牵引辊制备及使用过程中关键问题探究探析

1、牵引辐制备及使用过程中关键问题探究探摘要：牵引襯是液晶基板玻璃成型区域需要定期更 换的核心部件，文中针对牵引辐生产制备过程中遇到的关键 问题进行系统研究，设计的打磨装置、垂直放置装置、组合 更换套件解决了牵引棍打磨精度低、水平放置易引起变形、 同心度超差、更换过程繁琐、安全性差的技术难题。abstract： the traction roller was the core part of the liquid crystal substrate glass forming area which needs to be replaced periodically. in this paper,

2、key problems were studied, such as the low precision of the grinding roll, the easy deformation of the horizontal placement, the poor concentrieity, the replacement process and the poor safety. polishing device , vertical placing device , and combination replacement kit were designed.关键词：牵引棍；打磨精度；同心

3、度key words： traction roller； grinding precision； concentricity中图分类号：tq171. 1+1文献标识码：a文章编号：1006-4311 (2017) 16-0142-030引言随着平板显示行业的飞速发展，对上游基板玻璃品质要 求越来越高1,牵引棍是溢流熔融法生产液晶玻璃工艺生 产线成型区段的核心部件，位于成型退火炉内，主要作用为 保证液晶玻璃的厚度尺寸及液晶玻璃的品质，牵引辐的运行 平稳直接影响玻璃基板的品质数据2。在牵引規的生产制 备过程中，发现存在一些系统的问题，严重影响牵引辐的使 用及后续基板玻璃的品质：如牵引棍生产使用过程

4、中打磨精 度低，水平存放容易引起弯曲变形、同心度超差，更换过程 繁琐等，本文针对生产中遇到的问题一一进行研究探讨。1牵引規打磨装置基板玻璃生产过程中，位于成型区域退火炉中的牵引辘 工作时，其表面容易粘有玻璃残渣，影响基板玻璃品质，常 用的方法是人工使用包裹有拉丝绒的不锈钢钢板作为磨具 对牵引規进行打磨处理，该方法的缺陷主要为人工打磨力量 无法保证一致，打磨尺度控制困难，打磨精度不一3。针对如何提高牵引辘打磨精度的问题进行了系统研究， 设计了一种打磨装置，如图1所示，其结构主要包括以下几 个部件：打磨部件，进给部，驱动部，冷却系统4。%1 打磨部件：主体为不锈钢钢板，其外表面包裹有拉丝 绒，因拉

5、丝绒面具有粘黏性在打磨时可以吸附玻璃残渣；%1 进给部：以刻度卡尺作为进给测量装置，当进给部行 进时，通过卡尺可以精确控制进给量。此外，进给测量装置 上设置有锁紧螺丝，进给部的进给量达到预定值时，使用锁 紧螺丝锁紧进给部，保持打磨装置在打磨过程中进给量不 变，提高打磨的稳定性；%1 驱动部：主要作用是驱动进给部，驱动部设置驱动轮 与从动轮的齿轮传动机构，从动轮与进给部第二端的齿条啮 合连接，旋转手柄连接于驱动轮的轴心，驱动轮与从动轮啮 合。%1 冷却系统：由进水口、两套套管管路以及出水口组成 的冷却管路系统，冷却水从进水口进入，经过第二套管流向 第一套管，由于冷却水不断的进入，在压力的作用下，

6、冷却 水从出水口排出，该冷却系统通过冷却水实现了对进给部及 打磨部件的冷却作用。当打磨时，转动旋转手柄，驱动轮驱动从动轮转动，从 动轮带动进给部行进，通过进给测量装置显示的刻度控制进 给量，当进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件移动到 预定位置进行打磨。该打磨工具提高了退火炉牵引辐的打磨 精度，进而提高了基板玻璃的生产质量。2牵引棍垂直放置装置牵引規水平存放时，容易引起弯曲变形，造成牵引棍同 心度超差，该偏差会直接影响后续基板玻璃的品质5。针 对该问题进行了系统研究，设计了一种垂直悬挂存放装置， 采用该方式可以有效防止牵引規弯曲变形6。该装置包括悬挂小车和垂直悬挂架。2. 1悬挂小车悬挂小车

7、由车架、旋转臂、旋转机构、上下调节机构、 牵引規固定机构和万向轮六部分组成，如图2所示。车架由 方管焊接而成，内设安装轴承的旋转机构安装在车架上，旋 转机构通过螺栓与旋转臂连接，通过轴承与上下调节机构连 接，牵引棍固定机构安转在旋转臂顶部，万向轮安转在车架 下端，万向轮可将悬挂小车运输到垂直悬挂架处。2.2垂直悬挂架垂直悬挂架由挂架、挂钩和固定地脚构成，挂钩焊接在 挂架上，固定地脚安装在挂架下端。其主要用来悬挂牵引, 如图3所示。存放时：首先将旋转臂旋转为水平位置，牵引襯水平抬 起，放置在旋转臂上，此时使用牵引丰昆固定机构将其固定， 然后将旋转臂旋转至垂直位置，将悬挂小车推至垂直悬挂架 处，通

