胶轮车队危险源管理表

1、胶轮车队危险源管理表单位：胶轮车队序号1234风危险源名称风险及其后果描述险管理标准等级1.驾驶员应熟悉车辆状况；2.驾驶员开车前必须检查车辆的转向系、制动系、传动系、灯光电器装置、发动机、底未检查车辆开车前，没有进行车辆盘部分，发现问题及时处理并填写维修记录中后方可驾驶；情况或检查检查，使车辆带病运行，等3.驾驶员检查车辆无“四漏”（漏油、漏气、不到位发生事故漏水、漏电）情况，并确保“四足（油足、气足、水足、电足）”后方可驾驶；4.驾驶员必须每日填写入井车辆日常点检记录。未检查灭火车辆自燃、短路着火时中驾驶员出车前必须检查灭火器的压力（绿色器或检查不不能及时处理 , 导致火灾区 1.2MPa

2、）、铅封及校验日期 , 如发现灭火等到位事故的扩大器不完好时，及时更换后方可出车。1.整车外观必须整洁完好，附属设施及装备齐全、有效；2.发动机启动灵敏，动力性能可靠，符合技术标准；车辆状况不车辆的转向、制动系统，3.转向轻便、灵活，左右转角符合技术要求；完好（包括发动机、底盘、灯光及中灯光、制动、4.离合器操作轻便，结合平衡，分离彻底，车辆仪表故障、轮胎爆等转向、表面不抖不打滑，无异响炸等，导致事故发生划伤等）5.底盘各总成链接可靠，运转时无震动，无异响；6.制动有效，四轮制动力均衡；驻车制动性能完好；7.车辆电器部件，灯光齐全有效，仪表未按要求控车辆超载、超负荷运行中1.驾驶员驾车入井前，

3、必须按车辆核定人数导致车辆发生故障，造制乘车人数等载人，严禁超员。成车辆损坏或人员受伤1驾驶车辆不遵守规定 , 超速、强行强5会、未按规定路线行驶等违章操作乘车人员未按要求乘坐车辆，车辆未停稳人员6 强行扒、蹬上车，车上打闹、站立等不安全行为未检查停车地点顶板或7巷帮状况或检查不到位乘车人员未8按要求下车1. 驾驶员必须持有有关部门颁发的驾驶执照及安全资格证；未按操作规程 、2. 驾驶员在行使中，保持不低于50米的安全车距，严禁强行强会，要礼貌行车，会车时井下车辆行驶规则要关闭远光灯，改用近光灯或视宽灯；驾驶车辆，不文明或未3. 车辆在行驶途中发生故障时，驾驶员应立重按规定驾驶，造成车辆即打开

4、危险报警闪光灯，并将车辆停靠在巷大损坏、电缆、水管等其道右侧进行修复，同时在来车方向40 米设置它设施损坏以及人员伤危险警示牌，不得妨碍其它车辆通行；害事故等。4. 驾驶员在井下主要运输巷道内行使速度不得超过 30Km/h, 其他巷道车速不得超过20Km/h，会车速度不得超过5Km/h；1. 乘车人员在乘车时，不得将身体的任意部位及所携带工具和零件超出车身外；中 2. 乘车人员在乘车时不准在车厢内站立、嬉发生人员受伤事故等戏打闹；3. 乘车人员必须待车辆停稳后方可按顺序上车；未及时发现顶板、巷帮1.停车地点必须采取锚杆、金属网支护；中2.停车地点采取锚杆金属网和钢带联合支护；冒顶片帮，导致人员

5、伤等害或造成设备损坏3.停车地点用锚索加强支护。车辆未停稳，人员跳下中乘车人员必须待车辆停稳后，依次按顺序下车，人员伤亡发生事故等车。1.整车外观必须整洁完好，附属设施及装备齐全、有效；2. 发动车辆状况不9完好车辆的转向、制动系统，发动机、底盘、灯光及车辆仪表故障、轮胎爆炸等，导致事故发生机启动灵敏，动力性能可靠，符合技术标准；3. 转向轻便、灵活，左右转角符合技术要求；中4. 离合器操作轻便，结合平衡，分离彻底，等不抖不打滑，无异响；5. 底盘各总成链接可靠，运转时无震动，无异响；6. 制动未检查货物10 超重、超高、超宽、超长未固定货物11或固定不牢有效，四轮制动力均衡；驻车制动性能完好

