十陵立交桥桩基施工方案

1、目录I目录目录第第 1 章章工程概况工程概况 .11.1设计概况 .11.2桥位工程地质条件.21.3施工工艺流程 .3第第 2 章章施工组织施工组织 .42.1施工总体进度计划.42.2人员与施工机具设备配备.4第第 3 章章施工方法及工艺施工方法及工艺.63.1成孔施工 .63.2钢筋笼的制作和吊装就位.93.3桩基砼浇筑 .10第第 4 章章施工质量控制施工质量控制.144.1钢筋施工质量检测.144.2混凝土灌注质量控制.154.3成桩质量检测 .164.4成品保护 .18第第 5 章章专项安全应急预案专项安全应急预案 .195.1应急预案工作流程图.195.2突发事件风险分析和预防.

2、195.3应急资源分析 .215.4法律法规要求 .215.7突发事件应急预案.21第第 6 章章文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.24目录II6.1文明施工措施 .246.2环境保护措施 .25第 1 章工程概况1.1 设计概况1第第 1 章章工程概况工程概况1.1设计概况设计概况十陵立交桥位于成都市三环路与成洛相交处，全桥长 469.96m，除两端145m 挡墙段外均为高架桥，高架桥全长 324.96m，由 3 联预应力连续箱梁组成，共计 16 跨。跨径布置为 5*20m(第一联)+4*20+2*21.5m（第二联）+5*20m（第三联） 。高架桥：3 联多跨连续箱梁的等高度预

3、应力砼结构。全桥梁高 1.2m，设置预应力隐形盖梁。梁体均采用 C40 砼；钢筋采用 II 级；墩柱采用 C30 砼。桥面宽度：全桥（含挡墙段）0.5m 防撞栏+1.5m 车行道+0.5m 防撞栏=16m。桥面铺装为 C30 三角垫层砼，桥梁中心线处厚度为 7cm，内设10cm*10cm 直径 10 钢筋网。伸缩缝型式为 FD-80 型，全桥于 0#桥台、两处牛腿及 16#桥台共设置 4 道伸缩缝。支座类型：均采用板式橡胶支座 桥墩采用钢筋砼桩式桥墩，墩身直径均采用 1.2m。桥台均为砼实体轻型桥台，基础均为直径 1.5m 的钻孔桩。本加固桥共有桩基 2 根，全部为圆形桩基，各桩具体尺寸见下表

4、：部 位孔口高程桩底高程孔径/尺寸5-L513.323492.8231.55-R513.407492.9071.5第 1 章工程概况1.2 桥位工程地质条件21.2桥位工程地质条件桥位工程地质条件1.2.1地层岩性地层岩性地层岩性：钻孔深度范围内揭露地层自上而下依次为全新统计人工填土层，第四系中下更新统冰水层及白垩系上统灌口组 K2g。（1）第四系全新统计人工填土层杂填土：色杂，主要由砼路面、砂卵石路基等硬质混少量粘性土组成，结构杂乱，松散。素填土：灰色，主要出粘性土混约 5%-20%左右砖瓦碎屑块、乱石等硬杂质组成。（2）第四系中下更新统冰水沉积层粘土：黄色、褐黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕

5、，含铁锰质氧化物，充填灰白色粘土条带，局部夹全风化卵石，分布连续，厚度 1.0-14.9m（3）白垩系上统灌口组泥岩：紫红色。泥质结构，块状构造。距其风化程度可划分为：全风化泥岩，强风化泥岩，中风化泥岩 1，中风化泥岩 2，微风化泥岩。第 1 章工程概况1.3 施工工艺流程31.3施工工艺流程施工工艺流程图 1-1 人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图场地平整桩位测定人工开挖桩孔孔口设置吊架孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位钢筋笼加工制作灌注桩身砼通风换气检查有害气体浓度砼配合比选配砼拌合与运输第 2 章施工组织2.1 施工总体进度计划4第第 2 章章施工组织施工组

