创建连续流课件

1、精益培训系列课程精益培训系列课程创建连续流 实现精益生产的有效方式22021年11月20日n 从事精益工作的几点感想：1、永不满足、追求完美2、挑战精神3、韧劲32021年11月20日课程说明n 课程适用对象：精益绿带认证人员、生产管理类、工艺技术类相关人员n 课程目的：1、掌握连续流的基本概念及实现步骤2、能够根据现状创建连续流n 课程时间6小时42021年11月20日课程目录课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、连续流的支撑和执行体系4、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明52021年11月20日连续流的基本概念连续流的基本概念第一章62021年11月20日生产方式的变

2、革历程手工作坊生产72021年11月20日生产方式的变革历程福特流水线的建立开启大批量工业生产方式“顾客可以选择他想要的任何一种颜色，只要它是黑色。”亨利福特 82021年11月20日生产方式的变革历程源于丰田的精益生产方式，成为新生产方式的主流92021年11月20日生产方式的比较 生产方式项目手工作坊生产大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺细致、简单、重复不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高

3、高更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏供不应求买方市场102021年11月20日生活中发现变化洗衣机的变化洗衣机的变化手动半自动全自动功能多样化：洗涤模式设定、杀菌功能、定时开关机等价格逐渐降低，市场竞争日趋激烈传统生产模式已无法适应市场发展需求少量多样柔性化的精益生产将成为主流112021年11月20日精益生产方式的基本概念创造价值消除浪费核心增值活动非增值活动增值活动是指利用最少的必需的资源消耗提供给客户需求的产品或服务可使用三个维度进行判别：形状转变检测、价值检测、客户检测122021年11月20日精益生产方式的基本概念支柱准时化自働化连续流生产目视化、防错等创造价值 消除浪费

4、在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题，解决问题视频：丰田生产方式132021年11月20日什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入142021年11月20日什么是连续流n 按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务n 连续流包含作业流、信息流、物流三个方面152021年11月20日观察：视频：U型线162021年11月20日思考：1、信息在流动吗？n 是否所有人都知道每小时的目标产量？n 出现异常问题后，多久才会被发现？n 问题发生后，如何处理？观察我们的生产线172021年11月20日思考：2、物料在流动吗？n 工件是否在增值

5、工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？观察我们的生产线孤岛A工序B工序C工序D工序成品182021年11月20日思考：3、操作者是否在流动？n 操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？n 操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？观察我们的生产线192021年11月20日连续流的基本特征n 作业流程的畅通无阻n 流水线是最常见的连续流n U型单元生产也属于连续流n 单件流是连续流的最高境界n 真正的连续流没有在制品库存不需要看板202021年11月20日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运

6、和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：如何如何缩短交货期？缩短交货期？212021年11月20日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验加加工工成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：222021年11月20日为什么创建连续流合合同同接接受受采采购购下下单单运运输输加加工工成成品品发发送送合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产

7、流程：企业的生产流程：232021年11月20日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1 2 3 4生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟成品库存1 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4242021年11月20日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟成品库存1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟252021年11月20日

8、案例讨论：连续流改善262021年11月20日n 提升人均效率n 降低在制品n 有效节省作业场地n 缩短Lead timen 减少搬运、等待、动作等各种浪费n 产量波动小n 实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义272021年11月20日理解了什么是连续流吗282021年11月20日游戏演练292021年11月20日实现连续流的基本步骤实现连续流的基本步骤第二章302021年11月20日主要步骤1. 定义产品群组2. 对选定的产品系列做VSM分析3. 识别工作要素并测量时间4. 确定生产节拍5. 工作均衡6. 按照产品工艺流程布置设备、物料和场地7. 标准作业8. 多技能工培养9. 成果保

9、持312021年11月20日1、定义产品群组n 目的：将浊流改成清流，加快流动速度n 原理：成组技术、20/80原则n 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶n 产品分族产品名称 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所

10、有产品进行工艺路线分析，划分产品族产品名称 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVVV产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。25001800350246500%20%40%60%80%100%0500100015002000250030003500

11、40004500A类B类C类D类E类n 对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。362021年11月20日2、对选定的产品系列做VSM分析n 通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。372021年11月20日382021年11月20日绘制现状VSM392021年

12、11月20日绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善402021年11月20日3、识别工作要素、测量时间n 选择产品群的代表产品进行工作要素识别n 工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据412021年11月20日n 工作要素的划分需遵循如下原则：1. 容易看出动作的起点和终点2. 有利于提高观测精度3. 要由同一目标的一系列动作构成4. 人操作时间和机器操作时间要分开5. 规则要素和不规则要素划分清楚6. 可变要素和不可变要素必须分开422021年11月20日n 观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：1. 不要把操作员的

13、走动当成工作要素2. 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素3. 不要把等待列为工作要素4. 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素432021年11月20日n 时间测量需准备的工具1. 秒表2. 时间测量表格3. 观测板4. 尺子等最好使用摄像机记录连续的工作要素442021年11月20日测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业452021年11月20日462021年11月20日4、确定生产节拍n 生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6