6、；1. 货物超重、超高、超1. 驾驶员在拉运大型材料时，不得超宽、超宽 . 超长行驶中刮伤人或中高、超载运行，必须捆绑牢固可靠；设施，或车辆轮胎爆裂等2. 拉运超长水管等部件时必须悬挂警示牌。造成车辆损坏；货物滚动伤人，货物掉中驾驶员在拉运设备材料时要把货物捆绑牢固，落伤人等行驶时要均速，确保运送设备材料无损坏。2固312车辆紧急刹车辆急刹车，车辆碰撞，中驾驶员在拉运设备材料时行驶要均速，不得车货物损坏等紧急制动，确保运送设备材料完好无损。1. 驾驶员在拉运货物时严禁人货混装；2. 驾驶员在井下主要运输巷道内行使速度不车辆超速行车辆超速，转弯处不减中得超过 30Km/h, 其他巷道车速不得超过

7、2013驶，转弯处速，货物掉落导致人员Km/h，会车速度不得超过5 Km/h，行使到巷等不减速受伤，货物损坏道交叉点、转弯及前面有车辆、人员或视线有障碍时，都必须鸣号减速，确认安全后方可通行；会车时，不互相避让不1. 驾驶员在驾驶车辆同方向行驶时，前后车车辆强行强关闭大灯，导致车辆碰重辆必须保持不小于 40 米的安全距离；2. 驾14会，违章操撞违章驾驶，驾驶技术驶员在行驶中，严禁超速行驶，强行强会，大作差，发生碰撞，人员受要礼貌行车； 3. 驾驶员在会车时要关闭远光伤，车辆损坏灯，改用近光灯。15车辆未停稳车辆未停稳卸货，容易中驾驶员必须将车辆停在地势平坦处、熄火，卸货造成人员挤伤等拉紧驻车

8、制动，方可卸货。卸货时人员装配的配件或修复件发一作业人员在卸货时必须轻搬轻卸，大不压小，16操作不符合生故障，导致事故发生般重不压轻，标志朝外，箭头朝上。要求自卸车驾驶1. 驾驶员升降液压前必须下车检查车厢上下及周围是否有人员，确保车厢周围无人员并员升降液压升降液压缸时车厢下方中发出升降信号后方可升降液压缸。17缸时未按要或上方有人员 , 造成人员等2. 自卸车升降液压缸必须有专人指挥。求检查周围摔伤、挤伤或压伤。3. 任何人不得站在升起的后车厢上作业。是否有人员 .4. 自卸车加装起降液压报警装置。未按要求固车辆没有停稳并固定，一驾驶员将车辆开到或拖拉到检修区后拉紧驻18检修时车辆移动压伤人

9、定维修车辆般车制动并用三角木将车轮前后掖死。员19工器具不符选择工器具不合适、不中维修工必须使用专用工具并在使用前进行完合要求合理导致伤人等好检查。1. 维修工在检修时必须按照检修程序进行检20操作不符合操作不符合要求碰伤作中修；2. 维修工在检修时必须使用专用工要求业人员等具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。21油料洒落油液洒落，污染车间、中必须使用专用的清洗池。导致发生火灾事故等等1. 维修工在检查完毕后必须认真装配车辆的装配、调试装配、调试不合格，损中零部件；22检修不到位、2. 维修工在装配车辆的零部件完毕后，一定坏车辆甚至造成事故等不合格要进行一次细致的运行前的复查工作，同时要

10、亲自驾车进行试运行，确认无误后，方可交付使用。4未按要求固定维修车辆,1. 维修工在检修车辆前必须拉紧手刹，车轮23未按要求固操作不符合要求导致伤中用三角木块前后掖死；定维修车辆等2. 用千斤顶支撑并用木头做支护；手或砸脚3. 确认车辆支护固定完好后方可进行检修。24吊装操作不导致人员伤害或设备损中维修工在吊装时必须遵守吊装操作程序。符合要求坏等1. 维修工在修理完毕后要全面检查各零部件未全面检查、及发动机的转向机构、离合器行程、换档操会导致车辆事故和人生一纵机构、刹车、变速箱、后桥等，并亲自驾25复查车辆修事故般车进行试运行确认各部件性能可靠后，方可复情况交付使用；2. 维修工修理完毕后必须

