QC加快T型梁板施工进度

1、 巴南广高速公路TJ2-12分部2016年3月 加快T型梁板施工进度QC小组成果报告 工程概况工程概况 小组简介小组简介 课题选择课题选择 现状调查现状调查 目标设定目标设定 原因分析原因分析 要因确定要因确定 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固措施 总结和下一步打算总结和下一步打算发表人：黄美林发表人：黄美林时间 2016年1月 一、工程概况31、设计为四车道高速公路,整体式路基宽24.5米,设计车速80km/h，荷载等级I级,安全设施A级，由四川公路桥梁建设集团有限公司承建。项目全段均位于山岭重丘区（营山县安化乡境内）。2、主线总里程数为5.42公里，桥梁总

2、长度为2.2Km，工程总造价1.78亿元。段内共有桥梁8座，桥梁T型梁板总计600片，桥梁总产值1.2亿元，占合同占合同总产值的总产值的68.8%68.8%。 二、小组概况4QC小组简介小组简介 小组成员情况小组成员情况 表1-2序号姓名性别年龄学历工种（职称）组内分工1颜吉祥男34专科项目经理（工程师）组长全面负责2黄美林男34本科项目总工（工程师）技术攻关3胡金童男36大专机材科长材料、机械技术4谭 司男25本科工程科长（助理工程师）技术实施5杨成建男24本科施工队技术员资料/现场6詹 伟男25本科梁场施工负责人现场管理7周 颖男33本科试验室主任试验检测8魏智强男 高中钢筋工工人钢筋班长

3、9王先宁男41中专现场模板工工人模板班长二、小组概况 3小组活动安排 2015年4月，小组组建； 2015年45月计划阶段（Plan）； 2015年58月实施阶段（Do）、检查阶段（Check）； 2015年89月，处理阶段（Action）。二、小组概况 三、课题选择1 1、客观条件、客观条件 项目所在地为山岭重丘区，道路条件差，项目所在地为山岭重丘区，道路条件差，雨季期较长，根据雨季期较长，根据20142014年天气情况统计。雨天年天气情况统计。雨天达到达到156156天，基本达到全年的一半。天，基本达到全年的一半。 工期工期2 2年时间完成，共年时间完成，共600600片梁板、余片梁板、余

4、480480片，时间过半，片，时间过半，T T型梁板生产进度严重滞后。型梁板生产进度严重滞后。 2.2.根据项目实际进度情况根据项目实际进度情况 桥梁下部构造完成桥梁下部构造完成80%80%，具备，具备T T型梁板架设的型梁板架设的已完成了已完成了4 4座，具备座，具备400400片梁的架设条件。片梁的架设条件。3.3.梁板梁板现场生产情况。现场生产情况。 进度为平均一天进度为平均一天2.52.5片，若按原施工进度，片，若按原施工进度，480480片梁板生产需要片梁板生产需要192192天，在不受雨天影响需要天，在不受雨天影响需要6.56.5个月时间，不能满足巴南广高速公路有限公个月时间，不能

5、满足巴南广高速公路有限公司业主要求司业主要求20152015年年1010月月1515日桥梁工程完成目标日桥梁工程完成目标7 三、课题选择课题课题选定选定结论：结论：1.1.任务提出：任务提出：急需加快T型梁板施工进度。2.2.解决办法：解决办法：通过QC小组活动，提T型梁板施工进度。3.3.目标：目标：保障在业主下达的工期目标内完成。客观条件，客观条件，气候、梁板气候、梁板生产任务生产任务根据项目根据项目实际进度情实际进度情况，下部完况，下部完成成80%80%，具，具备架设条件。备架设条件。梁板现场生产梁板现场生产情况。现进度情况。现进度2.52.5片片/ /天的进度，天的进度，不满足不满足2

6、0152015年年1010月月1515日完成的工日完成的工期要求。期要求。 四、现状调查 2015.4.3至2015.5.3，QC小组QC小组对标段内T型梁板施工生产作业点，进行了影响工程进度因素的全面调查，具体情况为：9影响因素调查表影响因素调查表序号序号项目项目存在问题存在问题检查检查次数次数不合格不合格数数1 1模板套数模板套数原模板套数为原模板套数为3 3套半，满足周转程度，影响梁板生产。套半，满足周转程度，影响梁板生产。404024242 2存梁数量存梁数量因小雨天，梁板能生产不能架设，影响台座进行下道工序。因小雨天，梁板能生产不能架设，影响台座进行下道工序。404020203 3钢