6、织2.1施工总体进度计划施工总体进度计划2.1.1施工进度总体目标施工进度总体目标本加固桥桩基施工共 2 根，于 2011 年 6 月 1 日开工至 2011 年 6 月 25 日结束； 表 2-1 桩基施工进度计划表2011 年2012 年序号日期工程项目123456789101112121第一批成孔施工2.1.2关键工程节点工期关键工程节点工期1 1第一批成孔施工：第一批成孔施工：2011.6.1-2011.6.252011.6.1-2011.6.25，共，共 2626 天；天；2.2人员与施工机具设备配备人员与施工机具设备配备2.2.1施工机具设备施工机具设备本加固桥施工主要施工机械设备

7、配备见下表。表 2-2 施工主要施工机械设备配备表序号设备名称设备规格设备数量备注1发电机250kW1 台2浇砼设备1 套3手持式凿岩机2 把4电动空压机1 台5风镐2 把6慢速卷扬机2 台7活底吊桶4 个第 2 章施工组织2.2 人员与施工机具设备配备58手推车2 辆9鼓风机1 台10有害气体检测仪1 个11水泵1 台2.2.2人员配备人员配备为确保工程进度，拟按两班作业安排施工人员。经理部大部分施工力量均投入到基础施工中。施工力量将根据不同施工阶段进行调整。施工人员组织安排如下表：表 2-3 施工人员配备表序号序号工种工种人员安排人员安排工作内容工作内容1项目经理史亚军主管项目整体工作2项

8、目副经理周立成主管项目施工生产3总体技术负责人冯建华负责项目总工工作4质检员喻绵俊质量检查5试 验何柳负责项目试验工作6工 长王伟负责项目现场施工7安全人员秦军负责安全8造价员罗贤书负责项目预结算第 3 章施工方法及工艺3.1 成孔施工6第第 3 章章施工方法及工艺施工方法及工艺3.1成孔施工成孔施工3.1.1测量放样及定桩位测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复核，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点成果。必要时加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。在实测前，应

9、平整好孔桩作业场地，清除孔口边沿危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并垒实。对于圆桩根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。对于方桩应根据截面储存确定四个角点，画出孔口护圈的边线。完成上述工作后应报驻地监理工程师复查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋安装位置准确无误，为下一道工序正常施工提供良好的施工条件。3.1.2人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工孔口护圈用砼浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高

10、程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面 30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。孔口护壁采用 C30 砼，护壁严格按照设计图纸施工，为防止孔周围危石等物掉入孔内伤人，在孔口设置防护网，防护网布置如下图：第 3 章施工方法及工艺3.1 成孔施工71土层及强风化层开挖在桩孔开挖时，根据规范要求，在桩孔挖至岩层基岩前，孔壁均须加设护壁，土层采用现浇砼内齿式护壁。为方便施工，每开挖 1m，便可现浇一段混凝土内齿式护壁。桩基结构特点为护壁外面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，内圆直径为设

11、计直径，外直径比内直径大 10cm。护壁厚度采用上口 20cm、下口 15cm，护壁砼 C30 采用机械拌合，护壁砼配合比中加入早强剂，机械捣实，当强度达 70%后可拆除护壁模板，继续开挖工作。挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨擦阻力，有利于砼护壁的稳定。第 3 章施工方法及工艺3.1 成孔施工8基底标高150150出渣桶保险刹车带地面线强风化土层及 2、人工挖孔桩护壁利用定型钢模现浇 3、挖孔进入基岩层后，不再护壁;电动绞车示意图 C30砼； 1、本图尺寸均以cm计。说明:基岩层护壁C30砼层4、本图以1.5m圆孔为例。图 3-1 人工挖孔施工布置图挖孔过程中，须经常

12、检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本桥的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。所有的桩基挖到岩层以前必须设护壁。2成孔检验挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规

