无损检测基础知识ppt课件

1、电站锅炉无损检测天津市电力公司电力科学研讨院天津市电力公司电力科学研讨院马马 崇崇20212021年年0505月月目目 录录n无损检测概论无损检测概论n锅炉的无损检测要求锅炉的无损检测要求n锅炉射线检测锅炉射线检测n锅炉超声波检测锅炉超声波检测n锅炉磁粉检测锅炉磁粉检测n锅炉浸透检测锅炉浸透检测n无损检测的质量控制无损检测的质量控制第一章无损检测概论第一章无损检测概论一无损检测的定义及分类一无损检测的定义及分类 1、定义：、定义： 在不损坏试件的前提下，以物理或化在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及外表的构造，

2、性器材，对试件的内部及外表的构造，性质，形状进展检查和测试的方法。质，形状进展检查和测试的方法。2、分类：射线检测RT-Radiographic Testing 超声检测UT-Ultrasonic Testing 磁粉检测MT-Magnetic Testing 浸透检测PT-Penetrant Testing 涡流检测ET-Eddy Current Testing)RT和UT主要用于探测试件内部缺陷MT、PT和ET主要用于探测试件外表缺陷3 3、开展：以现代科学技术的开展为根底的。、开展：以现代科学技术的开展为根底的。 RT RT是在德国物理学家伦琴发现是在德国物理学家伦琴发现X X射线后开展

3、起来的；射线后开展起来的； UT UT是在声纳技术和雷达技术的根底上开发出来的；是在声纳技术和雷达技术的根底上开发出来的； MT MT、ETET建立在电磁学实际的根底上；建立在电磁学实际的根底上； PT PT得益于物理化学的进展得益于物理化学的进展无损探伤无损探伤Nondistructive InspectionNondistructive Inspection无损检测无损检测Nondistructive TestingNondistructive Testing无损评价无损评价Nondistructive EvaluationNondistructive Evaluation 无损探伤是早期

4、阶段的称号，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的称号，其涵义不仅仅发现缺陷，还包括探测缺陷的一些信息，如位置、外形、尺寸、性质等； 无损评价那么是即将进入或正在进入的新的开展阶段，包涵更广泛，更深化的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的取向、内含物、准确外形尺寸、缺陷部位的组织、剩余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处置等技术，与资料力学、断裂力学等知识综合运用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。 二无损检测的目的二无损检测的目的1、保证产质量量、保证产质量量2、保证运用平安、保证运用平安3、改良

5、制造工艺、改良制造工艺4、降低消费本钱、降低消费本钱三三 无损检测的运用特点无损检测的运用特点1、无损检测要与破坏性检测相配合、无损检测要与破坏性检测相配合2、正确选用实施无损检测的时机、正确选用实施无损检测的时机3、正确选用最适当的无损检测方法、正确选用最适当的无损检测方法4、综合运用各种无损检测方法、综合运用各种无损检测方法四承压类特种设备无损检测规范四承压类特种设备无损检测规范锅炉无损检测原规锅炉无损检测原规范范:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ672006年年3月月27日，国家质检总局质检办特函日，国家质检总局质检办特函2006144号关于锅炉压力容器平安监察任务有关

6、问题的意号关于锅炉压力容器平安监察任务有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行见中规定：承压设备无损检测执行JB/T47302005，因此在承压设备领域，因此在承压设备领域，JB/T4730本质上是强迫性规本质上是强迫性规范。范。JB4730-2005 包括六部分包括六部分1、通用部分；、通用部分；2、射线检测；、射线检测；3、超声检测；、超声检测；4、磁粉检测；、磁粉检测；5、浸透检测；、浸透检测；6、涡流检测、涡流检测JB4730-2005规范规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、浸透检测和涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于：1、金属资料制锅炉、压力容器固定式、挪动式及

7、压力管道原资料、零部件和设备的制造安装检测。2、在用金属资料制锅炉、压力容器固定式、挪动式及压力管道的检测。3、锅炉、压力容器固定式、挪动式及压力管道有关的支承件和构造件，如有要求也可参照该规范进展检测。1、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊接时较其他部位易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。2、由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更易产生缺陷，且发惹事故的后果更为严重，所以对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比低参数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机载体锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。第二章锅炉的无损检测要求第二章锅炉的无损检测要求3、由于焊接前