11、填写检修记录。维修工在检维修工在检修自卸车液1. 维修工在检修自卸车液压缸时，如要在车修自卸车液厢下方工作必须提前做好车厢支承, 确认无误压缸时在车厢下方作业，中26压缸时在车后方可进入车厢上下方作业 .液压缸卸压，造成人员等厢下方作业。2. 维修工在检修自卸车液压缸时必须检查周压伤、挤伤。围有无其他人员，确认无误后方可作业。1. 维修工在检修时必须按照检修程序进行检27操作使用不操作使用不当碰伤作业中修；当人员等2. 维修工在检修时必须使用专用的工具进行操作，防止工具使用不当碰伤操作人员。维修工在检修车辆转向系统时必须检查：方28未检查或检未及时发现转向失灵造中向机安装牢固，无松动，球头磨损

12、、横拉杆查不到位成车辆损坏，人员碰伤等变形、立仁轴、羊角轴承损坏，及时更换确认完好后方可出车。未检查或检未及时发现刹车系统失重维修工在检修时必须查车辆制动液液面，刹29灵造成车辆损坏，人员车油管无破损，无渗漏，刹车总泵、分泵无查不到位大碰伤漏液无磨损，确认完好后方可出车。装配、调试1. 维修工在检修完后必须认真装配车辆；2.装配、调试不合格，损中维修工在装配车辆完毕后，一定要进行一次30检修不到位、坏车辆甚至造成事故等细致的运行前的复查工作，同时要亲自驾车不合格进行试运行，确认无误后，方可交付使用。配件或修复装配的配件或修复件发中配件必须符合出厂标准，修复件必须符合原31件未达到完生故障，导致

13、事故发生等有件标准。好标准维修工在修理完毕后要全面检查车辆的发动未全面检查、车辆没有停稳并固定，中机、转向机构、离合操纵转向机构、换档机32复查车辆修检修时车辆移动压伤人构、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾车等复情况员进行试运行，确认无误后，方可交付使用，且必须填写检修记录。绳索、吊环、起吊工具1. 维修工在检修时必须按照检修程序进行检操作使用不中修；2. 维修工在检修时必须使用专用工33当不完好，操作不符合要等5求具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。绳索、吊环、1. 吊装绳索 , 吊环必须符合出厂要求，达到实导致设备损坏，人员受一用标准；34起吊工具不伤般2. 绳索不得有断丝、断股现象

14、；完好3. 挂钩不得有裂纹、磨损和深度锈蚀。维修工在修理完毕后要全面检查车辆的发动未全面检查、车辆没有停稳并固定，中机转向机构、离合操纵转向机构、换档机构、35复查车辆修检修时车辆移动压伤人油门、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾等复情况员车进行试运行，确认无误后，方可交付使用，且必须填写检修记录。1. 维修工在检修时必须按照检修程序进行检36操作使用不装配、调试不合格，损中修；当坏车辆甚至造成事故等2. 维修工在检修时必须使用专用工具进行操作，防止工具使用不当碰伤作业人员。维修工在修理完毕后要全面检查车辆的发动未全面检查、车辆没有停稳并固定，中机转向机构、离合操纵转向机构、换档机构、37复查车

15、辆修检修时车辆移动压伤人油门、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾等复情况员车进行试运行，确认无误后，方可交付使用，且必须填写检修记录。空气压缩机38操作不规范空压机的完39好状况空压机故障导致设备故中维修工在检修时必须遵守空压机的使用说明，障，人员伤害等按程序操作。1. 空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加操作不符合要求会伤至油位 2/3 高度处，夏季用 19 号空压油，冬中季用 13 号空压油手、砸脚，使用气动扳等2. 空压机应放置在空气流通处，空压机应向手时会发生碰伤事故箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高压力到额定值（定排气压力到额定值）修理完毕后没有全面检维修工在修理完毕后要全面检

