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本科生毕业设计（论文）外文翻译毕业设计（论文）题目： 外文题目：AUTOMOTIWE FINAL DRIVE译文题目：汽车主减速器学 生 姓 名：专 业：指导教师姓名：评 阅 日 期：AUTOMOTIWE FINAL DRIVEFINAL DRIVEA final drive is that part of a power transmission system between the drive shaft and the differential. Its function is to change the direction of the power transmitted by the drive shaft through 90 degrees to the driving axles. At the same time. it provides a fixed reduction between the speed of the drive shaft and the axle driving the wheels.The reduction or gear ratio of the final drive is determined by dividing the number of teeth on the ring gear by the number of teeth on the pinion gear. In passenger vehicles, this speed reduction varies from about 3:1 to 5:1. In trucks it varies from about 5:1 to 11:1. To calculate rear axle ratio, count the number of teeth on each gear. Then divide the number of pinion teeth into the number of ring gear teeth. For example, if the pinion gear has 10 teeth and the ring gear has 30 (30 divided by 10), the rear axle ratio would be 3:1. Manufacturers install a rear axle ratio that provides a compromise between performance and economy. The average passenger car ratio is 3.50:1.The higher axle ratio, 4.11:1 for instance, would increase acceleration and pulling power but would decrease fuel economy. The engine would have to run at a higher rpm to maintain an equal cruising speed. The lower axle ratio. 3:1, would reduce acceleration and pulling power but would increase fuel mileage. The engine would run at a lower rpm while maintaining the same speed. The major components of the final drive include the pinion gear, connected to the drive shaft, and a bevel gear or ring gear that is bolted or riveted to the differential carrier. To maintain accurate and proper alignment and tooth contact, the ring gear and differential assembly are mounted in bearings. The bevel drive pinion is supported by two tapered roller bearings, mounted in the differential carrier. This pinion shaft is straddle mounted. meaning that a bearing is located on each side of the pinion shaft teeth. Oil seals prevent the loss of lubricant from the housing where the pinion shaft and axle shafts protrude. As a mechanic, you will encounter the final drive gears in the spiral bevel and hypoid design.Spiral Bevel Gear Spiral bevel gears have curved gear teeth