8、已进展焊接工艺评定，且对焊工的技艺已进展考试，加之采取其他的管理措施，所以锅炉的焊接质量普通都应该合格。所以对部分危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方法进展检测，而不是对每条设备焊缝都进展100%检测，以节省制造本钱。假设抽查的部位均合格，那么表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量也应该以为合格。假设抽查的部位有不合格景象，阐明焊接质量不稳定，那么应扩展抽查比例，甚至进展100%检测。4、由于RT、UT检测各有其特点，为尽能够检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT并用。5、对于拼接焊缝封头和下脚圈，由于拼接后还要进展压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有能够开展成为超

9、标缺陷，所以应在加工成型后进展无损检测。6、锅炉中的重要角焊缝如集中下降管、管板与锅壳/内胆，普通不采用射线检测，而采用超声检测，由于对角焊缝进展射线检测难以实施且效果不够理想。7、需求进展热处置的焊接接头应在热处置后进展无损检测，由于热处置睬使焊接接头内的应力、组织发生变化，且能够产生新的缺陷，只需热处置后，接头内部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准确的。8、厚壁管70mm对接接头的检测，在焊到20mm左右应做100的射线检测，焊接完成后再做100的超声检测，由于先进展射线检测时，假设发现缺陷，可便于及时返修，否那么返工量太大，由于管子直径小，无法从管内返修。9、锅炉定期检验时，假

10、设宏观检查未发现有明显的变形，那么其焊缝内部普通不会产生新的缺陷，原有的小缺陷普通也不会开展，所以可不进展RT和UT检测，但是对重要的角焊缝和主体焊缝可以进展外表探伤检查。假设发现外表已产生裂纹时，那么应进一步检查分析，必要时进展RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的内部缺陷，在定检时可进展RT或UT抽查，以确认这些缺陷能否开展，假设未发现可继续运用，否那么应进展分析判别和处置。10、焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种方法进展检测时，按各自规范均合格者，方可以为合格。 第三章锅炉射线检测第三章锅炉射线检测 射线照相法是指用X射线或射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方

11、法。 射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。3.1 射线照相法原理3. 2 锅炉射线检测的规范要求锅炉射线检测的规范要求一、执行规范一、执行规范 JB/T4730.2 承压设备无损检测第二部分：射线检测承压设备无损检测第二部分：射线检测二、二、JB/T4730.2适用范围适用范围承压设备金属资料板和管的全熔化焊对接接头的承压设备金属资料板和管的全熔化焊对接接头的X射射线和线和射线检测技术和质量分级要求。射线检测技术和质量分级要求。适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制造焊接接头的金属资料包括接头的射线检测。用于制

12、造焊接接头的金属资料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。金、钛及钛合金、镍及镍合金。规定的射线检测技术分为三级：规定的射线检测技术分为三级：A级级低灵敏度技低灵敏度技术；术；AB级级中灵敏度技术；中灵敏度技术； B级级高灵敏度技术。高灵敏度技术。三、射线检测工艺要点及JB/T4730.2的有关规定1、X射线的运用特点X射线主要优点：X射线能量可改动，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度图像；X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光时间短，普通为几分钟；X射线局限性：需电源，有些设备还需有水源冷却。体积

13、较大，现场运用不便本钱和维修费用均较大。设备：便携式，160320KV，穿透钢45mm 挪动式，200450KV，穿透钢100mm高能X射线加速器：432MeV,穿透钢400mm2、射线的运用特点射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线机无法接近的现场；不需电源水源；运转费用低；射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试件如5mm以下 ；曝光时间长。射线的成像质量比X射线差得多。 影响射线照相的三大要素：对比度、明晰度、颗粒度， 射线均不如X射线。对裂纹倾向大的资料焊缝检测应慎用射线3、胶片运用特点 胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 根据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。T1为

14、最高类别，T4为最低类别。 规范规定：A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。 规范规定：采用射线对裂纹敏感性大的资料进展射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。T2类胶片:AgfaD4、D5；天津；上海GX-A5。T3类胶片:AgfaD7、D8；天津；上海GX-A7 采用射线对裂纹敏感性大的资料进展射线检测时,应采用天津胶片。4、透照参数选择焦距影响几何不明晰度，选择焦距必需大于规范规定最小值；K值影响横向裂纹检出率，选择K值不得大于规范规定值；射线能量影响底片对比度、固有不明晰度、颗粒度；选择射线能量应在规范限定范围；曝光量影响