8、过上下调节机构的调整动作，将牵引棍上升，并将牵 引楹挂到挂钩位置，将牵引棍固定后，调整上下调节机构， 拉出悬挂小车，完成牵引棍垂直悬挂存放。3牵引楹组合更换套件在基板玻璃生产工序中，牵引辐需要定期更换。通常， 由操作人员手动完成更换动作，由于退火炉炉口的温度较高，约为500°c左右,加之牵引規与燕尾槽的安装对接要求 较高，耗时较长，导致操作人员长时间将手置于高温炉口， 安全性差7。为了解决上述问题，设计了一种成型退火炉牵引棍组合更换套件，该套件主要由三部分构成：牵 引棍抬送工具、盖板抓取工具以及挡板扶正工具。3.1牵引辘抬送工具牵引棍抬送工具两端分别设置抬送工具把手和用于钩 挂牵引棍

9、的弯钩。图4为其结构图。3. 2盖板抓取工具盖板抓取工具由以下五部分构成：抓取工具把手、用于 承托退火炉盖板底部的条形底板、垂直连接于条形底板的侧 板、垂直连接于侧板的加强板、加强板上端的嵌头。抓取工具把手，包括间隔连接到加强板上的t型把手和 直杆把手；第一挡板和第二挡板主要用于卡挡在退火炉盖板 两侧；条形底板远离侧板的一端有翻边，该翻边用于卡接于 退火炉盖板底部的凹槽；加强板垂直连接于侧板，抓取工具 把手通过加强板接于侧板；嵌头包括连接在加强板的拐折段 以及嵌入到退火炉盖板上的活动小挡板安装轨道缝隙中的 平板段，该嵌头用于嵌入到退火炉盖板上的安装轨道的缝隙 中。3. 3挡板扶正工具该工具两端

10、分别设置抬送扶正工具把手和用于套接活 动小挡板的套接部，套接部由相互垂直设置的矩形套圈和u 形套圈成，图6为其结构图。使用该牵引棍组合更换套件进行牵引棍拆除工序作业 时：%1 一名操作人员持抓取工具把手，移动抓取工具至退火 炉盖板处，确保抓取工具的条形底板托住退火炉盖板的底 部，条形底板的翻边卡入到退火炉盖板的底部的凹槽中，第 一挡板和第二挡板卡挡在退火炉盖板的两个侧面；%1 拆卸退火炉盖板上与炉壁相连的紧固螺栓；%1 向活动小挡板的反方向移动抓取工具，分离退火炉盖 板与炉壁；%1 安装口敞开后，另一名操作人员手持操作把手向外拉 动牵引棍，另一只手持抬送工具把手，待牵引棍的規轴伸出 后，利用弯

11、钩将牵引棍抬起，始终保持牵引棍水平状态，并 将牵引棍取出，完成牵引楹的拆除工作。使用该牵引辘组合更换套件进行牵引規安装作业时：%1 操作人员利用抬送工具将牵引規抬起，当辛昆头与辘轴 保持水平状态时，将燕尾导轨和基座的燕尾槽对接；%1 对接完毕后，操作人员一手持操作把手并向内推动牵 引丰昆，另一只手持抬送工具把手提起棍轴，并始终保持牵引 規的水平状态，两手配合将牵引棍規头推进退火炉安装口 内；%1 另一名操作人员一手持抓取工具把手，将承托于条形 底板内的退火炉盖板向上提起，另一只手持扶正工具把手， 并套住活动小挡板的另一端，向上拨动活动小挡板，将活动 小挡板由垂直状态转动为水平状态，通过两手的配

12、合，使退 火炉盖板朝向活动小挡板移动，将活动小挡板插入到退火炉 盖板的安装轨道内；%1 操作人员将安装好的退火炉盖板和活动小挡板朝向 炉壁的方向移动，待退火炉盖板贴合到炉壁位置时，通过紧 固螺栓固定到炉壁，退火炉安装口封闭。通过牵引規组合套件的配合使用，代替了人手更换牵引 丰昆的方式，不仅缩短了更换时间，并且相对安全、便捷。4结语通过以上对于牵引棍的研究探讨，一一解决了其在生产 制备过程中遇到问题：%1 针对牵引規人工打磨精度低的技术问题，设计了牵引 規打磨装置，通过增加进给测量装置实现了打磨尺度和精度 的准确控制；%1 针对牵引棍水平放置容易引起弯曲变形，同心度超差 的技术问题，设计了一种垂

13、直悬挂存放装置，有效解决变形、 轴差等问题；%1 通过牵引規组合套件的配合使用，代替了人手更换牵 引規的方式，不仅大大缩短了牵引規拆卸更换的时间，并且 可以避免操作人员受到高温辐射及高温气流的灼烧。以上三个装置的研发设计解决了牵引棍在生产过程中 的关键技术难题，提高了牵引棍的使用寿命，并进一步提高 了基板玻璃的品质。参考文献：田英良，张磊，戴琳，等.tft-lcd基板玻璃化学组 成的发展状况与展望j.硅酸盐通报，2010, 29 (6)： 1348-1352.2沈先良.分体式牵引棍j.科技展望，2015 (28)： 136.3宋义锋，李兆廷，石志强，等.一种打磨工具p1.cn： 201420818877.7.4韩非，贾英才，