防磨防爆文件包定稿

1、第 70 页 共 70 页安徽华电六安电厂有限公司大修防磨防爆检修作业文件包批准：审核：编写：2015年6月单位名称检修文件包清单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号类 别名 称页 数备 注一.检修项目基本情况二.检修工作任务单检修计划工作许可修后试运行检修前交底各方签字三.修前准备作业人员准备工器具、仪器仪表准备材料准备备品备件准备技术资料准备安全技术组织措施施工现场准备四.检修工序五.工序变更单六.检修技术记录七.质量监督点签证单八.冷（热）态验收单九.QDR报告单十.不

2、符合项处理单十一.设备试运记录单十二.设备品质再鉴定单十三.设备功能再鉴定单十四.完工报告单位名称一、检修项目基本情况_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修次数投产后第_次(ABC)级检修项目负责人和主要成员甲方班组人员乙方单位人员监理方单位人员检修项目（项）标准项目（项）非标项目（项）计划实际技改节能环保两措科技缺陷整改其他计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际五项技术监督项目（项）金属监督化学家督绝缘监督热工监督电测监督计划实际计划实际计划实际计划

3、实际计划实际质量监督项目（项）P点H点W点不符合项发现纠正放行再鉴定项目（项）功能再鉴定项目（项）品质再鉴定项目（项）一次合格率（%）计划实际计划实际设备缺陷（项）修前停机过程中检修过程中未消除缺陷发现消除发现消除发现消除数量原因措施设备异动（项）项目数完成数目未完成项未完成原因工期控制工期计划实际原因说明1. 计划数由甲方填写，实际数由乙方填写。2. 各专业统计数（标准项目+非标项目）由甲方检修维护部负责，生技部审核。单位名称二、检修工作任务单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检

4、修检修计划计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日工作许可需单独办理工作票电气一种工作票 电气二种工作票 热机工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它修后试运行需要（附措施） 不需要再鉴定需要（附措施） 不需要检修前交底 检修目标设备状况以往工作教训检修前和停机过程中主要缺陷交叉作业项目的配合特殊项目安全技术措施工艺纪律，质量标准文明检修，7S管理软件要求（正确、齐全、及时、规范）会签交待人接受人单位名称三、修前准备_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输

5、煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修人员准备序号工作组人员（人数）工种资质（资历）验证自查情况复查情况12345678工器具、仪器仪表准备（一）一般工具准备序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1.强光手电4把2.对口卡子4个3.活扳手181个4.活扳手124个5.扁铲121把6.线轴220V 2套7.放大镜1把8.手提应急灯2个9.电焊线25 mm2100米10.垂直自锁器2个11.钨极盒1个12.套头面罩2个13.镶有黑玻璃面罩手持式2个14.氧气瓶4瓶15.乙炔瓶2瓶16.氩气瓶99.99%10瓶17.氧气、乙炔表YQY-12、YQE-1032套

6、18.氩气表191A-25L型2套19.氧气、乙炔带8mm各100米20.氩气胶管DN850米21.手锤25磅4把22.焊机ZX5-4002台23.角向磨光机100 2把24.电磨头4个25.（二）、专用工具准备(含厂家专用工具)序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1234567（三）、测量器具准备序号器具名称规格型号数量器具编号验证自查情况复查情况1游标卡尺150 200 30042测厚仪43456789（四）、试验仪器准备序号仪器名称规格型号数量仪器编号验证自查情况复查情况123456材料准备序号材料名称规格、型号、材质单位数量检查结果1破布kg202金相砂纸张203塑料布

7、kg504白布米5567891011121314151617备品备件准备序号备品备件名称规格、型号、材质单位数量合格证检查结果1. 1省煤器管44.5×7 SA210C米10合格 不合格2. 2省煤器悬吊管60×12 SA210C 米10合格 不合格3. 3水冷壁管38×7.2 15CrMoG米10合格 不合格4. 4水冷壁管35×7.2 15CrMoG米10合格 不合格5. 5水冷壁管35×6 15CrMoG米10合格 不合格6. 6水冷壁管35×6.2 12Cr1MoVG米10合格 不合格7.水冷壁管57×16 12Cr