15、底片黑度，选择曝光量应在规范限定范围；5、透照方式选择6、底片质量要求底片上定位和识别标志齐全、影像显示完好、位置正确；底片评定范围内的黑度D 应符合以下规定:A 级：1.5D4.0 AB级：2.0D4.0 ；B 级2.3D4.0底片的像质计灵敏度满足规范要求；底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。3.3 射线照相法的特点射线照相法的特点1检测结果有直接记录检测结果有直接记录-底片底片2可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确3对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率遭对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率遭到多种要

16、素影响到多种要素影响4适于检测厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件适于检测厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件5适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。检测板材、棒材、锻件。6有些试件构造和现场条件不适宜射线照相有些试件构造和现场条件不适宜射线照相7对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度确对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度确实定比较困难。实定比较困难。8检测本钱高检测本钱高9射线照相检测速度慢射线照相检测速度慢10射线对人体有害射线对人体有害第四章锅炉超声波检测第四章锅炉超声波检测超声波检测常规方法A型脉冲反射超声波检测4.1

17、超声波检测的原理 垂直探伤法 斜射探伤法4. 2 锅炉超声检测的规范要求锅炉超声检测的规范要求一、执行规范一、执行规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声波检承压设备无损检测第三部分：超声波检测测二、二、JB/T4730.3适用范围适用范围 锅炉、压力容器及压力管道用原资料和零部件锅炉、压力容器及压力管道用原资料和零部件 钢钢板、锻件、铝及铝合金和钛及钛合金板材、复合板、板、锻件、铝及铝合金和钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管无缝钢管 、钢螺栓坯件、钢螺栓坯件 、奥氏体钢锻件、奥氏体钢锻件 锅炉、压力容器焊接接头钢对接焊接接头锅炉、压力容器焊接接头钢对接焊接接头 、堆焊、堆焊层

18、层 、铝及铝合金对接焊接接头、铝及铝合金对接焊接接头 压力管道对接环向焊接接头压力管道对接环向焊接接头 钢管道环向焊接接头钢管道环向焊接接头 、铝及铝合金管道环向焊接接头铝及铝合金管道环向焊接接头) 在用锅炉、压力容器及压力管道在用锅炉、压力容器及压力管道4.3 JB/T4730.3-2005规范对锅炉超声检测的根本要规范对锅炉超声检测的根本要求与规定求与规定一、超声检测工艺要素1、探伤方法的选择(纵波、横波、外表波、爬波、导波；2、仪器、探头的选择种类、频率、晶片尺寸、折射角；3、试块的选择规范试块，反射体种类：平底孔、横孔、槽；参考试块：人工缺陷和自然缺陷 4、探伤灵敏度的选择扫查，缺陷定

19、量5、耦合剂选择水、油、浆糊6、探伤方向与缺陷尽量垂直和扫查面的选择焊缝:一面两侧和两面四侧,足够大的宽度)7、探伤时机的选择(焊缝:焊后24小时;锻件:粗加工后)4.3 JB/T4730.3-2005规范对锅炉超声检测的根本要规范对锅炉超声检测的根本要求与规定求与规定二、对接焊接接头的超声检测1 JB/T4730.3-2005规范适用的厚度范围 适用于母材厚度为8mm - 400mm全熔化焊对接接头2 超声检测技术等级超声检测技术等级分为A、B、C三个技术等级 超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、规范及设计图样规定3 JB/T4730.3-2005规范规定应采用的试块 采用

20、的规范试块为;CSKA、CSKA、CSKA、CSKA大于120mm4 检测频率：检测频率普通为2MHz-5MHz5 探头K值的选择 斜探头的K值选择可参照表1表中的规定，应尽量采用较大K值探头。板厚T，mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）6、检测面1检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30的一段区域。这个区域最小为5mm，最大为10mm。2)探头挪动区；a).采用一次反射法探头挪动区应大于或等于1.25P。 P=2KT P跨距，mm； K探头K值 T母材厚度b)采用直射法