13、则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下 4-5m 的地质情况，以免桩基建立在不良地层上。按要求详尽填写挖孔记录表，当桩孔挖至设计标高以后，检验孔位的竖直孔径、轴线偏位同时还应抽取孔底岩石试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基方能终孔。第 3 章施工方法及工艺3.2 钢筋笼的制作和吊装就位93.2钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼采用加劲筋成型法制作，对于本加固桥的桩基不能制作成型，只能孔口搭设钢管架支撑平台, 在钢管架上分节固定钢筋笼主筋，然后在孔口现场绑扎箍筋，完成 1 节钢筋后利用手动葫芦下放 1 节直至完成所有钢筋安装。3.2.1钢

14、筋制作钢筋制作钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保钢筋笼制作过程中焊接或直螺纹接头错开 1.5m 以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的 50%，保证整个钢筋笼长度。3.2.2钢筋安装吊装钢筋安装吊装由于无法在钢筋制作现场整体绑扎钢筋笼，可利用在孔口搭设钢管架支撑平台， ，在钢管架上分节固定钢筋笼主筋，然后在孔口现场绑扎箍筋，完成 1 节钢筋后利用手动葫芦下放 1 节直至完成所有钢筋安装。需注意的是，由于孔口高程与桥底高度只有 3 高差。第 3 章施工方法及工艺3.3 桩基砼浇筑10200150150200分配梁注：1、本图尺寸均以厘米计15

15、0150200分配梁200平面图图 3-1 钢筋笼下放钢管架布置图钢筋笼下放钢管架布置图200200分配梁I滑链加强箍筋滑链分配梁I200200钢筋笼主筋钢筋笼主筋200200分配梁I滑链钢筋笼箍筋滑链分配梁I200200步骤一：1、本图尺寸以厘米计；2、照图平装完成钢管架，并将分配梁牢固安装在上面；再在分配梁上安装1根滑 链；在滑链下端安装一个加强箍筋，加强箍筋尺寸与钢筋笼箍筋相同。步骤二：1、本图尺寸以厘米计；2、从上往下将钢筋笼主筋穿到加强箍筋内，并将主筋按照钢筋笼主筋间距固定在加强箍筋上；为加强主筋的稳定性，可在主筋上加几道箍筋。3、本图钢筋间距和根数为示意图，具体尺寸和根数以设计图为

16、准。步骤三：1、本图尺寸以厘米计；2、本图钢筋间距为示意图，具体尺寸和根数以设计图为准；3、在主筋上安装箍筋和其他钢筋。步骤四：1、本图尺寸以厘米计；2、本图钢筋间距和根数为示意图，具体尺寸和根数以设计图为准；3、利用滑链下放安装成型的钢筋笼，当此段钢筋笼顶下放到孔口时，用型钢将钢筋笼垫住。再卸掉加强箍筋并将加强箍筋和滑链回到原位。重复步骤一、二、三、四。直到整个钢筋笼完成。图 3-2 矩形桩钢筋笼下放顺序图矩形桩钢筋笼下放顺序图3.3桩基砼浇筑桩基砼浇筑故定制桩基砼浇筑方案两种，第一种为干伐，适用于此桥所有渗水量小于6mm/min 的桩，第二种为水下砼，适用与本桥，水下基础砼浇筑。3.3.1

17、砼浇筑方案一砼浇筑方案一基桩混凝土使用在拌和场集中拌制，通过混凝土运输罐车运送到墩位处。第 3 章施工方法及工艺3.3 桩基砼浇筑11再通过串筒注入孔内，串筒底部离孔底及混凝土浇注面不超过 2m，以防止混凝土自由落体而离析。随着混凝土在基桩内浇筑高度的增加，串筒逐节拆除。混凝土坍落度应满足要求，浇筑过程用插入振动器捣实混凝土。混凝土浇筑完备适时在桩孔内罐水蓄水养生。在空气中浇筑砼时应注意，砼的坍落度控制在 12-14cm，并可在串筒中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过 5cm，浇筑速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水的压力，防止水渗入孔内。砼宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应