8、1MoVG米10合格 不合格8.水冷壁管35×8 15CrMoG米10合格 不合格9.炉顶过热器管63.5×9.0 15CrMoG米10合格 不合格10.炉顶过热器管51×8 15CrMoG米10合格 不合格11.后烟井隔墙下部管38×6.0 15CrMoG米10合格 不合格12.低温过热器管51×7.0 15CrMoG米10合格 不合格13.低温过热器管51×7.5 15CrMoG米10合格 不合格14.低温过热器管51×7.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格15.低温过热器管51×8.5 12Cr1MoV

9、G米10合格 不合格16.分隔屏过热器管44.5×7.0 12Cr1MoVG米10合格 不合格17.分隔屏过热器管44.5×7.0 SA213-T91米10合格 不合格18.分隔屏过热器管44.5×6.5 Super 304H米10合格 不合格19.分隔屏过热器管44.5×6.5 SA213-T91米10合格 不合格20.后屏过热器管42×8.5 SA213-T91米10合格 不合格21.后屏过热器管42×9.0 SA213-T91米10合格 不合格22.后屏过热器管42×7.5 SA213-T91米10合格 不合格23.后

10、屏过热器管44.5×7.5 SA213-T91米10合格 不合格24.后屏过热器管48×7.0 SA213-T91米10合格 不合格25.后屏过热器管63.5×8.5 SA213-T91米10合格 不合格26.末级过热器管42×7.0 SA213-T91米10合格 不合格27.末级过热器管42×7.5 SA213-T91米10合格 不合格28.末级过热器管42×9.0 SA213-T91米10合格 不合格29.末级过热器管42×11.0 SA213-T91米10合格 不合格30.末级过热器管51×8.0 SA213

11、-T91米10合格 不合格31.末级过热器管57×9.0 SA213-T91米10合格 不合格32.低温再热器管63.5×4.0 SA210 C米10合格 不合格33.低温再热器管63.5×4.0 12Cr1MoVG 米10合格 不合格34.低温再热器管63.5×4.0 SA213-T91米10合格 不合格35.末级再热器管57×4.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格36.末级再热器管63.5×4.5 12Cr1MoVG米10合格 不合格37.末级再热器管57×6.0 HR3C 米10合格 不合格38.末级再热器管57

12、×4.0 SA213-T91米10合格 不合格39.末级再热器管54×5.0 SA213-T92 米10合格 不合格40.41.42.技术资料准备序号资料名称验证自查情况复查情况1设备图纸资料、厂家说明书2检修工艺规程3检修（工序卡）文件包4技术安全措施5历次检修技术记录678910施工现场准备序号准备内容验证自查复查1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。2工作现场照明充足。3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟4钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用5设备已完全

13、隔离，检修运行已确认6现场定置管理已达7S要求7通风和照明良好8检修工作现场已达“三不落地”要求9设置临时围栏和隔离措施已完成10工器具已检验符合要求11常用机械检修工具齐全，满足检修要求12干净塑料布、篷布、封条已准备齐全13现场已准备废油桶和临时垃圾堆放地14备品备件准备齐全并验收合格15161718192021222324单位名称四_检修工序卡_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号工作内容工序编号检修内容质量控制安全控制工期控制技术监督控制执行情况质量标准质量控制点安全措施安全控制点

14、工期标准工期控制点监督要求监督点执行人时间P、H、WOTSV1搭设脚手架1.1准备脚手架材料，清灰结束后各受热面通道搭设脚手架，并经验收合格。O1大修第7天1.2打开锅炉受热面各处人孔门。2受热面清灰2.1清灰工作沿烟道由前向后沿烟气流向进行清扫。大修第9天2.2用0.6MPa0.7MPa的压缩空气清扫积灰，水平烟道积灰可先用铁锨清理，然后用压缩空气等吹扫，或用消防水冲洗干净。要求清扫后烟道及管子表面干净，烟道及管子表面干净无结焦积灰。W13水冷壁清理结焦、积灰3.1清理喷燃器处水冷壁结焦，消除燃烧器周围二次风漏点对水冷壁管的磨损。要求水冷壁表面干净，无积灰结焦。W24水冷壁腐蚀检查、测厚4.

