空压机轴承座的加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸和说明书）
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- 内容简介：
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摘 要在现今的各个机械设备中，轴承座被大家越来越熟知，它的方向总与传动方向相同，在内动外不动的状态下支撑着轴承，同时达到一个平衡稳定状态。由于此零件通常都是大批量生产，相应的会产生大量的繁琐工序，由此便需要一种专用夹具来减少这些繁琐工序。我们开始逐步涉及在机械制造工艺和夹具上的相关知识，同时在夹具设计上也有了初步认识。在专用夹具应用的同时，劳动生产率随之提高，劳动力强度也随之降低，操作起来也能够快速方便，更好地保证加工质量。总的来说，最大好处便是，既能得到高质量高产量的产品，又能在工人成本上大大降低。然而在专用夹具的设计制造上同样存在着不少问题，例如周期长、制造费用较高等。另外需要补充的是，专用夹具的适用范围相对局限，企业对它的使用往往是在生产大批量的产品时，究其原因便是它的针对性强，通用性低。关键词：轴承座；工艺；夹具；生产加工。AbstractIn todays various machinery and equipment,bearing more and more well-known by everybody,its direction and drive the overall direction of the same,including the movable lower outer stationary state supporting the bearing,while achieving a stable equilibrium state.Because of this part for mass production, for the sake of the improvement of labor prodectivity and ensurement of the quality of processing, reduce the labor intensity, to do a special fixture, leave out working procedure of processing.,we have learnt the process and fixture of mechanical manufacturing of fixture design have a preliminary understanding.In order to design a large batch of products and manufacture a kind of professional jig, rapid and convenient operation, reduces the worker labor, can obtain high machining accuracy and productivity, technical level of workers demand is relatively low.But special fixture design and manufacturing cycle is long, fixture manufacturing cost is higher.Special fixture of strong pertinence, no generality, obviously can only apply to products is relatively stable in mass production.Key words: Bearing seat;process;Fixture;Production and processing.II目 录目 录I摘 要IIIAbstractIV绪 论1第一章 零件的分析31.1 零件的作用31.3 零件的工艺分析4第二章 确定毛坯52.1 确定毛坯种类52.2 确定铸件加工余量及形状5第三章 工艺规程设计63.1 选择定位基准63.2 制定工艺路线63.