18、按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在 1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的 1%，则可不设锚固钢筋并随混凝土浇筑的高度逐步拆除串筒。2、防止混凝土自由落体而离析，在桩基内设置串筒，1、本图尺寸以厘米为单位；说明：砼罐车桩基长度H，上部分钢筋未示串筒地面线150图 3-2 桩基混凝土灌注示意图3.3.2砼浇筑方案二砼浇筑方案二桩基砼采用导管法灌注水下砼：砼用输送泵泵送砼入集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。详见桩基水下砼浇筑施工示意图 。第 3 章施工方法及工艺3.3 桩基砼浇筑12集料斗梭槽导管基桩漏斗输送泵输送管说明: 1.桩基砼在拌和楼集中拌制，

19、采用输送泵泵送浇筑。 2.砼导管埋深26m。 图 3-3 桩基水下砼浇注施工示意图桩基水下砼浇注施工示意图（1） 导管 导管采用 350mm10mm 刚性导管，导管接头采用螺纹加密封圈连接。 导管使用前进行水密性、承压和抗拉试验。导管壁所应承受的最大内压力按下式计算:Pmax=1.3(rchcmax-rwHw)。rc-砼容重；hcmax-导管内砼柱最大高度； rw-孔内水容重，其大于 12KN/m3时不宜灌注水下砼；Hw-孔内水深度。 试验方法：把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过 15 分钟后不漏水即为合格。 符合要求后，在导管

20、外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，导管应配备总数 20%30%的备用导管。导管可在孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。（2） 漏斗 导管顶部设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。漏斗底口应比桩第 3 章施工方法及工艺3.3 桩基砼浇筑13顶至少高出 46m。 漏斗用 6 mm 厚的钢板制成类似于圆锥形，在距漏斗上口约 15cm 处的外面两侧，对称地各焊吊环一对。（3） 储料斗漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。首批砼储备量 Vd2h1/4+D2Hc/4 。其中：d

21、-导管内径；h1-导管内砼柱平衡导管外水所需的高度；D-井孔直径； Hc-灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（3m）（4） 浇注水下砼 灌注砼前，再次检查孔底情况，并确保孔底沉碴厚度满足规范要求，然后方可开球灌注砼。 砼浇筑前，在孔口附近布置平台，平台上布置集料斗、漏斗，保证集料斗和漏斗总容量不小于 10m3，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离孔底 30cm 左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在 26m 之间。 采取拔球法浇注水下砼。开球后应连续生产砼并泵送，确保砼浇筑过程

22、连续进行。砼坍落度控制在 1822cm 之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达 16h 以上，保证桩基砼浇筑完毕后才凝固。 灌注过程中，配备专人值班测量孔内砼面上升情况，并计算导管埋置深度，指导导管的提升和拆卸。 砼灌注面应高出设计桩顶 0.51.5m，浇筑完成拆除导管后，及时清除部分上层松散砼，待强度达到 80后用人工配合风镐凿除桩头。第 4 章施工质量控制4.1 钢筋施工质量检测14第第 4 章章施工质量控制施工质量控制4.1钢筋施工质量检测钢筋施工质量检测4.1.1钢筋施工质量检测内容钢筋施工质量检测内容钢筋施工质量检测主要包括：钢筋制作质量控制、钢筋安装质量控制。4.1

23、.2钢筋制作质量控制钢筋制作质量控制1工作内容 筋焊接质量和直螺纹接头质量、螺旋箍筋安装间距及接头搭接长度和焊接质量、钢筋笼长度和直径、声测管焊接和密封性能。 填写钢筋检查记录表,保填写规范并签认齐全。2注意事项 箍筋焊接设计均要求采用单面焊，在加强箍筋焊接中，应控制焊接电流大小，防止“咬边”现象，对主筋造成损伤。 在螺旋箍筋焊接中，钢筋的搭接应顺直，焊接应规范。 直螺纹接头的制作过程中，对钢筋镦头的质量应严格控制，避免因夹具的加紧力过大，对钢筋表面造成损伤，损伤处钢筋由于有效截面积变小，在受拉时造成应力集中，而形成脆断。 镦粗头的直径应严格按照规范的要求镦粗，采用专用工具进行检查。4.1.3