14、S等生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致472021年11月20日n 对观测到的数据整理分析482021年11月20日5、工作均衡n 瓶颈n 根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD节拍时间ABCD节拍时间浪费平均分摊暴露浪费，容易实施少人化492021年11月20日n 生产平衡率 平衡率=各工序时间之和（人数瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理502021年11月20日n 工作均衡的主要方向作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备

15、效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作512021年11月20日n 工作均衡使用原则分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并522021年11月20日n 操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出现小数点后几位，当0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员。532021年11月20日6、按照产品工艺流程规划布局n 经

16、过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。542021年11月20日序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动一般产品工艺路线的经济原则552021年11月20日生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动

17、562021年11月20日572021年11月20日582021年11月20日常见的布局类型传统型布局592021年11月20日n 直线型布局n “L”型布局n “U”型布局n 混合型布局精益型布局602021年11月20日n 直线型布局612021年11月20日n “L”型布局622021年11月20日n “U”型布局632021年11月20日n 混合型布局642021年11月20日n精益布局的实施要点n 布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产设施布局紧凑、合理选择小型化柔性化设备物料放置适量、有序、便于取放652021年11月20日运用S布局B

18、eforeAfter662021年11月20日消除重复作业BeforeAfter672021年11月20日减少物料的上下移动BeforeAfter682021年11月20日利用通道传递物料BeforeAfter692021年11月20日把大的部件设置在它的目的地附近BeforeAfter702021年11月20日减少沿线的混乱BeforeAfter712021年11月20日让供应商靠近他们的客户BeforeAfter722021年11月20日将相关的功能块整合在一起BeforeAfter732021年11月20日减少或是消除缓冲设置BeforeAfter742021年11月20日限制物流量Be

19、foreAfter752021年11月20日用目视控制来限制库存量BeforeAfter762021年11月20日创造供应超市区域BeforeAfter772021年11月20日确保先进先出BeforeAfter782021年11月20日整合储存空间BeforeAfter792021年11月20日移走不必要的物料FINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialMaterial802021年11月20日建立迅速适应改变的工作场所BeforeAfter812021年11月20日尽量减少传送带BeforeAfter822021年11月20日提

20、供一个可以看见整个生产线的区域BeforeAfter832021年11月20日设置一个可以用来开会和讨论的地方BeforeAfter842021年11月20日消除闲置的空间BeforeAfter852021年11月20日除了以上准则，还要注意以下几点：1、工作台的高度要适合作业人员轻松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用3、确保作业员的安全，创造良好的工作环境4、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量5、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料862021年11月20日7、标准作业n 当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化n 通过编制表面

21、化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。872021年11月20日标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训882021年11月20日8、多技能工培养n 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件892021年11月20日902021年11月20日912021年11月20日922021年11月20日932021年11月20日9、成果保持n 以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的

22、实施计划942021年11月20日952021年11月20日962021年11月20日连续流的支撑和保障体系连续流的支撑和保障体系第三章972021年11月20日1、应对异常情况的反应和处理机制建立n 连续流生产方式对管理者的能力要求有了新的挑战，以往传统的救火式、盲目的问题解决手段已远远不能满足连续流的要求n 发现问题的意识、解决问题的能力尤其显得更为重要安灯系统、目视化982021年11月20日现场管理者的职责转变项目项目传统生产方式传统生产方式连续流生产方式连续流生产方式组织结构上的位置按照上级管理者的指示，现场指挥实施作为团队的领导，负责团队管理，发挥团队作用现场管理的范围在人、机、料

23、、法中对人的管理比重较大，在QCD管理指标中重点管理产量、交期根据人员、产品、设备、QCD的变化对日常指标进行管理设定作业标准由技术人员编制，由现场管理者监督实施现场管理者编制并执行（以作业方法为中心）作业指导由熟练作业员担任，不进行直接的作业指导由现场管理者根据不同的阶段实施作业指导人员培训人员能力开发、培训体系较弱（主要倾向于强化人的劳动力）积极组建人员多能工、提高技能培训的人员培训体制改善活动根据上级安排，主要推进大的改善项目活动除了上级的项目 以外进行日常问题的再现防止对策日常业务应对计划变更及故障、问题的发生。现场巡回。现场办公，异常管理，无异常则实施改善活动992021年11月20

24、日1002021年11月20日1012021年11月20日1022021年11月20日2、计划系统的建立无间断的连续流推动超市后拉顺序后拉先进先出顺序流程单件流预先排定每个工序的生产量，从前往后推给下道工序，不考虑下到工序的生产能力上游工序对下游工序取走的东西进行生产补充从最后一道工序开始，向前到工序提出需求进行后拉明确规定各工序（包括不连续）之间的在制品数量，并先进先出各工序之间连接起来，中间没有在制品，实现单件流传统的批量生产、排队等候模式理想的精益生产模式1032021年11月20日推动式1042021年11月20日拉动式适用于常规性产品，备货型生产1052021年11月20日从定拍工序的入口下达订单1062021年11月20日对连续流中断的上下游流程使用看板超市衔接107202