with the pinion and ring gear on the same center line. This type of final drive is used extensively in truck and occasionally in older automobiles. This design allows for constant contact between the ring gear and pinion. It also necessitates the use of heavy grade lubricants. Hypoid Gear The hypoid gear final drive is an improvement or variation of the spiral bevel design and is commonly used in light and medium trucks and all domestic rear- wheel drive automobiles. Hypoid gears have replaced spiral bevel gears because they lower the hump in the floor of the vehicle and improve gear-meshing action. As you can see in figure 5-13, the pinion meshes with the ring gear below the center line and is at a slight angle (less than 90 degrees). Figure 5-13.Types of final drives. This angle and the use of heavier (larger) teeth permit an increased amount of power to be transmitted while the size of the ring gear and housing remain constant. The tooth design is similar to the spiral bevel but includes some of the characteristics of the worm gear. This permits the reduced drive angle. The hypoid gear teeth have a more pronounced curve and steeper angle, resulting in larger tooth areas and more teeth to be in contact at the same time. With more than one gear tooth in contact, a hypoid design increases gear life and reduces gear noise. The wiping action of the teeth causes heavy tooth pressure that requires the use of heavy grade lubricants.Double-Reduction Final Drive In the final drives shown in figure 5-13, there is a single fixed gear reduction. This is the only gear reduction in most automobiles and light- and some medium-duty trucks between the drive shaft and the wheels.Double-reduction final drives are used for heavy- duty trucks. With this arrangement (fig. 5-14) it is not necessary to have a large ring gear to get the necessary gear reduction. The first gear reduction is obtained through a pinion and ring gear as the single fixed gear reduction final drive. Referring to figure 5-14, notice that the secondary pinion is mounted on the primary ring gear shaft. The second gear reduction is the result of the secondary pinion which is rigidly attached to the primary ring gear, driving a large helical gear which is attached to the differential case. Double-reduction final drives may be found on military design vehicles, such as the 5-ton