16、查车辆的发动未全面检查、机转向机构、离合操纵转向机构、换档机构、查车辆的各部件性能及中40复查车辆修油门、刹车等应操作灵活可靠并且要亲自驾操作灵活性造成车辆事等复情况车进行试运行，确认无误后，方可交付使用，故。且必须填写检修记录。1. 维修工在检修时必须按照检修程序进行检操作使用不操作不符合要求碰伤、中修；2. 维修工41划伤人员等在检修时必须使用专用工具进行操作，防止当工具使用不当碰伤作业人员。1. 维修工在检修前必须断开电瓶线，禁止带未断电，违没有断电，产生电弧造中电作业；42成人员烧伤等2. 维修工在检修时必须使用绝缘性能好的工章操作器具。安装车辆线装配调试不合格造成车维修工在安装时必须

17、使用万用表测试漏电、中短路情况，一定进行一次全面的复查工作且43辆线路短路 , 燃烧造成事路、接头不等6合格故主修工亲自驾车试运行确认无误后交付使用，同时填写好检修记录。吊车未检查1.吊车司机作业前必须检查作业区域内是否有人员存在 , 确认作业区域内没有非作业人员确认作业区作业过程有人员进入造中44存在时方可作业；域内有其他成人员受伤事故等2.吊车司机在作业前严格控制非作业人员进人员存在入作业区。吊车作业范1.吊车作业区域内设置危险警示标识牌, 禁止围无明显的导致设备损坏，人员受中45非作业人员进入；警示标识、伤等2.警示牌放置位置应醒目 , 引人注意。标志吊车的绳索、未按要求进行检查，吊中1

18、.绳索不得有断丝、断股现象；46车性能不完好（吊链、吊钩不完好等2.挂钩不得有裂纹、磨损和深度锈蚀。吊钩等）造成人员伤害1.吊车司机必须全面了解吊车各工作机构、吊车未按要吊装物坠落造成人员伤中性能、作用和操作方法，要严格按照吊车操47作规程进行作业；求进行检查害，设备损坏等2.吊车司机在作业前必须检查吊车各液压提升零部件的紧固情况及吊具的牢固程度。1.吊车司机在作业时不许超过额定的幅度和48重量超限货物捆绑不牢导致重物中起重量进行吊装作业；坠落伤人等2.吊车司机在吊装前一定要检查、判断被吊物的标准重量。49货物捆绑不吊运过程中误伤人员或中作业人员在货物吊装前必须将货物捆绑结实,牢固损坏设备等锁

19、死。1.吊车司机在吊装货物时严禁不用支腿进行吊装货物；起重时禁止起重臂下站人；2.严禁使用起重机吊、拔埋在地下的重物或吊车司机误吊运过程中误伤人员或中倾斜拽拉重物；503.吊车在吊装时转弯半径不易过大，要在吊操作损坏设备等车的后方或两侧进行，避免重心偏移发生事故；4.夜间作业时，必须有充足的照明，尽量避免在光线不足或夜间作业。512. 违章指挥货物放置不平稳，倾倒中1.指挥时杜绝多人指挥；后伤人等2.指挥时杜绝任何人违章指挥。1. 叉车未检1.叉车驾驶员作业前必须检查作业区域内是否有人员存在 , 确认作业区域内没有非作业人查确认作业作业过程有人员进入造中52员存在时方可作业；范围内有其成人员受

20、伤事故等2.叉车驾驶员在作业前严格控制非作业人员他人员存在进入作业区。2. 叉车作业范围无明显53的警示标识、标志叉车未按要54求进行检查未按要求进行检查，叉1. 叉车作业区域内设置危险警示标识牌, 禁止车性能不完好造成人员中非作业人员进入；伤害等72. 警示牌放置位置应醒目 , 引人注意。叉车驾驶员在出车前检查发动机机油、液力传动油、冷却液、燃油是否量足，发动机启导致设备损坏，人员受中伤动后不能立即投入工作，要有足够的预热时等间，至少在5 分钟以上，预热后检查各仪表是否正常，待正常后方可投入工作；叉车液压举55 升系统的不完好56 重量超重叉车驾驶员57误操作58 违章指挥货物放置不59平稳