15、1清灰完毕后，宏观检查四周水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，做好记录。根据宏观检查情况对四面墙水冷壁进行厚度抽查测量。管子胀粗不得超过管径的2.5。管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。H15冷灰斗水冷壁管道腐蚀检查、测厚5.1用手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。无鼓包、损伤及局部缺陷。H25.2检查测量冷灰斗出口处水冷壁管磨损腐蚀情况及水封槽挡板有无裂纹现象。管子局部鼓包外径不得大于管子原径的2.5，管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。最小壁

16、厚应满足原始管壁厚度的80。要求焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀情况。H36燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁检查、磨损测厚6.1宏观检查燃烧器、吹灰器周围异型管水冷壁管有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属监督进行测厚检查，做好记录。管子胀粗不得超过管径的2.5。管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。H47水冷壁割管更换7.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行水冷壁更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊

17、口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H58省煤器管子磨损检查7.1宏观检查省煤器管磨损情况，用游标卡尺和测厚仪测量省煤器管子和弯头的磨损厚度。检查管子局部损伤、腐蚀深度不超过管壁厚的10，最深不大于壁厚的1/3，最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。磨损超过壁厚1/3时应更换。更换新管段时，其长度不得小于200mm。H69省煤器悬吊管检查8.1检查测量省煤器悬吊管磨损情况。最小壁厚应满足原始管壁厚度的80。磨损超过壁厚1/3时应更换。更换新管段时，其长度不得小于200mm。H78.2省煤器管排检查及吊挂、支承和固定装置检修要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。管排整齐，

18、管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。10省煤器防磨瓦、均流板检查修整9.1检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要恢复新瓦，对歪斜、扭曲的防磨瓦要校正防磨瓦齐全无脱落无烧损变形。H89.2检查均流板磨损情况。均流板完整无磨损脱落H911省煤器出入口集箱及管座焊口检查10.1检查省煤器出入口集箱管座焊口。无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。H1010.2省煤器中间集箱磨损检查，耐磨浇注料恢复磨损厚度不超10%，耐磨浇注料完整H1112省煤器割管更换12.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行省煤器受热

19、面管更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H1213顶棚过热器、包墙过热器管子检查13.1宏观检查顶棚过热器磨损减薄厚度不得超过管壁厚的20，无开裂、弯曲下垂变形等缺陷，过热器鳍片检查无裂纹，漏灰漏风现象。13.2宏观检查包墙过热器（烟气走廊及人孔门处异形管重点检查）。人孔门.吹灰器四周各测量5根异形管子，磨损不大于10%厚度，管子无弯曲、鼓包、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，消除烟气走廊。H1313.3包墙过热器与水冷壁侧墙接缝检查。要求完整无裂纹，磨损减

20、薄厚度不得超过管壁厚的20。H1414分隔屏过热器管子检查14.1宏观检查分隔屏过热器（重点检查后部弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度，无.变形.移位.脱焊等现象；W314.2分隔屏过热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。H1514.3管排及吊管检查；防蚀盖板.均流板.管夹检修，弯曲变形出列管排修整，对变形出

21、列的管子整形，进行夹持固定各管排整齐，管夹牢固，间隙均匀，误差不大于±5mm，滑块与管子焊接处无撕裂，滑块无变形.松脱；个别管子弯曲突出不超过20mm。H1615后屏过热器固定块、滑动块检查15.1后屏过热器固定块、滑动块全面检查。固定块、滑动块无损坏、松脱、裂纹现象H1716后屏过热器管子检查16.1宏观检查后屏过热器（重点检查弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度，无.变形.移位.脱焊等现象；H1816.2后隔屏过热器管子蠕胀测量、测厚

22、（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。H1917高温过热器、低温过热器管子检查17.1宏观检查高温过热器（重点检查弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度。，无.变形.移位.脱焊等现象；H2017.2高温过热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，

23、不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。H2117.3宏观检查低温过热器（重点检查弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度。，无.变形.移位.脱焊等现象；17.4低温过热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。18高温过热器管排检查及吊挂装置检修18.1检查高温过热器的支承和固定夹持装置。要求管排整齐，管夹牢固，

24、管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。19过热器割管更换19.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行过热器受热面管更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H2220再热器管子检查20.1宏观检查再热器（重点检查弯头.上部管子表面.烟气走廊附近及人孔门周围.吹灰器区域管子）。管子.弯头无明显变形.胀粗、鼓包、碰伤、裂纹、腐蚀、无过热发黑

25、等现象，管子胀粗不得超过管径2.5%，磨损不大于10%厚度。，无.变形.移位.脱焊等现象；H2320.2再热器管子蠕胀测量、测厚（人孔门. 烟气走廊和吹灰走廊四周异型管重点检查）用游标卡尺和测厚仪进行管径测量，检查管子胀粗情况并做好记录，不能超过原管径的2.5，磨损不大于10%厚度。H2421低温再热器连接板检查21.1低温再热器连接板检查要求无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。H2522再热器管排检查及吊挂装置检修22.1检查再热器的支承和固定夹持装置。要求管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。2