truck. Many commercially designed vehicles of this size use a single- or double-reduction final drive with provisions for two speeds to be incorporated Figure 5-14.Double-reduction final driveTwo-Speed Final DriveThe two-speed or dual-ratio final drive is used to supplement the gearing of the other drive train components and is used in vehicles with a single drive axle (fig. 5-15). The operator can select the range or speed of this axle with a button on the shifting lever of the transmission or by a lever through linkageThe two-speed final drive doubles the number of gear ratios available for driving the vehicle under various load and road conditions. For example, a vehicle with a two-speed unit and a five-speed transmission, ten different forward speeds are available. This unit provides a gear ratio high enough to permit pulling a heavy load up steep grades and a low ratio to permit the vehicle to run at high speeds with a light load or no loadThe conventional spiral bevel pinion and ring gear drives the two-speed unit, but a planetary gear train is placed between the differential drive ring gear and the differential case. The internal gear of the planetary gear train is bolted rigidly to the bevel drive gear. A ring on which the planetary gears are pivoted is bolted to the differential case. A member, consisting of the sun gear and a dog clutch, slides on one of the axle shafts and is controlled through a button or lever accessible to the operatorWhen in high range, the sun gear meshes with the internal teeth on the ring carrying the planetary gears and disengages the dog clutch from the left bearing adjusting ring, which is rigidly held in the differential carrier. In this position, the planetary gear train is locked together. There is no relative motion between the differential case and the gears in the planetary drive train. The differential case is driven directly by the differential ring gear, the same as in the conventional single fixed gear final drive.When shifted into low range, the sun gear is slid out of mesh with the ring carrying the planetary gears. The dog clutch makes a rigid connection with the left bearing adjusting ring. Because the sun gear is integral with the dog clutch, it is also locked to the bearing adjusting rings and remains stationary. The internal gear rotates the planetary gears around the stationary