁酯。企业建有一个南北向 4 开间单层砖混结构

3、的生产厂房和其他辅助用房。 生产厂房内设 3 个车间：东面一间是过氧化甲乙酮车间、西面一间是过氧化苯甲 酸叔丁酯车间、中间两间是洗衣粉车间。过氧化甲乙酮车间为一统开间，只有南 面一扇双开门，西面靠南墙有一过道与其他车间相通合成、过滤、配制、包装等 均在这一开间内，没有任何隔离。过氧化甲乙酮 MEKP 和过氧化苯甲酸叔丁 酯 TBPB 车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资 质的单位设计和施工安装。 2002年某月某日上午 7时 30分，过氧化甲乙酮车间 1 号釜开始生产第 1 批号产品。 8 时 30 分， 2 号釜开始生产第 2 批号产品。当天 上午回收来的10桶250k

4、g不合格过氧化甲乙酮退货产品临时堆放在邻间 的洗衣粉车间内。约 12 时， 2 号釜开始生产第 5 批号产品。此时，在配制作业点 上有21桶525kg半成品，在合成釜西侧地面手推车上有275kg成品。12时25 分左右， 运料工袁某看到 2 号釜加料口冒出大量桔黄色烟雾并冲出料液， 瞬间 燃烧爆炸，大约 15min 后，洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸，除西面过氧化苯甲酸 叔丁酯车间外， 整个厂房坍塌， 造成过氧化甲乙酮车间当班的 4名作业人员死亡。 该起事故的原因如下：1直接原因： 操作不当使合成釜内物料剧烈反响导致冲料， 在釜外发生可燃性气液夹带 物产生静电火花引起可燃性混合气体燃烧爆炸。 车间结构不合理，从而使可燃性混合气体燃烧爆炸导致车间内存有的约 800kg 过氧化甲乙酮成品和半成品发生持续燃烧。 临时堆放在邻间的 10 桶不合格过氧化甲乙酮遇爆炸和持续燃烧，产生分 解，发生更猛烈的爆炸。2间接原因： 车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装，不具备危险化学品生产的根本条件。 企业没有相应的平安生产管理制度和操作规程，没有事故应急救援预案。 大局部作业人员没有经过危险化学品平安培训教育，对