7、筋制作与钢筋制作与安装安装制作不规范、弯角大小不准确返工延误，污染清洗延误，绑扎间距、制作不规范、弯角大小不准确返工延误，污染清洗延误，绑扎间距、位置不准确返工延误，钢筋安装速度较慢延误位置不准确返工延误，钢筋安装速度较慢延误303014144 4模板安装就模板安装就位位模板就位准确性不够，安装后内径尺寸偏差较大返工延误模板就位准确性不够，安装后内径尺寸偏差较大返工延误30306 65 5砼浇筑养生砼浇筑养生混凝土和易性差影响正常浇筑混凝土和易性差影响正常浇筑25255 56 6钢绞线夹片钢绞线夹片锚锭板就位锚锭板就位张拉穿夹片、锚锭板就位不准确返工张拉穿夹片、锚锭板就位不准确返工20203

8、37 7预应力管道预应力管道注浆注浆锚头封闭不严，漏浆重新进行封锚锚头封闭不严，漏浆重新进行封锚20202 28 8设备设备龙门吊、附着式振捣器、焊机、张拉设备、压降设备不完好停工损失龙门吊、附着式振捣器、焊机、张拉设备、压降设备不完好停工损失15152 29 9人员人员操作人员熟练程度，推迟进度操作人员熟练程度，推迟进度10102 21010其它其它影响顺利施工（拌合站影响顺利施工（拌合站2 2台，预制梁台座台，预制梁台座2424个，满足要求）个，满足要求）10102 2四、现状调查影响因素统计表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1模板套数2430302存梁数量2025553钢筋制作与安装

9、1417.572.54模板安装就位67.5805砼浇筑养生56.2586.256钢绞线夹片锚锭板就位33.75907预应力管道注浆22.592.58设备22.5959人员22.597.510其它22.5100合计80 2015.4.3至2015.5.3，QC小组QC小组对标段内T型梁板施工生产作业点，进行了影响工程进度因素的全面调查，具体情况为： 四、现状调查 影响因数排列图 通过以上图表分析，可以看出梁板模板、存梁台座、钢筋制作绑扎占总影响因素的72.5%，是影响工程进展的主要因素。QC小组找到了影响梁板预制施工进度的症结问题所在： 、梁板模板套数不足，导致人员窝工。 、存梁区台座不足，天气

10、影响时无法及时架设，施工台座无法正常循环。 、钢筋制作与安装，间距、尺寸偏差较大返工延误，钢筋安装速度较慢。 结论：只要解决以上三个问题，确保T型梁板预制顺利推进保证率就可达到（240-80+58）/240100%=90.8%90%，就可以推进梁板生产施工进度。11频数（点）累计频数%调查结果调查结果 五、目标设定五、目标设定设定T型梁板预制顺利推进保证率67% 90% 目标设定值柱状图目标设定值柱状图 活动前T型梁板预制推进保证率：（240-80）/240*100%=67% 设定的活动后T型梁板预制推进保证率目标：（240-80+58）/240100%=90.8% 六、原因分析原因分析1.

11、小组成员通过现场调查，人、机、料、法、环分析影响施工进度主要因素各环节的延误的原因，整理绘制如下鱼翅图：13 通过以上分析，找出12个末端因素，即缺少教育培训、技术交底不全、未按方案实施、模板套数少、模板完好率、小五金的提供及时性、存梁台座数量、零时支撑数量、材料购买及时性、钢筋制作与堆放、气候条件影响。 七、要因确认1. 小组由以上模板、存梁、钢筋制作安装鱼刺图我们找到了12个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。 要因确认计划表要因确认计划表 表1-514序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1缺少教育、培训是否全部经过教育、培训，及对工序工艺了解

12、情况现场调查考核合格率100%黄美林2015-4-172技术交底不全技术交底内容现场调查符合规范及工程实践，具有可操作性黄美林2015-4-183未按方案实施现场检查现场调查是否符合方案詹伟2015-4-254模板套数少模板数量现场调查模板套数是否与台座数量匹配胡金童2015-5-45模板完好率可用性现场调查可用的完整模板套数杨成建201-4-266小五金提供及时性数量与用量现场调查购买周期是否与实际生产一致胡金童2015-5-47存梁台座数量台座数量与用量现场调查满足生产需要詹伟2015-5-48零时支撑数量数量与用量现场调查满足生产需要胡金童2015-4-269人员数量少班组人员数量与用工