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定73.3.1 圆柱表面工序尺寸：73.3.2 平面工序尺寸7表3.2 平面工序尺寸表7第四章 各工序的加工参数计算94.1 铣端面94.1.1 粗端平面94.1.2 精铣底平面104.2 钻9孔及锪16的沉头孔114.2.1 钻9孔114.2.2 锪16孔 保证孔的深度124.3 铣两端面134.3.1粗铣两端面134.3.2 精铣两端面144.4 半精车右端面144.5半精车左端面154.6半精车74外圆164.7钻39通孔164.8粗铣两端平面174.9精铣平面174.10 铣端面184.11 时间定额及负荷率的确定：19第五章 夹具设计215.1 定位基准的选择215.2 定位误差分析215.3 夹具方案设计215.4 本步加工按钻削估算夹紧力22总 结23致 谢25II绪论绪 论时代在不断演变，世界从未停止更新，如今的局势就是科技才是硬道理。随着这趋势，制造业也在持续更新发展，向着机械化、自动化、智能化等方向不断地优化改进。可以这么说，在将近所有的制造机器设备上，轴承都扮演着一个至关重要的角色。机器就好比人体，轴承就相当于我们人体的脊椎。轴承座在整个工作环境中不可忽视，它掌控着整个系统，肩负着稳定工作环境的大任。为了提高生产效率，本文主要分析了空压机轴承座的工艺及其夹具设计。众所周知，零部件都是在机械加工的孕育下产生的，在这个孕育过程中涵盖了繁多的工序和加工方法，由它们构成了整个系统化的工程。因此我们要想获得新产品，首先要完成的就是设计，大到产品设计，小到各个零件设计，随后进行下一步，对工艺进行编制成文。利益是生产之根本，如何给整个加工最大地创造出理想满意的经济效益，就需要我们找到一个科学的方法来编制加工工艺。在此基础上，才能把加工做细做好，得到高质量零件，减小甚至摒除废品率，以致劳动生产率得到最大化。机械加工工艺规程的设计在纳入技术准备计划中是不可或缺的，一件事的开端往往是最难也是最至关重要的。一个完整的产品在诞生前，我们需要为它的后序工作铺好路，这条路铺的如何对最终的产品质量将起到关键性影响。如何将准备工作做细做好，首先应摸清楚产品本身，包括产品结构、工作特性、技术要求等。了解了这些，效果显著的工艺手段才能唾手而来。编制的过程就是审视各工序的过程，再简单的产品，其中所涵盖的各个工序都是缺一不可的。再细致一点就是各工序中的零件了，每个零件在每道工序中所扮演的角色，所处的工作位置，以及它在各时段的完成情况统统必须明确规定好。每个产品都有其唯一的设计，但一份设计的加工制造方案是没有统一规定的，不同的工艺人员会选择不同的加工工艺途径来实现生产。在每个产品的加工工艺过程中，会根据不同的产品有着不同的生产效率和生产成本要求。例如单件产品和试制产品，这部分的要求就显然单一，往往不需要考虑生产效率问题，只与图纸上的技术要求挂钩。但对于批量生产的产品来说，那就远不止如此了，一个小问题都会牵制着巨大利益问题。它便需要在生产效率和技术要求上得到相得益彰，确保整体生产力及经济效益。在如今的现代机械加工中，技术方面都在追求更高层次的发展。在夹具的功能层面上，能够摒弃以往的装夹、定位、引导刀具中的引导刀具。另一方面，今后的夹具要突破更快速地定位与装夹，这就要结合数字设备的功能优势。与此同时，企业对数控机床和加工中心的应用增大，需求也在提高，夹具的功能和结构虽得到简化，然而在生产制造备中，夹具依旧扮演着一个无法或缺的角色。在生产准备周期中，不管是夹具的设计还是制造，都是其中不容小视的重要部分。要想减小新产品的开发周期，保质保量地进行批量投产，以及获得最佳上市时间等，都需要在夹具的设计、制造上严格把关。夹具是独立存在的，同时密切相关着工艺，在关于计算机辅助夹具的设计系统上带动了很大的研发作用。在时间上，专用夹具的所用时间中，组合夹具的平均设计及组装时间在百分之五到百分之二十的这个区间。基于组合夹具各方面所带来的优势，越来越受到各企业的青睐与选择。它成本低、反应能力强、设计和制造费时少，非常好地符合了产品所面临的更新换代的市场要求，为企业的竞争力赢得很大筹码。26第一章 零件的分析第1章 零件的分析1.1 零件的作用轴承座依靠轴承与箱体起了一个支撑轴承的作用。轴承上零件是给定动力，帮助完成轴承、轴以及轴上零件的运动。1.2 零件图样分析图1.1 零件图1、轴承的结构我们可以明显看到，有三个9孔在轴承座的底座上，三个小孔在位置与粗糙度上有特定的技术要求，与其他配合件发挥固定限位作用，另外看到其中有一个16的油滴口，有了它，轴承与轴承座得到相互润滑。2、该轴承座的技术要求 1）完成内应力消除才能均匀结构性能，选择热处理。2）材料为HT250，灰铸铁本身非常硬，非常具备强度，与轴承座相辅相成后，便可符合技术要求。