26、3再热器割管更换23.1取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的长度，进行水冷壁更换。相邻管段的切割点应错开50mm以上；所有受热面管均要求使用机械切割，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵；焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道；将鳍片焊好，使管排恢复原样。H2624炉外水冷壁检查24.1后水冷壁及支吊架检查磨损管子局部磨损10%W424.2过渡水冷壁管检查管子胀粗2.5%，管子局部磨损10%，鳍片焊缝连贯无漏灰点。W524.3水冷壁出入口集箱、中间集箱管座探伤抽查10%管排，管座无裂纹等缺陷。W624.4水冷壁中间集箱上部直管段第一道焊缝探伤抽查按照每间隔10

27、根管共抽查20道焊缝进行金属探伤，无缺陷，无裂纹.无砂眼，探伤合格W725顶棚、包墙过热器集箱管座焊口及支吊架检查25.1对顶棚、包墙过热器集箱管座焊口进行100检查。按10%抽查高温区域管座，环焊缝和检查手孔焊缝抽查一头，要求无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。W825.2对顶棚、包墙过热器集箱支吊架进行检查。吊架施力均匀，无变形、断裂等缺陷。W925.3后烟井包覆环形集箱磨损检查，耐磨浇注料恢复磨损厚度不超10%，耐磨浇注料完整H2725.4延伸侧墙进口集箱磨损检查，耐磨浇注料恢复磨损厚度不超10%，耐磨浇注料完整H2826分隔屏过热器出入口集箱管座焊口检查26.1检查分隔屏过热器出入口集箱管座焊口

28、。要求无渗漏，焊口无砂眼、咬边、裂纹。H2927后屏过热器出入口集箱管座焊口检查27.1检查后屏过热器出入口集箱管座焊口。要求无渗漏，焊口无砂眼、咬边、裂纹。H3028高温过热器出入口集箱管座焊口检查28.1检查高温过热器出入口集箱管座焊口。要求无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。H3129再热器出入口集箱管座焊口检查29.1检查再热器出入口集箱管座焊口。要求无渗漏、焊口无砂眼、咬边、裂纹。H3230水冷壁割管取样30.1按化学取样要求确定割管位置及数量。割管位于高热负荷区，割管长度大于1.2m，割下的管段应立即将两端封闭，管身注明管样的名称、位置，做好记录。W1030.2水冷壁螺旋管段火焰中心区

29、域割管过热分析后墙及左墙标高27米-32米中间管段选3根割取2米，割下的管段应立即将两端封闭，管身注明管样的名称、位置，做好记录H3230.3水冷壁后墙折焰角斜坡直管段过热分析检查选中间部分3根割取2米，割下的管段应立即将两端封闭，管身注明管样的名称、位置，做好记录H3330.4切割鳍片。长度比切割管子长度上下各多出100mm。要求割鳍片时不伤管壁，防止熔渣落入管内。W1130.5取样割管必须做好封堵措施。H3430.6取样管段恢复。恢复的新管子做光谱分析管材正确符合原材质要求，坡口角度、对口间隙符合要求后进行焊接，焊后金属探伤合格。H3530.7水冷壁螺旋段炉外弯管恢复（1处）恢复的新管子做

30、光谱分析管材正确符合原材质要求，坡口角度、对口间隙符合要求后进行焊接，焊后金属探伤合格。H3631分隔屏过热器管子割管取样31.1根据化学要求，确定割管位置及数量。要求切割点距弯头或集箱100mm，两焊口间距200mm。切割下的管段要做好记录，标明排数及部位，并送化学及金属进行检查。W1231.2取样割管必须做好封堵措施。H3731.3取样管段恢复。恢复的新管子做光谱分析管材正确符合原材质要求，坡口角度、对口间隙符合要求后进行焊接，焊后金属探伤合格。H3832后屏过热器氧化皮及结垢检查32.1检查情况确定割管的位置（根据拍片检查情况，抽查10-20根）。切割点距下部弯头100mm，两焊口间距2