13、量现场调查满足生产需要颜吉祥2015-5-410材料购买及时性数量与用量现场调查是否与生产实际一致胡金童、周颖2015-5-411钢筋制作与堆放规范性、整洁性、分类现场调查是否符合设计、规范要求谭司2015-4-3012气候条件影响不受雨天影响的工序现场调查钢筋制作、模板整修、脱模等杨成建2015-4-30 七、要因确认 要因确认要因确认1 ：缺少教育、培训缺少教育、培训 确认方法确认方法现场调查现场调查确认标准确认标准考核合格率考核合格率100%100%确认时间确认时间20015.04.1720015.04.17确认人确认人黄美林黄美林确认内容确认内容 通过现场了解，因施工作业人员进出场不稳

14、定，以及部分人员对作业环境不适应，人员流动性太大，部分操作人员仅通过工友口述操作事项，对个别技术要点不清楚，需要进行技术教育培训。确认结论确认结论要因要因 要因要因 要因确认要因确认2 ：技术交底不全：技术交底不全 确认方法确认方法现场调查现场调查确认标准确认标准符合规范及工程实际，具有可操作性符合规范及工程实际，具有可操作性确认时间确认时间20015.04.1820015.04.18确认人确认人黄美林黄美林确认内容确认内容 本工程已有详细的技术交底记录，其记录结合工程实际，可操作性强，且交底至现场作业人员。确认结论确认结论七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认3 ：未按技术方案实施：未按

15、技术方案实施 确认方法确认方法现场调查现场调查确认标准确认标准是否符合技术方案是否符合技术方案确认时间确认时间20015.04.2520015.04.25确认人确认人詹伟詹伟确认内容确认内容 方案齐全，可操作性强具有可实施性，满足现场生产要求确认结论确认结论七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认4 ：模板套数：模板套数 确认方法确认方法现场调查现场调查确认标准确认标准模板套数是否与台座数量匹配模板套数是否与台座数量匹配确认时间确认时间20015.05.0420015.05.04确认人确认人胡金童胡金童确认内容确认内容 经调查，本梁场台座24个，模板套数4套，与台座数量不匹配，周转较大，梁板

16、中边板浇筑不够合理、现场基本能满足生产量2.5片/天施工。但模板利用率过高，模板工人有窝工现象。确认结论确认结论七、要因确认要因要因 要因确认要因确认5 ：模板完好率：模板完好率 七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认6 ：小五金提供及时性：小五金提供及时性七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认7 ：存梁台座数量：存梁台座数量 七、要因确认要因要因 要因确认要因确认8 ：零时支撑数量：零时支撑数量 七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认9：人员数量：人员数量 七、要因确认要因要因 要因确认要因确认10 ：材料购买及时性：材料购买及时性 七、要因确认非要因非要因 要因确认要因确认11

17、：钢筋制作与堆放：钢筋制作与堆放 七、要因确认要因要因 要因确认要因确认12 ：气候条件影响：气候条件影响 七、要因确认非要因非要因 3. 2015年年5月月4日，小组成员经过近日，小组成员经过近1个月的实践调查，查找个月的实践调查，查找出了影响出了影响T型梁板型梁板施工进度的五个主要影响因素。施工进度的五个主要影响因素。1 1缺少教育、培训；缺少教育、培训；2 2模板套数少；模板套数少；3 3存梁台座数量不足；存梁台座数量不足；4 4缺少工人；缺少工人；5 5钢筋制作与堆放。钢筋制作与堆放。27七、要因确认 八、制定对策以上五个主要原因，经过研究、比较，最后QC小制定了对策措施表。28 九、

18、对策实施29 （由黄美林负责实施）缺少教育、培训1、根据现场实际情况，对钢筋工班、模板工班、混、根据现场实际情况，对钢筋工班、模板工班、混凝土工班分别进行教育培训，观摩学习等。凝土工班分别进行教育培训，观摩学习等。1天完成。天完成。2、并初次进行考核，计划、并初次进行考核，计划2天内完成。进行不定期调天内完成。进行不定期调查生产情况，根据调查情况进行及时的教育培训考核。查生产情况，根据调查情况进行及时的教育培训考核。3、现场实地操作考核，考核不合格人员不得进行相、现场实地操作考核，考核不合格人员不得进行相应工作，以确保质量安全。应工作，以确保质量安全。【实施效果【实施效果】通过教育、培训、观摩

19、学习，强化了质量意识，工人操通过教育、培训、观摩学习，强化了质量意识，工人操作熟练度也大幅提高，作熟练度也大幅提高， 做到又好又快。通过考核合格率做到又好又快。通过考核合格率100%。 九、对策实施 （由胡金童、王先宁负责实施）模板套数少1、增加套数与台座相适应调查，确定模板套数。通、增加套数与台座相适应调查，确定模板套数。通过工地调查统计，台座过工地调查统计，台座24个，与个，与5套半模板适应。原套半模板适应。原模板模板4套，故需要增加模板套，故需要增加模板1套半，能达一天套半，能达一天4片梁的片梁的配置标准，窝工现象出现少。配置标准，窝工现象出现少。2、调查其他完工项目是否有、调查其他完工