3）对于62有粗糙度为1.6；尺寸85有6.3，同轴度公差为0.03；在配合面上的3.2粗糙度与0.02垂直度，底面3.2，以62的同轴度来说，轴线公差为0.03等要求。4）配合件的配合以及使用性能都与精度要求是否达到保持一致。5）杜绝气孔、疏松、裂纹。6）未注铸造圆角为R1.53。7）材料HT250。1.3 零件的工艺分析本次我所采用的是HT250，叫做灰铸铁，经查阅，这种材料性能好，较优良，由此产生的工艺路线及方案都随之简易。然而不易塑性，比较脆，磨削起来比较困难。因此我对轴承座的相关表面在位置上列了以下要求：l）车床加工或铣床镗孔39mm轴承孔。2）轴承孔台肩可车床加工。3）三个9mm定位销孔，先钻后铰，确保位置度与粗糙度要求。 4）用62mm心轴将工件安装子偏摆仪上， 先对测试图配合面进行基准A 的垂直度检查，然后在利用百分表测量右侧面的同时转动心轴，那么垂直偏差度即为最大值与最小值的差值。 5）当检查侧视图上平面对基准A的同轴度时，轴承座被62mm孔所贯穿，前端面上平面需往上调动，这时就需要两块等高的垫铁，紧接位于心轴两端的最高点被百分表所测量出，由此两端点的差值就是同轴度差值。第二章 确定毛坯第二章 确定毛坯2.1 确定毛坯种类我选择HT250作为零件材料，也做灰铸铁，它的结构相对来说校简单，通常用作中批生产，加工过程中不会处于一个被较大力所牵制或冲击的状态，因此我选择的铸件毛坯种类是木摸手工砂型。另外我翻阅了机械制造工艺设计简明手册一书,从而确定了CT-12的铸件尺寸公差等级和等级为G的加工余量。2.2 确定铸件加工余量及形状在机械制造工艺设计简明手册这本书籍中，加工余量我把它定为8级，通过查询专业数据，我确定了各个加工面的铸件的机械加工余量，铸件的分型面及加工余量所示：表2.1 零件加工余量表简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明A13.683铣端面A25083车外圆A39383车外圆A47483车外圆A527.883铣端面B13983车内圆B2982钻孔B21682铣槽第三章 工艺规程设计第三章 工艺规程设计3.1 选择定位基准定位基准是加工制造的基础，工件的摆放位置全靠它，是重要的工作之一。一个准确无误的定位基准能够保障高生产力，确保整个生产正常进行。A.如何更好地选择粗基准 粗基准的选择不同于精基准，首要任务是帮助定位，因此它能够很好地提供定位，在不同的加工表面上可以保证很好的精度。粗基准负责毛坯的首次加工定位，毛坯的形状决定性很大，确定粗基准时应按： 确保加工面与非加工面的相互位置关系，多个表面一起安装，非加工面适宜。 确保重要表面的余量和组织性能的一致性，零件的重要表面适宜。 减小切削总量总量，较大、形状简单、加工量大的表面适宜。 要使各加工表面能够余量足够，合理准确的配置，毛坯精度高，余量小的表面适宜。 定位精度高，夹紧可靠的表面适宜。 B. 如何更好选择精基准正确选择精基准可以确保加工精度，其中尤为重要、值得一提的便是能很好地确定每个面相对于其他面的相对位置，我主要的参考如下： 减少重合所带来的误差，更敏锐的确定表面坐标，设计基准适宜。 确保各表面的相互位置精度，减少不必要的工作量包括装夹，各工序尽可能使用同一个定位基准。 慢慢对两个有关联的表面实现位置。 平均化各加工面的余量，来更好地确定加工面的尺寸形状。 参考如上，定位基准得到以下决定：1. 粗基准的选择：把轴承座毛坯一侧的凸台作为主要的定位粗基准。2. 精基准的选择：把已加工端面作为主要的定位精基准,62mm的轴承孔作为定位精基准。3.2 制定工艺路线主要的生产路线规划好后，在技术设施合理操作下，掌握工件尺寸大小及形状位置，尽可能降低经济成本，提高经济精度。结合以上几点，卧式车床、卧式铣床、摇臂钻床、及专用夹具成为我的首选，同时达到工序的生产集中化效果。经再三比较后，我选择如下所示的工艺路线：工序 1 夹轴承座毛坯，车轴承座端面，测量尺寸50mm和表面粗糙度。工序 2 压紧轴孔后，定位基准选择已加工底面和凸台，铣前端面上平面。工序 3 车削62mm39mm的轴承孔及轴孔，保证尺寸及公差。工序 4 钻孔尺寸9，锪沉头孔16。工序 5 夹74mm轴承座端面，按底面找正，车出三个R9固定耳。工序 6 去毛刺。工序 7 总检入库。