圆钢管自动下料机的设计【钢管切断机】（含CAD图纸和说明书）
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本科毕业设计（论文）开题报告题目名称钢管自动下料机学生姓名专业班级一、 国内外研究现状简述：目前国内外主要有手摇式、磁力式、链条式、轨道式钢管下料机。(一)、手摇式钢管下料机（管道下料机） 优点：制造成本低、价格便宜。 缺点：1、手摇速度不均匀，切割粗糙； 2、下料机在绕管子转动的过程中，很多位置不好手摇操作，如顶面、底面等； 3、切割中途出现紧急情况，不能及时关闭火焰； 4、以链条限定行走轨迹会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。 (二)、磁力式自动管道下料机 优点：磁力式是利用磁力小车做行走机械，实现了自动切割。 缺点：1、对钢管椭圆度不好的情况下，磁力小车沿管壁走，行走路径改变，特别是大口径钢管，焊接后椭圆度很难保持很好，切割效果不好。 2、在表面有涂层或保温层等情况下，磁力减少，无法克服自重，磁力式无法工作。 3、在切割有缝管特别是螺旋管时，磁力式行走轨迹发生变化，磁力小车在经过螺旋管的焊缝处易掉下来或是由于颠簸，行走机构车轮走偏。 4、不锈钢等无磁性管道不能切割。 5、磁力下料机放置到管子上的时候很难保证切割机体与管子端面的平行，行走偏差不可避免，管径越大，偏差越大，因此常常先画线，切割过程中再由工人实时监控，出现偏差再手动干预，浪费工时，同时又不能彻底保证质量。 6、有厂家针对磁力式可能下落这一缺点，可外配固定链条等机构，但仍然不能解决由于管径误差与椭圆误差带来的切割精度的损失。 (三)、链条式自动管道下料机 优点：链条式自动下料机，克服了磁力式自动下料机切割过程中掉下来的缺 缺点：1、链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度。钢管口径越大，误差越大； 2、链条为要一节一节安装，链条在安装过程中是松弛的，安装好的链节容易脱落，安装费时费力，并容易加剧上述1 的缺点。并克服了手动链条式切割机的部分缺点，但依然有其致命的缺点。 (四)、定位块式管道下料机 优点：定位准，切割准确。 缺点：1、制造成本高； 2、设备重，部件多，安装费时费力； 3、配件多，价格昂贵，且一组定位块只能适合某一种特定管径，一个齿条轨道，只能适合其中几种管径的切割，要实现柔性功能，要配全各种型号的配件。 4、国内没有厂家做这种下料机，一般都是从国外进口，维修成本高， 一次维修费高达万元以上 (五)、STZQ系列轨道链条复合式自动管道下料机 优点：1、超高的切割精度 1)采用轨道+链条复合行走机构，保证切割轨迹起点与终点重合； 2)圆度和圆柱度误差自动补偿，切割精度达1mm。 2、方便的控制模式 1)本地、远程两种控制模式； 2)操作简单安全，无需专业培训； 3)远程控制模式采用远程控制盒，操作者可远距离操作，从而远离烟尘、热辐射、噪声、弧光等伤害，为工厂及现场施工增加了安全，为操作者带来了健康。同时操作者可以以舒适的姿势来进行工作，缓解工作疲劳，有利于提高工作效率。 3、简便的安装过程 1)链条采用设计新颖的活扣，取代传统链条接头，根据钢管直径任意调节，数秒完成链条连接； 2)主机采用铝质机身，搬运轻巧。更长的使用寿命双链轮结构，将链条预紧力对电机的损害降到最低，延长电机使用寿命。 4、更强的适应能力 1)采用柔性轨道，一种轨道适用多种管径； 2)轨道式切割不受钢管外涂层影响； 3)对于螺旋钢管、表面粗糙的钢管、截面变形的钢管都有自适应性。 5、优越的防滑性能 1)主机链条采用精心设计的防滑链条； 2)轨道上设计的防滑带，可保证主机行走均匀不打滑。 特别应用于： 1、螺旋焊缝管道切割； 2、大管径管道切割； 3、对割口和坡口质量要求高的切割； 4、不锈钢管子切割； 5、带涂层管子切割。三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段：1、查看现有的视频资源。2、在网上查找国内外下料机发展趋势及其现有下料机各自优缺点。3、浏览书籍资料，理解下料机整个工作原理和工作时流程。4、结合机械设计参数和下料机生产工艺进行设计。四、主要参考文献与资料获得情况：1、机械设计实用手册 (作者：机械设计实用手册委员会 出版社:机械工业 获得情况：购于新华书店)2、机械运输机选型设计手册 （作者：黄学群 出版社：化学工业 获得情况：新华书店）3、机床滚动轴承应用手册 （作者：戴曙 出版社：机械工业）4、机床设计分析 （作者：戴曙 出版社：机械工业）5、机床夹具设计 （作者：徐发 出版社：重庆大学出版社）6、机械加工系统自动化 （作者：吴天林 段正澄 出版社：机械工业出版社）7、机械制造装备设计 （作者：黄玉美 出版社：高等教育出版社）8、机械加工自动化机构 （作者：李家宝
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