21、探头挪动区大于或等于0.75P3去除余高的焊缝，应将余高打磨到与临近母材平齐，保管余高的焊缝，假设焊缝外表有咬边、较大的隆起或凹陷也应适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。7、间隔波幅曲线的绘制、间隔波幅曲线的绘制 间隔波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上间隔波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线由评定线、定量实测的数据绘制而成，该曲线由评定线、定量线和判废线组成，评定线与定量线之间包括线和判废线组成，评定线与定量线之间包括评定线为评定线为区，定量线和判废线之间定量区，定量线和判废线之间定量线为线为区，判废线及其以上区域为区，判废线及其以上区域为区。区。8 间隔波

22、幅曲线的灵敏度选择a 壁厚为6mm120mm的焊接接头，其间隔波幅曲线灵敏度b 壁厚大于120mm至400mm的焊接接头，其间隔波幅曲线灵敏度c 检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。d扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A646240-18dB240-12dB240-4dB46120240-14dB240-8dB240+2dBCSK-A81516-12dB16-6dB16+2dB154616-9dB16-3dB16+5dB4612016-6dB166+10dB试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A120400d-16dBd-10

23、dBd 注：d为横孔直径，见表17。9 探头的扫查方式1.斜探头应垂直于焊缝中心线在探测面上，作锯齿型扫查2.对电渣焊焊接接头还要添加于焊缝中心线成450的斜向扫查。3.为察看缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和外形，可采用前后、左右、转角、环绕四种根本扫查方式。三、 管座角焊缝的检查a普通原那么 在选择检测面和探头时应思索到各种类型缺陷的能够性，并使声速尽能够垂直于主要缺陷。b)检测方式：根据构造方式，管座角焊缝有五种检测方式1在接纳内壁采用直探头检测，见左图位置1。2在容器内壁采用直探头检测，见右图位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见左图位置4。3在接纳外壁采用

24、斜探头检测，见右图位置2。4在接纳内壁采用斜探头检测，见左图位置3和右图位置3。5在容器外壁采用斜探头检测，见左图位置2。四、T型焊接接头的超声波检测 JB/T4730.3-2005规范仅适用厚度为650mm的锅炉全熔化焊T型角焊缝的超声检测。a)根本原那么 在选择检测面和探头时应思索到检测各类缺陷的能够性，并使声速尽能够垂直于缺陷垂直。b)检测方式 根据焊接接头构造方式，T型焊接接头的检测主要有三种方式1.用斜探头从翼板外测用直射法2.用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法3.用直探头或双晶直探头在翼板外测沿焊接接头进展探测。五、压力管道环向对接焊接接头的超声检测1.适用范围 本条适用于壁厚

25、大于或等于4mm，外径为32159mm或壁厚为4mm-6mm，外径大于159的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 本条不适用于铸钢、奥氏体不锈钢承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。2.JB/T4730.3规范对试块的要求试块的曲率应被检管径一样或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10。采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1试块适用于曲率半径大于16mm-24mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。GS-2试块适用于曲率半径大于24mm-35mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。GS-3试块适用于曲率半

26、径大于35mm-54mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 GS-4试块适用于曲率半径大于54mm-80mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。2.JB/T4730.3规范对试块的要求试块型号试块圆弧曲率半径R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-460723.JB/T4730.3规范对探头的要求引荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头探头的频率普通采用5MHz,当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头，探头主声束轴线程度偏离角不应大于20u斜探头K值的选择管壁厚度，mm探头K值探头前沿，mm4.082.53.068152.02.5815

27、1.52.0124.间隔波幅曲线的绘制普通按程度1：1调理扫描时基线选择于实践工件相对应的对比试块间隔波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制曲线，该曲线族由评定线、定量线、判废线组成。评定线与定量线之间为区，定量线与判废线之间为区，判废线以上为区。5. JB/T4730.3规范关于扫查灵敏度和扫查方法的规定 间隔-波幅曲线的灵敏度 扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。 普通将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后挪动间隔应符合要求，探头左右挪动的间隔应小于探头晶片宽度的一半。为了察看缺陷的动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、外形，可采用前