sun gear, and the differential case is driven by the ring on which the planetary gears are pivoted. This action produces the gear reduction, or low speed, of the axleDIFFERENTIAL ACTIONThe rear wheels of a vehicle do not always turn at the same speed. When the vehicle is turning or when tire diameters differ slightly, the rear wheels must rotate at different speeds. If there were a solid connection between each axle and the differential case, the tires would tend to slide, squeal, and wear whenever the operator turned the steering wheel of the vehicle. A differential is designed to prevent this problem. Driving Straight AheadWhen a vehicle is driving straight ahead, the ring gear, the differential case, the differential pinion gears, and the differential side gears turn as a unit. The two differential pinion gears do NOT rotate on the pinion shaft, because they exert equal force on the side gears. As a result, the side gears turn at the same speed as the ring gear, causing both rear wheels to turn at the same speed. Turning CornersWhen the vehicle begins to round a curve, the differential pinion gears rotate on the pinion shaft. This occurs because the pinion gears must walk around the slower turning differential side gear. Therefore, the pinion gears carry additional rotary motion to the faster turning outer wheel on the turn.Differential speed is considered to be 100 percent. The rotating action of the pinion gears carries 90 percent of this speed to the slowing mover inner wheel and sends 110 percent of the speed to the faster rotating outer wheel. This action allows the vehicle to make the turn without sliding or squealing the wheels. Figure 5-15.Two speed final drive汽车主减速器主减速器主减速器是在传动轴和差速器之间的一个动力传动系统的组成部分。它的作用是通过90传动轴改变传给驱动轴的动力传递方向。同时，它提供了一个固定的减速，该值介于传动轴和驱动轮轴的速度之间。主减速器的减速和齿轮传动比取决于环形齿轮齿数和小齿轮齿数。客车的减速在3:1到5:1之间，卡车是在5:1到11:1之间。计算后轴传动比要数每个齿轮上的齿数。然后把小齿轮的齿数插入环形齿轮的齿数。例如，如果小齿轮有10齿，齿圈有30(30除以10)，后轴比率将3:1。生产厂家在安装后轴传动比时要考虑到性能和费用之间的协调。客车平均的比率是3.50:1更高轴比，例如4。11:1，将增加加速度和动力但会降低燃油经济性。发动机将不得不突然进攻一个更高转速保持一个能与之匹敌的速度。较低级轴比如3:1，将减少加速度和拉动力但是将会增加燃油里程。发动机将突然进攻一个降低转速而维持同一速度。主减速器的主要元件包括连接到传动轴上的小齿轮，和一个被啰嗦或是铆钉固定在差速器壳上的斜齿轮或者是圆柱齿轮。为了保持轮齿之间准确，正确的接触，齿圈，差动总成被安装在一定的方位。主动小锥齿轮由二对圆锥滚子轴承支撑，安装在差速器上。这个小齿轮轴跨式组合安装。意味着那是一个能被定位在每个小齿轮齿侧的轴齿。油封是为了防止润滑剂，小齿轮轴，轴凸出的部分泄漏弧齿锥齿轮具有弯曲的轮齿的弧齿锥齿轮同小齿轮，齿圈在同一中心线。这种主减速器形式被广阔使用在卡车上，偶尔用在年长的汽车上。这个设计允许环形齿和小齿轮之间建立不断地联系。它也因此有必要用高等级滑润剂。