21、未检查确认作业范围内60有其他人员存在作业范围无61 明显的警示标识、标志叉装物掉落造成人员伤中1. 前臂及前叉灵活可靠，操纵准确；害，设备损坏等2. 液压举升系统必须符合出厂要求。1. 叉车驾驶员在叉运物体时要找准物体的重心，以防叉车负重行走时将物体掉下或车辆掀翻，叉车叉运时不得超出额定吨位，已防叉装过程中误伤人员或中损坏设备车辆液压部件受到损坏；等叉车驾驶员叉运前检查被叉货物的标准重2.量；3.叉车驾驶员叉运时要匀速行驶。1. 叉车驾驶员在开机之前，要检查叉车周围的安全情况，是否有人走进，车后有一个盲区，要鸣号示意，确保安全运作；2.叉运物体时要找准物体的重心，以防叉车负重行走时将物体掉下

22、或车辆掀翻，叉车叉叉装过程中误伤人员或中运时不得超出额定吨位，已防机器受到损坏；损坏设备等3.叉车停止工作后，发动机的冷却液和各处的润滑油都处于高温高压下，驾驶员必须待各部位的冷却液、润滑油等冷却后，再认真检查各部位的冷却液、润滑油等是否处于正常位置，确认正常后方可离开。误伤人员或损坏设备中1.作业时现场必须指定专人指挥；等2.指挥人员要严格指挥口令及指挥手势。货物放置不平稳，倾倒中叉车驾驶员在放置货物时操作要准确无误，后伤人等放置平稳。未及时发现人员存在，1.装载机驾驶员作业前必须检查作业区域内中是否有人员存在 , 确认作业区域内没有非作业作业过程出现意外时导等人员存在时方可作业；2. 装载

23、机驾驶员在作致人员受伤业前严格控制非作业人员进入作业区。作业过程有人员进入造中1 装载机作业区域内设置危险警示标识牌, 禁止非作业人员进入；成人员受伤事故等2.警示牌放置位置应醒目, 引人注意。未按要求进62行检查装载机驾驶63员误操作未润滑车辆64 转向系统或润滑不到位车辆转向系65 统润滑不符合要求未润滑车辆66 液压系统或润滑不到位车辆液压系67 统润滑不符合要求未润滑车辆68 传动系统或润滑不到位未检查车辆电器系统的69防爆状况或检查不到位未检查车辆进排气系统70 的防爆状况或检查不到位1. 装载机驾驶员在出车前应检查各部件连接有无松动或燃油、机油、冷却液无泄漏等，同时要检查轮胎有无损

24、坏、螺丝有无松动，仪表、指示灯、制动系统是否齐全有效；82. 发动机机油、齿油、液力传动油、冷却液导致设备损坏，人员受中伤是否量足，确认完好后，方可出车；等3. 发动机启动后不能立即投入工作，让发动机在待速状态下运行5 分钟左右，不要在预热阶段突然加速，预热后检查各仪表，如有异常，待各仪表指示正常后，方可进行工作。装载机驾驶员在进行挖掘或装载作业时，要物料装卸过程中误伤人中保持工作场地平整，能使装载机直对前方，员或损坏设备等不要前后有死角，不要使铲斗高速插入料堆，进行推料作业时，铲斗置于卸载状态。维修工必须每天检查车辆转向节、横拉杆球导致车辆方向故障，人中头、直拉杆球头、方向连接杆的润滑情况，

25、员受伤，设备损坏等发现润滑不到位时，应及时加注润滑油并填写好润滑记录。润滑不到位导致设备损中1. 车辆必须符合出厂时润滑要求；2. 转向节、横拉杆球头、直拉杆球头、方向坏等连接杆必须完好，达到润滑要求。维修工必须每天检查车辆润滑液压油缸、平导致设备损坏中衡臂、三角臂横销的润滑情况，发现润滑不等到位时，应及时加注润滑油并填写好润滑记录。润滑不到位导致设备损中1. 车辆必须符合出厂时润滑要求；2. 液压油缸、平衡臂、三角臂横销必须完好，坏等达到润滑要求。中维修工必须每天检查车辆万向节、伸缩叉、导致设备损坏过桥轴承的润滑情况，发现润滑不到位时，等应及时加注润滑油并填写好润滑记录。车辆电器系统失爆，在