28、后、左右、转角等扫查方式。壁厚，mm评 定 线定 量 线判 废 线8220-16dB220-16dB 220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB6.质量分级 JB/T4730.3规范对管子焊接接头的质量分为三级，在级焊缝区、区和级焊缝中区、区当缺陷波所在的区域不同时对单个缺陷的指示长度的要求是不同的。 另外在10mm焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时应评为级4.3 超声波检测的特点超声波检测的特点1面积型缺陷检出率高，体积型检测率低面积型缺陷检出率高，体积型检测率低2适宜检测厚度较大的工件适宜检测厚度较大的工件3适于检测各种试件适于检测各种试件4

29、检验本钱低，速度快，仪器体积小检验本钱低，速度快，仪器体积小5无法得到缺陷的直观图像，定性困难，定量精无法得到缺陷的直观图像，定性困难，定量精度不高度不高6检测结果无直接见证记录检测结果无直接见证记录7对缺陷在工件厚度方向上定位准确对缺陷在工件厚度方向上定位准确8材质、晶粒度对探伤有影响材质、晶粒度对探伤有影响9工件不规那么的外形和一些构造会影响检测工件不规那么的外形和一些构造会影响检测10不平或粗糙的外表会影响耦合和扫查，从而影不平或粗糙的外表会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性响检测精度和可靠性424.4 TOFD超声波检测技术超声波检测技术TOFD技术技术Time of Fligh

30、t Diffraction Technique是一种基于衍射信号实施检测的技术，中文称号为衍是一种基于衍射信号实施检测的技术，中文称号为衍射时差法超声检测技术。射时差法超声检测技术。TOFD技术与常规脉冲回波超声检测技术相比，最重技术与常规脉冲回波超声检测技术相比，最重要两点优点：要两点优点：1、由于缺陷衍射信号受角度影响很小，检测可靠性、由于缺陷衍射信号受角度影响很小，检测可靠性和精度根本不受缺陷与入射波之间角度的影响；和精度根本不受缺陷与入射波之间角度的影响；2、根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定、根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依托信号振幅。量定位不依托信号振幅

31、。43TOFD超声波检测技术原理TransmitterReceiverLateral waveUpper tipLower tipBack-wall reflection44典型TOFD 成像底面回波直通波45裂纹阻挠了直通波，下尖端衍射信号显示在A-扫描中。2112第五章锅炉磁粉检测第五章锅炉磁粉检测5.1磁粉检测的原理磁粉检测的原理试件中的裂纹呵斥的不延续性使得磁力线畸变，由于试件中的裂纹呵斥的不延续性使得磁力线畸变，由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷

32、的底部，一部分穿过裂纹，一部分排斥出工件的外表后进入工件。假穿过裂纹，一部分排斥出工件的外表后进入工件。假设这是在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，构设这是在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，构成与缺陷外形相近的磁粉堆积，从而显示缺陷。成与缺陷外形相近的磁粉堆积，从而显示缺陷。5. 2 锅炉磁粉检测的规范要求锅炉磁粉检测的规范要求一、执行规范一、执行规范 JB/T4730.4 承压设备无损检测第四部分：磁粉检测承压设备无损检测第四部分：磁粉检测二、二、JB/T4730.4适用范围适用范围本部分适用于铁磁性资料制承压设备的原资料、零部本部分适用于铁磁性资料制承压设备的原资料、零部件和焊接接头

33、外表、近外表缺陷的检测，不适用于奥件和焊接接头外表、近外表缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性资料的检测。氏体不锈钢和其它非铁磁性资料的检测。与承压设备有关的支承件和构造件，如有要求也可参与承压设备有关的支承件和构造件，如有要求也可参照本部分进展磁粉检测。照本部分进展磁粉检测。三、锅炉磁粉检测工艺要点及JB/T4730.4的有关规定1、磁粉检测程序磁粉检测程序如下：预处置；磁化；施加磁粉或磁悬液；磁痕的察看与记录；缺陷评级；退磁；后处置。2 磁化方法磁化方法线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、旋转磁线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法场磁化法3、