31、00mm，氧化皮严重扩大检查范围H3932.2用机械切割法割下取样管。切割下的管段要立即封口并做好记录，标明排数及部位。送化学及金属进行内部结垢及氧化皮情况检查。管段割除后，必须做好封堵措施。H4032.3配制新管并焊接。新管材须经光谱检验和化学监督合格，新管弯头在焊接前也应探伤。焊接时坡口、对口间隙和尺寸符合要求，焊后金属探伤合格。工作结束恢复割开的管夹。H4133高温过热器管内部结垢、氧化皮检查33.1检查情况确定割管的位置（根据拍片检查情况，抽查）。切割点距下部弯头100mm，两焊口间距200mm。氧化皮严重扩大检查范围。H4233.2用机械切割法割下取样管。切割下的管段要立即封口并做好

32、记录，标明排数及部位。送化学及金属进行内部结垢及氧化皮情况检查。管段割除后，如不能当时恢复，必须做好封堵措施。H4334.3配制新管并焊接。新管材须经光谱检验和化学监督合格，新管弯头在焊接前也应探伤。焊接时坡口、对口间隙和尺寸符合要求，焊后金属探伤合格。工作结束恢复割开的管夹。H4435高温再热器管子割管内部结垢、氧化皮检查35.1检查情况确定割管的位置。（根据拍片检查情况，抽查10-20根）切割点距下部弯头100mm，两焊口间距200mm，氧化皮严重扩大检查范围。H4535.2用机械切割法割下取样管。切割下的管段要立即封口并做好记录，标明排数及部位。送化学及金属进行内部结垢及氧化皮情况检查。

33、管段割除后，如不能当时恢复，必须做好封堵措施。H4635.3配制新管并焊接。新管材须经光谱检验和化学监督合格，新管弯头在焊接前也应探伤。焊接时坡口、对口间隙和尺寸符合要求，焊后金属探伤合格。工作结束恢复割开的管夹。H4736减温器检查修理36.1对各减温器管段及支吊架进行检查修理。吊架施力均匀，无变形、断裂等缺陷。W1336.2筒体及焊缝全面检查，探伤。无裂纹。W1436.3减温水管道、弯头探伤、测厚。无裂纹。H4837本体人孔门、观察门检修37.1全面检查本体人孔门、观察门要求各人孔门、观察门开关灵活,无变形,盘根、保温齐全,密封严密,无漏风现象。W1638锅炉受热面防磨防爆检查验收38.1

34、锅炉受热面防磨防爆检查验收按照要求作好防磨防爆总结工作P1大修第40天39锅炉本体承压部件水压试验39.1锅炉本体承压部件水压试验严格执行水压试验安全技术措施P2大修第45天40炉墙及烟风道检修40.1全面检查锅炉本体炉墙及烟风道处护板保温要求保温护板完好、无变形。W1741工作结束41.1拆卸检修脚手架，清理干净所有防护网、铁丝、架杆架板等在炉膛内不能遗留有东西。W1841.2清点人员、工具和仪表，清扫现场。无人员杂物遗留W1941.3关闭锅炉各部人孔门。关闭严密，无漏风漏灰。W2041.4锅炉本体卫生清理无杂物遗留，现场清洁W21说明： 1、检修工作负责人，对已执行的工序在执行栏内签署姓名

35、和日期； 2、质量控制P、H、W点，工作负责人需另填写验证单，按要求验收； 3、安全控制O点，只作为安全风险提示点，安全风险大的需要另附安全技术措施，工作人员学习后才能工作； 4、技术监督SV点，在工序上标明监督类别（如金属），按监督要求通知监督负责人单位名称五、工序变更单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号工序变更情况及原因提出人批准人接受人备注1234567891011121314151617181920单位名称六、检修技术记录_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号

36、：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修见附页测量人记录人年 月 日维护部复测人年 月 日七、质量监督点签证单设备名称工作负责人监督点名称监督点性质W H P填写要求：1、检修情况描述：（检修范围、主要工作、发现问题及处理方法、备件更换、技术数据等） 工作负责人签字：验收部门验收评价验收人日期大修施工单位维护部门生技部其他部门公司领导（大修指挥部）八、冷（热）态验收单专业验收 冷态验收 热态验收 参加单位签字施工单位维护部运行部生技部安监部其他部门公司领导（大修指挥部）评价九、QDR报告单设备名称报告人缺陷描述：原因分析：处理意见 ：（方案）维护部：运行部生技部：公司领导（大修指挥部）：缺陷处理验收意见施工单位维护部生技部运行部说明1）此单由施工单位填写，检修人员签证，分送有关部门；2）执行处理后，通知有关部门验证，凡未验证，均属未处理；3）对重大缺陷，处理工艺、方案可另附。十、不符合项处理单设备名称部件