20、项目是否有T型梁板模板型号。项目型梁板模板型号。项目通过相邻标段调查，有相同型号模板通过相邻标段调查，有相同型号模板3套。套。3、租赁模板、重新制作模板成本对比。制作模板排、租赁模板、重新制作模板成本对比。制作模板排队等候时间队等候时间3个月，个月，1套半模板成本约套半模板成本约25万，租赁模板万，租赁模板每月每月1.2万元（含进场场费用），考虑时间关系和成万元（含进场场费用），考虑时间关系和成本，采取租赁模板。本，采取租赁模板。【实施效果【实施效果】现场模板配置合理，台座利用率有效提高到现场模板配置合理，台座利用率有效提高到90%以上。以上。 九、对策实施 （由詹伟负责实施）存梁台座数量不足

21、1、调查现场台座个数、存梁能力。目前台座单边两、调查现场台座个数、存梁能力。目前台座单边两排，存梁能力满足排，存梁能力满足24片存量。片存量。2、按安装情况和工期要求生产情况，确定存梁数量。、按安装情况和工期要求生产情况，确定存梁数量。根据工期要求，每天达根据工期要求，每天达3片生产能力才能完成目标任片生产能力才能完成目标任务。因处于雨期阶段，若出现务。因处于雨期阶段，若出现10天左右不能进行梁板天左右不能进行梁板架设，现有的存梁台座存量不能满足要求，导致雨期架设，现有的存梁台座存量不能满足要求，导致雨期能进行生产台座下道工序的无法进行。根据配置模板能进行生产台座下道工序的无法进行。根据配置模

22、板后生产能力，考虑存梁区梁板养护期限。需扩充后生产能力，考虑存梁区梁板养护期限。需扩充24个个存梁量的台座，考察现场具备这样的空间。存梁量的台座，考察现场具备这样的空间。【实施效果【实施效果】梁板存梁量的增加，有效的解决了梁场生产进度慢的问梁板存梁量的增加，有效的解决了梁场生产进度慢的问题，保障了各作业工序在雨季天气影响下有序顺利实施。题，保障了各作业工序在雨季天气影响下有序顺利实施。 九、对策实施 （由颜吉祥负责实施）缺少工人1、对目前工地现场人员进行统计。对现场钢筋工人、对目前工地现场人员进行统计。对现场钢筋工人、模板工人、混凝土工人进行统计，目前工人总是为模板工人、混凝土工人进行统计，目

23、前工人总是为34人。满足一套人员数量稍多几个工人。人。满足一套人员数量稍多几个工人。2、按作业场地和工序配置工人数量。通过对各个工、按作业场地和工序配置工人数量。通过对各个工序人员需要情况进行仔细计算，一个班组技术工人与序人员需要情况进行仔细计算，一个班组技术工人与普工需要普工需要32人。若与目前台座、模板相适应需要工人人。若与目前台座、模板相适应需要工人2个班组量，需要个班组量，需要64人。鉴于目前工期要求，决定在人。鉴于目前工期要求，决定在2周时间内组织工人进场，并培训、教育完成上岗要求。周时间内组织工人进场，并培训、教育完成上岗要求。【实施效果【实施效果】工人的增加有效的保障各工序有序的

24、进行，在保证质量工人的增加有效的保障各工序有序的进行，在保证质量的前提下加快了施工进度，梁板的生产能力一天可提高的前提下加快了施工进度，梁板的生产能力一天可提高到到4片乃至片乃至5片。片。 九、对策实施 （由谭司、魏智强负责实施）钢筋制作与堆放1、钢筋进行编号、制作进行流水化。根据设计图纸、钢筋进行编号、制作进行流水化。根据设计图纸对梁板钢筋进行编号。钢筋截断将进行合理搭配，通对梁板钢筋进行编号。钢筋截断将进行合理搭配，通过对钢筋的尺寸计算，每根原材钢筋长度过对钢筋的尺寸计算，每根原材钢筋长度9m进行合进行合理搭配，尽量做到少废钢材。理搭配，尽量做到少废钢材。2、按照梁板区段不同钢筋型号进行半成品钢筋堆放、按照梁板区段不同钢筋型号进行半成品钢筋堆放分区挂牌，方便按照工人调用。根据每种钢筋所占面分区挂牌，方便按照工人调用。根据每种钢筋所占面积进行挂钢筋编号牌，生产出来的半成品钢筋