24、钢筋安装质量控制钢筋安装质量控制1工作内容 钢筋安装检测项目：钢筋笼长度和竖直度、直螺纹安装质量、声测管接头焊接和密封性能。 填写钢筋安装质量交验单 ，确保填写规范并签认齐全。2注意事项 每根声测管接头焊接完成后，均应灌水检测水密性，若出现漏水现象，应将钢筋笼提起后将接头重新焊接。第 4 章施工质量控制4.2 混凝土灌注质量控制15 上下钢筋笼的竖直度与镦粗直螺纹接头安装质量是紧密相关的，因此，严格控制各接头处钢筋的间隙。4.2混凝土灌注质量控制混凝土灌注质量控制4.2.1混凝土灌注质量控制内容混凝土灌注质量控制内容包括原材料质量控制、混凝土拌和质量控制、混凝土浇筑前场质量控制。4.2.2质量

25、控制质量控制1工作内容2注意事项 钢材进场后按照质保书对其炉号和数量进行复核，是否与质保书相吻合，试验室按照不同规格、炉号进行抽样检验。 针对材料到场后机料处验收的同时及时填写材料进场通知单，便于试验室、监理抽检，对不合格者进行及时复检，仍不合者及时通知机料处退出施工现场，检验合格后试验室应在通知单上注明合格并签名。4.2.3混凝土拌和质量控制混凝土拌和质量控制1工作内容 现场测量混凝土坍落度并做好记录。 根据坍落度实测、原材料含水量的变化、前场目测混凝土质量，采取调整加水量、外加剂用量等措施，确保混凝土浇筑顺利进行。2注意事项 桩基混凝土浇筑时试验室前后场值班通讯保持畅通，对本桥桩基随时测定

26、坍落度并作好记录，监控砂石含水量和拌合质量，外加剂掺量等，对出现异常情况立即停止拌合，并将情况反映到总工办和现场负责人，便于及时处理。4.2.4混凝土浇筑前场质量控制混凝土浇筑前场质量控制1工作内容 测量、计算混凝土浇筑厚度及导管埋深，提供拆管时机及拆管长度等参第 4 章施工质量控制4.3 成桩质量检测16数，并做好施工记录。 协助试验室对混凝土拌和质量动态观测，并及时通知试验人员。 填写水下混凝土灌注记录表 、 混凝土施工原始记录表 。 根据混凝土浇筑厚度计算反算混凝土浇筑方量，并与后场拌和方量作对比，计算超浇数量，对异常情况及时作出判断并通知现场负责人，以便采取合理的措施。 控制桩顶超浇高

27、度，控制终浇混凝土方量。2注意事项根据对桩基前期施工的经验对浇筑工艺进行了优化，在整个浇筑过程中应严格按照执行。4.3成桩质量检测成桩质量检测1工作内容 桩基成桩后，根据试验室提供的混凝土强度，联络成桩质量无损检测单位、监理进行成桩质量检测，并收集保存成桩质量检测报告。 填写工程质量检验评定表 ，应确保其填写的资料规范、签认齐全。2注意事项桩基超声波检测结果应在检测后立即与现场施工负责人进行汇报，符合要求的即进行下一步施工,若结果不满足要求将进行处理。第 4 章施工质量控制4.3 成桩质量检测17挖孔灌注桩质量标准挖孔灌注桩质量标准允许偏差检查项目交通部行业标准企业标准检验方法孔的中心位置50