双曲面齿轮双曲面齿轮减速器是一个改进或变异的盘旋斜角设计，常用在轻型和中型卡车以及所有国内的四轮驱动汽车上。双曲面齿轮已经取代了弧齿锥齿轮，因为他们降低了汽车底板上的凸起，改善轮齿啮合行动。正如你看到的在5-13图中，小齿轮轴线在中心线的下方，在一个轻微角度(少于90)。这个角度和用的重（大）的轮齿可以保证被传递的功率增加同时保持环形齿的大小和容积不变。这种齿型设计类似盘旋斜角然而包括一些蜗轮的特征。这个保证驱动器角的减小。双曲线齿轮轮齿有一个更显著的弯曲和陡峭的角，导致了在大齿轮轮齿地区更多的轮齿在同时接触。在不止一个轮齿在同时接触的情况下，一个双曲线设计能够增加齿轮的寿命和减少齿轮噪音。轮齿的纵向滑动会引起很大的压力，所以要使用高等级的润滑油。双级主减速器在图5-13所示的主减速器中，有一个独立的固定减速齿轮。这个独一无二的减速齿轮常用在大多数汽车和轻型和中型卡车的传动轴和车轮之间。双极主减速器被用在重型卡车上。有了这种安排（图：5-14）我们就没必要用一个大直径的环形齿轮来使其获得必要的齿轮减速。第一级齿轮减速是通过一个小齿轮，齿圈作为单固定齿轮减速来实现的主减速器。提到图5-14，我们注意到那个次要小齿轮被安装在主环形齿轮轴上。第二级齿轮减速是通过被安装在主环形齿轮轴上的次要小齿轮驱动被附属在差动器里面的一个大的螺旋齿轮实现的。双级主减速可在军用汽车上发现，例如5吨卡车上。许多这种尺寸的商用汽车设计使用单级或双级主减速器同规定的双速结合在一起。双速主减速器双速或者是两传动比的主减速器常常被用来补充另一个传动元件的齿轮，常用在单驱动轴的汽车上。（图5-15）操作者选择这个轴的范围或者是速度可以通过一个按键安装在传输的变速杆上或者是一个连锁的杠杆。双速减速器拥有两个齿轮比来驱动汽车以适用多种多样的负荷和道路状况。例如，一辆汽车有一个双速单元，一个五速传输，那么就有十种不同的前进速度可供使用。这个单元提供一个足够高的齿轮齿数比来保证拉重负荷徒级行驶，和一个低的比率以允许车辆在轻载或者是空载的情况下以高速来运行。常规螺旋小伞齿轮，齿圈驱动双速单位，但一个行星齿轮系被放置在差速器传动齿轮和差速器壳之间。内齿轮行星齿轮系被用螺丝定在硬性斜角传动齿轮。有一个环，在这个环上行星齿轮是回转的，这个环被钉在差速器壳上。一个成员，它的组成包括太阳轮 和一个爪形离合器，滑动在其中的一个半轴上，通过一个按键或者是连接到操作者那里的杠杆被控制。当在高的范围，相啮合的太阳齿轮同在环上的内齿携带行星齿轮，从左边的调整环上脱离接触爪形离合器，这个环硬性固定在差速器壳上。在这个位置上，星系齿轮系被锁在一起。在差速器壳和在行星传动轴里的齿轮之间没有相对运动。差速器壳由差速器环齿轮直接驱动，在常规的单级主减速器也是同样的。当在转换到低的范围，太阳齿轮从啮合的状态滑离，和环一起驱动行星齿轮。爪形离合器和左边的调整环构成了一个刚性连接。因为太阳轮也是爪形离合器的一部分，它业被锁在调整环上，保持静止。内齿轮使行星齿轮绕着静止的太阳轮旋转。差动器壳通过行星齿轮被安装在枢轴上的环来驱动。这个动作将产生齿轮减速或者是低速的轴。不同动作一辆汽车的后轮不是总是用同一种速度在行驶。当汽车在转弯或者是当轮胎直径不同时，汽车的后轮们必须以不同的速度运转。如果在每个轴和差速器壳之间都有一个固体连接，那么轮胎将倾向于滑动、发出尖锐的噪声、以及每当操作者转动方向盘的时候磨损。一个差速器就被设计用来防止这样的问题。直线行驶当汽车在直线行驶是，齿圈，差速器壳，差速器小齿轮和差速器边缘齿轮像一个单元一样运转。两个差速器小齿轮不在一个小齿轮轴上运转，因为他们施加相等的力量到变齿轮上。结果，两半轴齿轮与环形齿轮同一速度运转，导致两个车轮用同一速度运转。转弯当车辆按曲线行驶，差动齿轮旋转在小齿轮轴。发生这种情况四因为小齿轮齿轮必须绕这慢转差速器侧齿轮旋转。因此，在转弯时，小齿轮会带动差速器旋转运动来使外转向轮运动速度快。差动的速度被认为是百分之百。小齿轮的旋转运动将会把百分之九十的这个速度带该运动缓慢的内轮，把百分之一百一的速度传递给运动较快的外轮。这个动作会使汽车在转弯的时候无滑动或者是这轮无噪声。 毕业设计（论文）开题报告课题名称汽车主减速设计课题来源课题类型指导教师学生姓名学 号专 业开题报告内容：（调研资料的准备，设计的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）一、调研资料的准备汽车正常行驶时，发动机的转速通常在2000至3000r/min左右，如果将这么高的转速只靠变速箱来降低下来，那么变速箱内齿轮副的传动比则需很大，而齿轮副的传动比越大，两齿轮的半径比也越大，换句话说，也就是变速箱的尺寸会越大。主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的汽车，其主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。由于汽车在各种道路上行使时，其驱动轮上要求必须具有一定的驱动力矩和转速，在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器后，便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小，从而可使其尺寸及质量减小、操纵省力1。对于重型商用汽车来说，要传递的转矩较一般乘用车和客车，以及轻型商用车都要大得多，以便能够以较低的成本运输较多的货物，所以选择功率较大的发动机，这就对传动系统有较高的要求，而主减速器在传动系统中起着非常重要的作用。