26、防爆车驾驶员在出车前必须检查防爆车辆电重器设备的各种开关，缆线、灯光、仪表是否瓦斯超限时，引起瓦斯大完好，发现问题及时处理并填写维修记录后爆炸事故方可驾驶。车辆进排气系统失爆，防爆车驾驶员在出车前必须检查防爆车辆的重隔爆接合面、阻火器、水洗箱、空气关断阀、在瓦斯超限时，引起瓦大曲轴箱是否完好，发现问题及时处理并填写斯爆炸事故维修记录后方可驾驶。1. 防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽度不小于9mm，平面度不大于0.15mm 2. 进排气系统各部件之间的隔爆接合面（阻火器除外） ，进排气系统与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm车辆进排气未清洗或清洗不到位容中3. 隔爆接合面的内

27、部边沿到螺栓孔的边沿有71易导致车辆使用寿命降效宽度不小于 9mm；9系统失爆等低4. 隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由接合面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于 5mm； 5. 利用杆套间隙做为隔爆面的，杆套间隙应不大于0.2mm，轴向长度应不小于 25mm； 6. 喷油器与缸盖的配合，其间隙应不大于 0.2mm，轴向长未清洗车辆清洗机的不正确操作容一驾驶员必须在每日归队时对车辆进行清洗，72卫生或清洗易导致人员受伤般清洗干净后方可停入车位。不到位未按要求操一驾驶员在清洗车辆时，必须按车辆清洗机的73作车辆清洗导致人员受伤般操作步骤进行清洗。机未检查或车驾驶员在收车后必须全面检查车辆

28、的完好情导致车辆短路、漏电时一况，车辆的四漏现象，转向、刹车、底盘部74辆情况检查发生火灾般分都是否完好，检查完毕后将车辆停入车位,不到位发现存在问题的进行记录候及时修复。未关闭各种清理车厢内卫生时 , 人员一驾驶员将车辆停入车位后，必须把车辆的各75开关及电瓶上下车厢滑脱导致人员般种开关关闭并关闭电瓶总电源。总电源受伤。1. 驾驶员必须在下班后清理车辆卫生, 包括车厢、驾驶室内、玻璃等，保证车厢内无杂物，玻璃清洁明亮；2. 上下车厢前必须将车辆停稳并拉紧驻车制动 , 并将自卸车后车厢降平且闭锁；未清洗车辆班前工作安排不合适，中3. 清理车厢时必须将车辆停放在无车辆运行76卫生或清洗造成员工在

29、井下作业过且无闲杂人员的空旷、平整的场地；等不到位程中发生事故4. 上下车厢时必须从车辆右侧脚蹬轮胎手抓车厢边缘上下，不得从围墙等别的地方直接跳到车厢上或直接从车厢上跳下；5.任何人不得翻越围墙、护栏等隔离设施或从车厢上跨到别的地方；6.任何人不得站在驾驶室顶上作业。班前会工作1安排不合适班前会安全2培训不到位员工未参加3 或未注意听班前会未完全更换工作服，或4更换了化纤衣服6 带烟火入井未领自救器或未检查自7救器完好情况自救器不完8好未检查矿灯，9 或检查不到位10 矿灯不完好1. 带班工长必须熟悉本班员工的技能掌握情况； 2. 带班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；3. 带班队长在班前会不能落实班前会的要求，中上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；4.带在作业过程中发生事故等班队长不允许安排无经验、技能的新员工独立工作 , 必须要分配一名老员工带领新员工,经过一年的师带徒实习，并经考试合格后,方可安排其独立工作。未培训或培训不到位造1. 带班队长在班前会上必须对员工进行安全中技术知识培训，包括岗前风险评估，每日一成员工入井后，在作业等题等内容； 2. 带班队长在班前会上必须对员过程中发生事故工进行作业规程及施工安全技术措施培训。员工必须参加班前会，认真听取生产工作安不能落实班前会的