高墩身施工技术交底

1、张涿高速公路L14标技术交底 编号：张涿技交-006工 程 项 目高墩身合 同 号L-14合同段单位工程名称胡家沟1#大桥、朱家峪5#大桥高墩身施工单位桥梁施工队里 程K65+009.5K65+426.5K66+436.5K67+013.5交底日期2010-8-5交底地点项目部工程部高墩身施工技术交底一、工程概况我标段共有双肢实心墩8个，其中胡家沟1号大桥4个，分布在该桥6#、7#、8#、9#主墩，壁厚为1.8m（9#墩1.5m），宽为7m米，两薄壁间净距2.4m（9#墩3.0m），6#、7#、8#、9#墩墩高分别为65m、70m、68m和44m，两薄壁间均设有一道2.4m（9#为3.0m）&

2、#215;7m×1.0m的系梁。朱家峪5号大桥4个，分布在该桥2#、3#、4#、5#主墩，壁厚为1.8m（5#墩1.5m），宽为7m米，两薄壁间净距2.4m（5#墩3.0m），2#、3#、4#、5#墩墩高分别为55m、63m、65m和35m，两薄壁间均设有一道2.4m（5#为3.0m）×7m×1.0m的系梁。二、施工方案主桥墩身施工采用北京卓良模板公司PJ200型悬臂模板进行施工。该模板体系混凝土侧压力完全有预埋件及穿墙螺栓承担，结构简单，操作方便，安全、施工速度快等特点。具体施工方案如下：1、模板拼装1.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨

3、、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。 图1 工具 手电钻 扳手 靠尺（按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺1.2辅助材料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。1.3拼装平台 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）1.4模板拼装过程1.4.1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定

4、位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。 图5 组装木梁过程1.4.2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，

5、要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。1.4.3铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。 图6面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。图7 钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。图8 面板引孔定位将引孔前端扩大23mm（如图9）。图9 引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。图10 铺第二块面板以后步骤重复17步进行操作。面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。安装端头木方，如果面

6、板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。 图11 安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。码放（如图12）。图12 码放1.4.4打对拉螺杆或埋件孔 根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用

7、。1.4.5模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。 图13 模板堆放 图14 模板吊升1.4.6模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14)。模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：板面对角线误差值小于

8、3.0mm；相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；2、模板使用2.1第一模混凝土浇筑墩身钢筋连接采用32套丝进行连接，连接之前必须对32套丝进行试验，试验合格后方可使用，钢筋连接时，两钢筋接头必须位于套丝的中部，钢筋套丝加工前必须把钢筋前端切除2-3cm后再进行车丝，车丝不可加工过长，比套筒长度的二分之一长过两丝，保证钢筋连接质量。为了防止钢筋倾倒，用两层层架管进行加固，四周用风缆加固，钢筋侧面绑扎预制混凝土垫块，梅花型布置，垫块厚度符合设计保护层厚度。钢筋绑扎完成，经监理工程师验收合

9、格后，即可进行立模，合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。合模前，必须在承台顶面弹出模板控制线，且清扫干净，并用水冲洗干净，为了防止底部漏浆烂根现象，底部模板必须用砂浆进行封堵。模板拖运采用炮车从拼装场地拉至施工现场，第一模采用吊车进行安装，起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模

10、板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。模板吊齐后，合模进行校正，先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20为佳。模板内部按照图纸设计要求预埋埋件板、高强螺杆、爬锥，并用M30×50螺栓固定在模板上。并在模板周围搭设脚手架，上面铺设5cm后木板，用于混凝土浇筑和对拉螺杆加固用的操作平台。 双支墩立模平面图模板安装完毕，项目部自检工程师验收合格，并报验监理工程师验收合格后，即可进行混凝土灌注，混凝土采用工地拌合站集中拌和，罐

11、车运至施工现场，采用地泵入模，砼坍落度控制在140-160mm，每层厚度不大于30cm，混凝土倾落高度不大于2m，大于2m采用软管或串筒等减速设施下滑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插入深度要求进入下层混凝土不少于10-15cm，振捣移动间距不大于振捣棒作用直径的1.5倍，一般为20-30cm。振捣以混凝土表面出现平坦、泛浆，不再冒出气泡，混凝土表面停止下沉为宜。在混凝土灌注过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌注。模板拆除后，用外包塑料薄膜覆盖养生，以原浆养护，保持混凝土表面湿润。2.2第二模混凝土浇筑混凝土浇筑完成后，卸下螺栓M30

12、15;50，移开模板。将支座用受力螺栓装入爬锥，用于安装主梁三角架。2.2.1准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三角架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管（如图）。安装三角架2.2.2安装三角架平台。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中位置（如图）。安装三

13、角架平台2.2.3将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定（如图）。固定三角架2.2.4先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞安装主背楞、斜撑2.2.5安装上平台。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图）。安装上平台2.2.6将组装好的模板整体吊起，安装在三角架的后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程（如图）。2.2.7模板安装完毕，安装好预埋件开始浇筑第二次混凝土。2.

14、3第三模混凝土浇筑第二模混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；清除模板表面杂物，按设计图纸把爬架吊装就位，拆除前一次可周转的预埋件，以备用。第三模混凝土浇筑除架设吊架外其余步骤均与第二模相同。第四模、第五模混凝土灌注均重复第三模混凝土灌注步骤。PJ200型爬架施工流程图三、安全保证措施3.1悬臂模板施工安全管理措施1、 严格按照设计图纸进行操作。2、 工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。3、 工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。4、 摸板吊升应又专人指挥。5、 摸板上的脚手架必须符合安全要求，

15、平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。6、 设置防坠落安全网。7、 墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。8、 模板拆除后等到混凝土达到10MPa后才能提升架体。9、 悬臂模板吊升必须在白天进行。10、当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。11、严禁上下同时作业，严防高空坠落。12、严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。13、做好班前安全技术交底。14、因违反安全管理规定，造

16、成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。3.2悬臂支架的荷载说明1.悬臂支架上不能堆放过重的物品，如钢筋、钢管脚手架等。2.上操作平台单榀支架的设计荷载为：0.75 KN/m2。3.主操作平台单榀支架的设计荷载均为：3KN/m2。4.下操作平台单榀支架的设计荷载为：0.75 KN/m2。3.3高空作业安全管理措施凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定：1.作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作：2.高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。3.作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现

17、违规者，立即制止。4.脚手架临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施：5.安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。6.高空作业区的风力6级以上时，应停止作业。7.塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。8.因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。四、文明施工4.1一般规定1.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2.建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3.队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现

18、场施工。4.强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。5.落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。6.在五级以上大风，灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。7.施工前，专业责任师必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.塔师（吊装大模板）等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。9.医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。4.2防止高空坠落 1.做好墩身临边防护及安全网的设置。 2.在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 3.外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。 4.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。 5.经常检查支