随着目前国际上石油价格的上涨，汽车的经济性日益成为人们关心的话题，这不仅仅只对乘用车，对于重型载货汽车，提高其燃油经济性也是各商用车生产商来提高其产品市场竞争力的一个法宝，因为重型载货汽车所采用的发动机都是大功率，大转矩的，装载质量在十吨以上的载货汽车的发动机，最大功率在140KW以上，最大转矩也在700Nm以上，百公里油耗是一般都在34L左右。为了降低油耗，不仅要在发动机的环节上节油，而且也需要从传动系中减少能量的损失。 主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对于重型卡车来说，要传递的转矩较乘用车、客车，以及轻型商用车都要大得多，以便能够以较低的成本运输较多的货物，所以选择功率较大的发动机，这就对传动系统有较高的要求，而主减速器在传动系统中起着非常重要的作用。二、设计的目的、要求汽车主减速器的设计应满足如下基本要求：主减速器的设计应满足如下基本要求1：1、所选择的主减速比应能保证汽车既有最佳的动力性和燃料经济性。2、外型尺寸要小，保证有必要的离地间隙；齿轮其它传动件工作平稳，噪音小。3、在各种转速和载荷下具有高的传动效率；与悬架导向机构与动协调。4、在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，以改善汽车平顺性。5、结构简单，加工工艺性好，制造容易，拆装、调整方便。三、设计思路与预期成果主减速器按速比的变化可分为单速主减速器和双速主减速器两种。单级式主减速器应用于轿车和一般轻、中型载货汽车。双级式主减速器应用于大传动比的中、重型汽车上，若其第二级减速器齿轮有两副，并分置于两侧车轮附近，实际上成为独立部件，则称轮边减速器。由于本设计是汽车主减速器，由于它的主传动比比较大，故选用二级主减速器。现代汽车的主减速器，广泛采用螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。螺旋锥齿轮传动的主、从动齿轮轴线垂直相交于一点，齿轮并不同时在全长上啮合，而是逐渐从一端连续平稳地转向另一端。另外，由于轮齿端面重叠的影响，至少有两对以上的轮齿同时啮合，所以它工作平稳、能承受较大的负荷、制造也简单。但是在工作中噪声大，对啮合精度很敏感，齿轮副锥顶稍有不吻合便会使工作条件急剧变坏，并伴随磨损增大和噪声增大。为保证齿轮副的正确啮合，必须将支承轴承预紧，提高支承刚度，增大壳体刚度。根据啮合面上法向力相等，可求出主、从动齿轮圆周力之比。一般情况下，当要求传动比大于45而轮廓尺寸又有限时，采用双曲面齿轮传动更合理。这是因为如果保持主动齿轮轴径不变，则双曲面从动齿轮直径比螺旋锥齿轮小。当传动比小于2时，双曲面主动齿轮相对螺旋锥齿轮主动齿轮显得过大，占据了过多空间，这时可选用螺旋锥齿轮传动，因为后者具有较大的差速器可利用空间。对于中等传动比，两种齿轮传动均可采用。圆柱齿轮传动一般采用斜齿轮，广泛应用于发动机横置且前置前驱动的轿车驱动桥和双级主减速器贯通式驱动桥。本设计的双级主减速器第一级选取螺旋锥齿轮，第二级选取圆柱齿轮。动锥齿轮的支承形式采用悬臂式支承结构。四、任务完成的阶段内容及时间安排序号 各阶段完成的内容 完成时间1 查阅资料、调研 第1，2周2 制订设计方案 第3，4周3 分析与计算 第5，6周4 绘部件装配图 第7，8、9周5 绘零件图 第10，11周6 撰写设计说明书 第12，13周7 准备答辩材料 第14周8 毕业答辩 第15周五、完成设计（论文）所具备的条件因素1、查阅资料，了解汽车主减速器的发展现状和工作原理；2、对不同形式球磨机进行对比分析研究，确定出设计方案；3、复习专业理论知识，为设计工作做准备；4、利用AUTO CAD等计算机辅助设计软件。指导教师签名： 日期： （可加页）注：课题来源要填写明确（如教师拟定、学生建议、某企事业单位项目等）课题类型：（1）A工程设计；B技术开发；C软件工程；D理论研究；E调研报告（文科）、产品制作(理工科)（2）X真实课题；Y模拟课题；要求（1）、（2）均要填，如AY，BY等。本科毕业设计（论文）文献综述 题 目 汽车主减速器设计姓 名 专 业 学 号 指导教师 年五月汽车主减速器设计汽车主减速器设计摘 要：本设计是汽车主减速器及差速器的设计。主减速器设计时根据给定的基本参数计算出主减速比，根据计算得到的主减速比选取主减速器类型为双级主减速器；与单级主减速器相比，在保证离地间隙相同时还得到很大的传动比，并且还拥有结构紧凑，噪声小，使用寿命长等优点。差速器根据主减速器的设计和以往的经验借鉴选取为结构简单、工作性能平稳、制造方便的对称式圆锥行星齿轮差速器。本设计主要内容包括：双级主减速器和对称式圆锥行星齿轮差速器各个零件参数的设计和校核过程。主减速器结构的选择、主、从动锥齿轮的设计、轴承的校核；差速器结构的选择、行星齿轮、半轴齿轮的设计和校核。关键词：汽车/双级主减速器/轴/轴承1主减速器及差速器的概述汽车正常行驶时，发动机的转速通常在2000至3000r/min左右，如果将这么高的转速只靠变速箱来降低下来，那么变速箱内齿轮副的传动比则需很大，而齿轮副的传动比越大，两齿轮的半径比也越大，换句话说，也就是变速箱的尺寸会越大。主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的汽车，其主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。