3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.3.1 圆柱表面的工序尺寸：下面的图主要介绍了加工余量的设定与选择，不管是零件的总加工余量还是各表面的加工余量，都一一陈列了出来，以供更直接的参考：表3.1 圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度30IT7（B1）钻15IT1112.5扩2IT116.335（B2）镗06.330IT7（B1）扩1.8IT106.3粗铰0.13IT81.6精铰0.07IT70.84（B6）钻0IT1046.313（B4）钻0IT10136.38（B3）钻0.2IT107.86.3粗铰0IT881.63.3.2 平面工序尺寸表3.2 平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT1204粗铣下底面219IT12精铣下底面118IT805粗铣上底面216.0IT12精铣上底面115.0IT805粗铣轴承孔左侧面242IT12精轴承孔左侧面141IT805粗轴承孔右侧面239IT12精轴承孔右侧面138IT806粗轴承座前面286IT12精轴承座前面185IT806粗轴承座后面283IT12精轴承座后面182IT8第四章 各工序的加工参数计算第四章 各工序的加工参数计算4.1 铣端面4.1.1 粗端平面1) 下端面分为两次加工，分别为粗铣与精铣，采用专用机床，带高速钢的三面刃圆盘铣刀，规格是120x12。2) 刀具：我选择硬质合金端铣刀YG6。铣刀断断续续，给加工的实施带来了一些无法避免的问题，很大的冲击力将是齿子损伤不少，那么我们就需要思考如何来预防这个危险。经查阅，应当取 -10 K=60 =10。3) 加工要求：总加工余量为3mm，查询书工艺设计简明手册中的表1.4-8和表2.3-21我得到了1mm的精加工余量。4) 每齿的进给量：不对称的铣法前提下，翻阅切削加工简明实用手册查询表3.5我们可以了解到，该刀具所允许的进给量为f=0.14-0.24mm/z，所以其中f=0.14mm/z，ap=2mm。5) 切削用量：在实际切削过程中，d是125毫米时，参考切削加工简明实用手册表3.16我们可以得到Z=12,ap3.5毫米,f0.24毫米/转时，Vt为97米/分，nt则是248转/分，Vft是333毫米/分。各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=nt*0.89*1=220.7转/分Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min另外：n=235转/分 Vf=375mm/min则 速度与进给量为：总结得出，校核功率可以比较宽泛，不需细致校核。找到切削简明手册这本书籍，在其中查询表3.24得到：当HBS大于174且小于207，ae小于等于100毫米，ap小于等于2.0毫米，d为125毫米，z为12，Vf是475毫米每分，切削功率为Pm是3.8kw小于4.5kw由于机床功率远大于消耗功率，因此符合要求，可以采用。6) 基本工作时间的计算：4.1.2 精铣底平面1) 在机床与刀具上不作调整2) 查询切削加工简明实用手册中的表3.5可以知道，只有当f是0.4-0.6毫米每转，ap=1mm，粗糙度上才能达到设定要求中的Ra1.63) 切削时的进给范围及速度大小4) 在切削加工简明实用手册书中查看表3.16，得出当d为125毫米时，Z是12,ap小于1.5毫米,f小于0.1毫米每转时，Vt为124米每分，nt为316转/分，Vft则是304mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/minn=nt*0.89*1=281.2转/分Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由机床X52K可得：n=300转/分 Vf=300mm/min则 实际切削速度和进给量为：V精 =dn/1000= =117.75m/minFz = = =0.08mm/z5) 计算基本工时 tm = = =0.33min4.2 钻9孔及锪16的沉头孔本工序的加工通过型号为Z3025的摇臂钻床实现，并分为两次加工，分别是钻孔和锪孔。4.2.1 钻9孔1、如何查询加工余量 在刀具上，我考虑再三，最终决定是硬质合金做成的麻花钻规格为d是9毫米的直柄麻花钻。 2、进给量的确定2.1) 进给量在加工时的设定要求确定面对加工材料是HT200，d0=9mm，我翻阅了切削用量简明手册中，查到表2.7，然后知道了在要求的HT12时，f的取值实在0.47与0.57毫米每转这个区间。