34、磁粉探伤方法分类、磁粉探伤方法分类按检验时机分为延续法和剩磁法按检验时机分为延续法和剩磁法按运用的电流种类可分为交流法、直流法按运用的电流种类可分为交流法、直流法按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法承压设备焊接接头常用检测方法：磁轭磁化，延续法，交流电，承压设备焊接接头常用检测方法：磁轭磁化，延续法，交流电，湿法；湿法； 承压设备焊接接头普通不采用的检测方法：剩磁法，直流电，承压设备焊接接头普通不采用的检测方法：剩磁法，直流电，干法。干法。5.3 磁粉检测的特点磁粉检测的特点1适宜铁磁资料探伤，不能用于非铁磁资料适宜铁磁资料探伤，不能用于非铁磁资料2可以检测

35、出外表和近外表的缺陷，不能检测内部可以检测出外表和近外表的缺陷，不能检测内部缺陷缺陷3灵敏度高，可以发现细小的裂纹灵敏度高，可以发现细小的裂纹4检测本钱很低，速度快检测本钱很低，速度快5工件的外形和尺寸有时对探伤有影响，难以磁化工件的外形和尺寸有时对探伤有影响，难以磁化而无法探伤而无法探伤第六章锅炉浸透检测第六章锅炉浸透检测6.1 浸透检测的根本原理浸透检测的根本原理 零件外表被施涂含有荧光染料或着色染料的浸透液后，在毛零件外表被施涂含有荧光染料或着色染料的浸透液后，在毛细管的作用下，经过一段时间，浸透液可浸透到外表开口的缺细管的作用下，经过一段时间，浸透液可浸透到外表开口的缺陷中，经去除零件

36、外表多余的浸透液后；再在零件外表施涂显陷中，经去除零件外表多余的浸透液后；再在零件外表施涂显象剂，同样在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保管的浸象剂，同样在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保管的浸透液，浸透液回渗到显象剂中；在一定光源下，缺陷处的浸透透液，浸透液回渗到显象剂中；在一定光源下，缺陷处的浸透液痕迹被显示，从而测出缺陷的形貌和分布形状。液痕迹被显示，从而测出缺陷的形貌和分布形状。 浸透操作的根本步骤有：浸透、清洗、显象、察看浸透操作的根本步骤有：浸透、清洗、显象、察看 浸透探伤根本操作过程：浸透、清洗、显象、察看6. 2 锅炉浸透检测的规范要求锅炉浸透检测的规范要求一、执行规范一

37、、执行规范 JB/T4730.5 承压设备无损检测第四部分：磁粉检测承压设备无损检测第四部分：磁粉检测二、二、JB/T4730.5适用范围适用范围本部分适用于非多孔性金属资料或非金属资料制承压本部分适用于非多孔性金属资料或非金属资料制承压设备在制造、安装及运用中产生的外表开口缺陷的检设备在制造、安装及运用中产生的外表开口缺陷的检测。测。三、锅炉浸透检测工艺要点及JB/T4730.5的有关规定1、浸透检测程序浸透检测操作的根本步骤如下：预清洗；b) 施加浸透剂；c) 去除多余的浸透剂；d) 枯燥；e) 施加显像剂；f) 察看及评定。2、浸透检测的分类、浸透检测的分类1 根据浸透液所含染料成分分类

38、着色法、荧光法根据浸透液所含染料成分分类着色法、荧光法2 浸透液去除方法分类水洗型、后乳化型、溶剂去除浸透液去除方法分类水洗型、后乳化型、溶剂去除型型3 显象法的种类显象法的种类1湿式显象法湿式显象法2快干式显象法快干式显象法3干式显象法干式显象法4无显象剂式显象法无显象剂式显象法JB/T4730.5规定的检测方法: 1、溶剂清洗型着色; 2、溶剂清洗型荧光; 3、水洗型着色; 4、水洗型荧光; 5、后乳化型着色; 6、后乳化型荧光. 显象方法：快干式显象、湿式显象、干式显象3、各种浸透探伤方法的优缺陷和运用选择、各种浸透探伤方法的优缺陷和运用选择1)着色法需在白光或日光下进展，在没有电源的场所下也能任务。着色法需在白光或日光下进展，在没有电源的场所下也能任务。荧光法需求配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场所荧光法需求配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场所下任务。下任务。2)水洗着色法适于检查外表较粗糙的零件，操作简便，本钱较低。水洗着色法适于检查外表较粗糙的零件，操作简便，本钱较低。该法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。该法灵敏度较低