由于汽车在各种道路上行使时，其驱动轮上要求必须具有一定的驱动力矩和转速，在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器后，便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小，从而可使其尺寸及质量减小、操纵省力1。汽车主减速器总成是汽车传动系的重要部件之一,其功用是降速增矩(将输入的转矩增大并相应降低转速),并可改变发动机转矩的传递方向,以适应汽车的行驶方向。主减速器总成对装配精度的要求很高,其制造和装配质量对驱动桥乃至整车的性能有很大的影响。由于受到传统制造、装配工艺和测控手段限制,主减速器的装配质量往往满足不了高质量汽车的要求。近年国内许多车桥生产厂家先后使用了成套制造设备和主减速器柔性装配线,使制造和装配质量有了一定的提高,但针对其装配精度的检测,目前尚缺乏自动化测控设备。对于载货汽车来说，要传递的转矩较乘用车和客车，以及轻型商用车都要大得多，以便能够以较低的成本运输较多的货物，所以选择功率较大的发动机，这就对传动系统有较高的要求，而主减速器在传动系统中起着非常重要的作用。随着目前国际上石油价格的上涨，汽车的经济性日益成为人们关心的话题，这不仅仅只对乘用车，对于重型载货汽车，提高其燃油经济性也是各商用车生产商来提高其产品市场竞争力的一个法宝，因为重型载货汽车所采用的发动机都是大功率，大转矩的，装载质量在十吨以上的载货汽车的发动机，最大功率在140KW以上，最大转矩也在700Nm以上，百公里油耗是一般都在34L左右。为了降低油耗，不仅要在发动机的环节上节油，而且也需要从传动系中减少能量的损失。 主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对于重型卡车来说，要传递的转矩较乘用车、客车，以及轻型商用车都要大得多，以便能够以较低的成本运输较多的货物，所以选择功率较大的发动机，这就对传动系统有较高的要求，而主减速器在传动系统中起着非常重要的作用。因此，在发动机相同的情况下，采用性能优良且与发动机匹配性比较高的传动系便成了有效节油的措施之一。所以设计新型的主减速器已成为了新的课题。根据汽车行驶运动学的要求和实际的车轮、道路以及他们之间的相互关系表明：汽车在行驶过程中左右车轮在同一时间内所滚过的形成往往是由差别的。例如，转弯时外侧的车轮的行程总要比内侧的长。在左右车轮行程不等的情况下，如果采用一根整体的驱动车轮轴将动力传给左右车轮，则会由于左右驱动车轮的转速虽相等而行程却又不同的这一运动学上的矛盾，引起某一驱动车轮产生滑移或滑转。为了消除由于左右车轮在运动学上的不协调而产生的这些弊病，汽车左右驱动轮间都装由差速器，后者保证了汽车驱动桥两侧车轮在行程不等时具有以不同速度旋转的特性，从而满足了汽车行驶运动学的要求。同样情况也发生在多驱动桥中，前、后驱动桥之间，中、后驱动桥之间等会因车轮滚动半径不同而导致驱动桥间的功率循环，从而使传动系的载荷增大，损伤其零件，增加轮胎的磨损和燃料的消耗等，因此一些多驱动桥的汽车上也装了轴间差速器。差速器的结构型使选择，应从所设计汽车的类型及其使用条件出嘎，以满足该型汽车在给定的使用条件下的使用性能要求。2主减速器设计的要求驱动桥中主减速器的设计应满足如下基本要求1：1、所选择的主减速比应能保证汽车既有最佳的动力性和燃料经济性。2、外型尺寸要小，保证有必要的离地间隙；齿轮其它传动件工作平稳，噪音小。3、在各种转速和载荷下具有高的传动效率；与悬架导向机构与动协调。4、在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，以改善汽车平顺性。5、结构简单，加工工艺性好，制造容易，拆装、调整方便。3主减速器的结构形势分析3.1主减速器的减速形式与齿轮类型为了满足不同的使用要求，主减速器的结构形式也是不同的。主减速器的减速型式分为单级减速、双级减速、双速减速、单级贯通、双级贯通、主减速及轮边减速等。减速型式的选择与汽车的使用类型及使用条件有关有时也与制造厂已有的产品系列及制造条件有关，但它主要取决于动力性、经经济性等整车能所要求的主减速比的大小及驱动桥下的离地间隙、驱动桥的数目及布置型式等。根据主减速器的使用目的和要求的不同，其结构形式也有很大差异。按主减速器所处的位置可分为中央主减速器和轮边减速器，按参加减速传动的齿轮副可分为单级式主减速器和双级式主减速器。按主减速器速比的变化可分为单速主减速器和双速主减速器两种。单级式主减速器应用于轿车和一般轻、中型载货汽车。双级式主减速器应用于大传动比的中、重型汽车上，若其第二级减速器齿轮有两副，并分置于两侧车轮附近，实际上成为独立部件，则称轮边减速器。 由于本设计是重型卡车主减速器，由于它的主传动比比较大，故选用二级主减速器。现代汽车的主减速器，广泛采用螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。螺旋锥齿轮传动的主、从动齿轮轴线垂直相交于一点，齿轮并不同时在全长上啮合，而是逐渐从一端连续平稳地转向另一端。另外，由于轮齿端面重叠的影响，至少有两对以上的轮齿同时啮合，所以它工作平稳、能承受较大的负荷、制造也简单。但是在工作中噪声大，对啮合精度很敏感，齿轮副锥顶稍有不吻合便会使工作条件急剧变坏，并伴随磨损增大和噪声增大。为保证齿轮副的正确啮合，必须将支承轴承预紧，提高支承刚度，增大壳体刚度。根据啮合面上法向力相等，可求出主、从动齿轮圆周力之比。一般情况下，当要求传动比大于45而轮廓尺寸又有限时，采用双曲面齿轮传动更合理。这是因为如果保持主动齿轮轴径不变，则双曲面从动齿轮直径比螺旋锥齿轮小。当传动比小于2时，双曲面