28、-10050全站仪钢筋笼主筋1010钢尺丈量箍筋间距2020钢尺丈量钢筋笼直径1010钢尺丈量钢筋笼长度1010钢尺丈量孔 深摩擦桩小于设计规定；支撑桩比设计超 50100用测绳或皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测经仪桩底虚土厚度摩擦桩300支承桩50摩擦桩150支承桩50用重垂测量混凝土充盈系数1检查实际灌注量标顶高程+30 -50+30 -50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告桩基质量按检测规范要求按检测规范要求超声波检测仪第 4 章施工质量控制4.4 成品保护184.4成品保护成品保护 施工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。 保护好钢筋

29、笼，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部要固定牢靠，防止笼子上浮。 灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防止杂物落入孔内。 混凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。 成孔后应往桩孔内补水及尽快灌注以防坍孔。第 5 章专项安全应急预案5.1 应急预案工作流程图19第第 5 章章专项安全应急预案专项安全应急预案5.1应急预案工作流程图应急预案工作流程图根据桩基开挖的特点及施工工艺的实际情况，认真地组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定桩基施工发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其

30、应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案定期评审进行评审、修订未发生发生图 5-1 应急准备和响应工作程序图应急准备和响应工作程序图5.25.2突发事件风险分析和预防突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。第 5 章专项安全应急预案5.2 突发事件风险分析和预防205.2.1突发事件、紧急情况及风险分析突发事件、紧急情况及风险分析

31、桩基施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定桩基施工重大危险因素是基坑护壁坍塌、物体打击等。在工地现场已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑护壁坍塌的应急方案。突发事件及风险预防措施1从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅加固桥施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。2桩基开挖前先采取最大限度地清除孔口岩层，缩短挖孔深度，提供施工平台。将施工平台做好支撑防护，硬化施工平台。3材料准备：开挖前布置好出渣设备，防护棚，提供工人进出桩孔的爬梯，准备 1 台抽水泵，随时应急。4过大渗水引起基坑坍塌的预防措施： 基坑的

32、周边砌筑 30cm 高的拦水挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的麻袋，紧急时对孔口周围施做围堰，防止地面水大量直接流入孔内。 配备一台水泵用于排除井下积水。 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵。 及时获取天气信息，预先做好准备工作。5桩基开挖过程中的监测及监控要求 监测前编制系统的监测实施方案并报监理工程师批准后方可进行监测。 沉降和孔口位移测量采用全站仪进行，测量仪器精度符合桩基监测要求。 监测项目在桩基开挖前应测得初始值，且不应少于两次。桩基开挖过程及桩基混凝土浇筑使用初期，每周监测 2 次，位移及变形稳定后每周监测 1 次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。 特殊情况指以

33、下情况a) 桩顶的水平位移达到开挖深度的 3；第 5 章专项安全应急预案5.3 应急资源分析21b) 桩顶水平位移突然加大；c) 锚杆杆体应力突然增大或松弛；d) 桩基护壁出现异常（产生异常裂纹、渗水加大） 。5.3应急资源分析应急资源分析1应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。2应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。5.4法律法规要求法律法规要求建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-9） 、 关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法

34、第三十条、第六十八条；建设工程安全生产管理条例 、 安全许可证条例 。5.5突发事件应急预案突发事件应急预案5.5.1接警与通知接警与通知桩基施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过 6 小时。5.5.25.5.2 指挥与控制指挥与控制1突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。2基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120

35、” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救第 5 章专项安全应急预案5.5 突发事件应急预案22人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限

36、度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则： 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。5.5.3通讯通讯项目部必须将 110、120、项目部应急领导小

37、组成员的手机号码（含内部集团小号） 、企业应急领导组织成员手机号码，制成通信录。当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。5.5.4警戒与治安警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5.5.5人群疏散与安置人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。第 6 章文明施工及环境保护措施5.5 突发事件应急预案235.5.6公共关系公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、

38、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、公司的报道等。 5.5.7现场恢复现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。5.5.8预案管理与评审改进预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。第 6 章文明施工及环境保护措施6.1 文明施工措施24第第 6 章章文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施6.1 文明施工措施文明施工措施6.1.1 施工现场管理施工现场管理按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地。项目经理部制定的施工质量控制制度、施工安全