由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系数为0.9则 f=（0.470.57）x 0.9=0.4230.513mm/r2.2) 进给量在钻头上的确定根据表2.8，当材料为HT200，d0 =7.8mm时，得钻头强度允许的进给量f=1.0mm/r2.3) 进给量在机床结构上的确定根据表2.9，当HBS=200，d10.2mm，F=78488330得机床进给量f=1.6mm/r故综合所述：进给量f=0.41mm/r2.4) 轴向力校核由表2.19可知钻孔时当f=0.41mm/r、d12mm时Ff=2500N，轴向力的修正系数均为0.85故Ff=2125N由于Z3025钻床机床最大限度能够承受的轴向力Fmax是7848N，在进给机构强度允许的范围内。因此f=0.41mm/r符合条件，可以采用。2.5) 钻头磨钝的使用时间和磨顿要求由表2.12可得，当d20mm时钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=35min2.6）切削过程的速度大小由表2.14，HBS=200，加工属性四类由表2.13得，f=0.36mm/r 标准 时Vc=19m/min切削过程的速度在修正上的指数 由机床决定Nc=630转/分2.7) 基本的工作时间的计算4.2.2 锪16孔 保证孔的深度刀具的选择：d=2.5的硬质合金带导柱直柄平底锪钻切削时的速度大小和进给量的比率是与钻孔机刀具材料挂钩。仅仅是基本的工作时间上有点不一样：4.3 铣两端面4.3.1粗铣两端面选择机床：如何选择时我考虑到了它的铣法，故决定了专用卧式机床X61刀具：硬质合金YG6，d尺寸为125毫米。根据表3.7可知：刀具最多使用时间T为180分钟。决定切削速度Vc和进给量f在d是125毫米，z是12，ap小于3.5，fz小于0.14毫米每转的前提下，我翻阅了切削简明手册一书，在其中查阅表3.16，可以确定了Vt是97米每分，nt是248转/分，Vft则是333毫米每分 关于Kmv、Kmn、Kmv三者的修正系数，他们都相同且等于0.89同时，关于Ksv、Ksn、Ksv这三者的修正系数，同样都是相同的，并且等于1故：Vc是Vt、0.89、1的乘积，得出86.33米每分n是nt、0.89、1的三者乘积，求得220.7转/分Vf则是Vft、0.89、1的三者乘积，计算得出296.4毫米每分由机床X61机床可得：n=255转/分，Vf=300毫米每分则实际切削速度和进给量为：在HBS大于174且小于207，ae小于等于42mm，ap小于等于2.0mm d=125mm，z=12，Vf=300mm/min时，在切削简明手册一书中查询表3.24，切削功率为Pm为1.1kw小于4.5kw因机床功率远大于所消耗功率，故可用。计算机工时4.3.2 精铣两端面1) 同上，机床与刀具无需作更改。2) 切削时速度大小Vc和进给时的给量大小f查取切削简明手册表3.16当d=125mm，z=12，ap1.5，fz0.1mm/z时，Vt=124m/min，nt=316转/分，Vft=304mm/min关于Kmv、Kmn、Kmv这三个修正系数，他们都是同样的等于0.89，同时，关于Ksv、Ksn、Ksv这三个修正系数时，他们同样都相等，均为1。1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min3) 机床分别在运转与切削时的速度大小n为nt、0.89与1三者的乘积，得出281.2转/分Vf为Vft、0.89与1这三者的乘积，得出了270.6毫米每分由机床X61机床可得：n=300转/分，Vf=300mm/min那么在实际的运转中，它的切削速度和进给量为：4) 基本工作时间的确定4.4 半精车右端面A. 被吃刀量的确定：ap=1 mmB. 进给量的确定：根据工艺手册表8-5确定，选用f=0.3 0mm/rC. 切削速度的计算：根据工艺手册表8-6，选用v=54m/minD. 主轴转速的确定：n=478 转/分在工艺手册书中查阅表10-7，与478 转/分相近的机床转速为350转/分与500 转/分，我打算选择500转/分，在实际切削过程中，它的速度是v=57 m/min。E. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=19 mm，=2 mm，=0mmt=0.14 min半精车半精车34外圆A. 被吃刀量的确定：ap=0.9 mmB. 进给量的确定：根据工艺手册表8-5确定，选用f=0.3 2mm/rC. 切削速度的计算：根据工艺手册表8-6，选用v=1.667m/s=100 m/minD. 主轴主轴转速的确定：n=931转/分在工艺手册中查阅表10-7，与931转/分相近的机床转速为700转/分与1000 转/分，因此选择1000转/分，在实际切削中，它的速度v是107 米每分。E. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min4.5半精车左端面A. 被吃刀量的确定：ap=1 mmB. 进给量的确定：根据工艺手册表8-5确定，选用f=0.30mm/rC. 切削速度的计算：根据工艺手册表8-6，选用v=54 m/minD. 主轴转速的确定：n=318转/分查看工艺手册一书，可以查看表10-7与318转/分相近的机床转速为250转/分与350 转/分，因此选择350转/分，在实际切削过程中，它的速度v是59 米每分E. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=27 mm，=2 mm，=0 mmt=0.27 min4.6半精车74外圆A. 被吃刀量的确定：ap=1 mmB. 进给量的确定：根据工艺手册表8-5确定，选用f=0.30mm/rC. 切削速度的计算：根据工艺手册表8-6，选用v=1.667m/s=100 m/minD. 主轴主轴转速的确定：n=590转/分翻阅专业书籍工艺手册，查询书中的表10-7，与590转/分相近的机床转速为500转/分与700 转/分，因此选择700转/分，在实际切削过程中，它的速度是v=119 m/minE. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=6 mm，=2 mm，=0 mmt=0.038 min4.7钻39通孔A. 进给量的确定：翻阅书籍切削手册，在书中查询表2.13，暂且定为f=0.16mm/r，另外Vc的确定需要翻看机械加工工艺手册（2）查阅表10.4-16可以得出v=17m/minB主轴主轴转速的确定：n=1245转/分参照4表10-16与1245 转/分相近的机床转速为800 转/分及1250转/分，因此选择1250转/分，在实际的切削过程中，它的速度是v=17 m/minC. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=6 mm，=5 mm，=2 4mm，选=4mmt=0.075 min铰44.5通孔A. 被吃刀量的确定：ap=0.075 mmB. 进给量的确定：翻阅工艺手册表8-13，选用f=0.30mm/rC. 切削速度的计算：根据机械加工工艺手册（2）表10.4-39，选用v=8 米每分D. 主轴主轴转速的计算：n=586转/分翻阅书籍工艺手册，查阅此书中表10-7，与590转/分相近的机床转速为500转/分与630 转/分，所以选择630转/分，在实际切削过程中，它的速度是v=8.5 m/min。.E. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=6 mm，=5 mm，=4 mmt=0.079 min4.8粗铣两端平面A. 被吃刀量的确定：ap=1.5 mmB查阅书籍切削手册，查询表3.5，我们可以得到fz=0.09-0.18mm/z，因此我选择fz=0.13mm/z。翻阅切削手册表3.7，我知道了在铣刀刀齿后面的最大磨损度为1.2mm，耐用度T是180分钟切削速度的计算及工作台每分钟进给量的：查看切削手册，在书中查询表3.27可以得到Cr=332,Qv=0.21,Yv=0.4,Uv=0.4,Pv=0,m=0.35,Kv=1.0确定主轴主轴转速：n=593转/分在实际切削过程中，翻看工艺手册，在书中查询表10-18，与593转/分相近的机床转速为500转/分与600 转/分，因此选择600转/分，它的速度是v=151 米每分。工作台的每分钟进给量：Fm= fzzn=785mm/min翻阅工艺手册查表10-18可以获得Fm=750 mm/minC.在粗铣平面的过程中，没必要整个工件表面被铣刀刀盘铣，翻阅工艺手册查表832，并结合做图法，得到了l是6 mm，是5 mm，则是4 mmt=0.18 min4.9精铣平面A. 被吃刀量的确定：ap=0.5 mmB. 每齿进给量的确定：通过查表得到f=0.5 mm/r，vf=fn=fzzn通过条件得到fz=0.05 mm/zC. 切削速度：根据切削手册表3.27确定，即为v=151 m/minD. 主轴主轴转速的确定：n=593转/分查询工艺手册一书中参照表10-18，与593转/分相近的机床转速为500转/分与600转/分,因此选择600转/分, 在实际切削过程中，它的速度是v=151 m/min。Fm= fzzn=300 mm/min参考工艺手册表10-18选用Fm=300 mm/minE. 基本时间：参考工艺手册表8-32，可得l=6 mm，=5 mm，=4 mmt=0.05 min精车62-0.005 -0.024内圆保证尺寸为62-0.005 -0.024A. 被吃刀量：ap=0.1 mmB. 进给量：翻阅工艺手册查阅表8-5，可以获得f=0.200.30mm/r，因此选择f=0.25mm/rC. 切削速度：翻阅工艺手册查询表8-6，我可以得到v=1.667m/s2.170m/s,因此选择v=2m/s=120m/minD. 主轴主轴转速的确定：n=1117转/分在实际过程中，翻看工艺手册一书中查询表10-7，与速度1117r/min相近的机床转速只有1000r/min和2000转每分,故我要选择1000转每分，其切削速度为v=107米每分 E. 基本时间的计算：按工艺手册表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min4.10 铣端面1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床X612) 刀具：YG6硬质合金 d=125mm。由表3.7得：刀具寿命T=180min撇开最后的基本工作时间不算，在这个模式中，选用哪台哪个型号的机床，配合确定哪个形状尺寸的刀具等，基本上每个步骤中的这些基本参数都是确定好不会变的。所以我能得到下方的数据：铣轴承孔两侧的边： t粗 = = = 0.35min t精 = = = 0.35min铣轴承孔前后的边： t粗 = = = 0.15min t精 = = = 0.15min4.11 时间定额及负荷率的确定：4.11.1作业时间分解为加工时间和辅助时间，下面是关于作业时间的具体操作步骤：（1） 通过计算，粗铣轴承座底面粗铣和精铣轴承座底面的基本的作业时间分别为0.15min和0.33min，得出以下过程： 作业时间t为0.5min,0.03min,0.01min,0.03min,0.02min,0.16min,0.15min,0.33min,0.5min,0.5min的总和，得出2.55min（2） 通过计算，钻孔尺寸9及锪沉头孔16尺寸的作业时间为0.09min和0.05min，得出以下过程：作业时间t为0.5min,0.03min,0.04min,0.02min,0.01min,0.02min,0.03min,0.04min,0.09min,0.5min,0.05min,0.5min,0.5min的总和，得出2.33min（3） 通过计算，分别粗铣和精铣两直角边的所需时间为0.15min和0.15min，以下是 作业时间t为0.5min0.03min,0.01min,0.03min,0.02min,0.16min,0.15min,0.15min,0.5min,0.5min的总和，得出2.05分钟（4） 通过计算得出，铣四侧面需要时间为0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，计算如下： 作业时间t为0.5min0.04min,0.01min,0.05min,0.05min,0.07min,0.03min,0.03min,0.16min,1min,1.5min的总和，得出3.54分钟（5） 通过计算，钻（铰）销孔8需要时间为0.1+0.2=0.3min，计算过程如下： 作业时间t为0.5min0.03min,0.04min,0.04min,0.01min,0.03min,0.02min,0.02min,0.04min,0.04min,0.3min,0.5min,0.5min的总和，得出1.99分钟（6） 通过计算，钻油孔尺寸8为的基本作业时间为0.1min，计算过程如下： 作业时间t为0.5min.0.03min,0.04min,0.04min,0.01min,0.03min,0.02min,0.02min,0.04min,0.04min,0.1min的总和，求得0.59分钟 （7） 通过计算，刨退刀槽需要时长为0.03分钟。计算过程如下： 作业时间t为（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）的总和除上（10+0.03）的总和，求得0.15分钟4.11.2 工件生产节拍是由总时间除以总产值，据统计下来总产值是10000，一年的总的工作天数为227，工人每天劳动6小时，则：生产节拍=4.11.3如何来确定工时的定额：人们的休息时间，吃喝拉撒时间等就达到作业时间的35%工时定额=工作时间*（1+0.35）则工序1的工时定额=2.55*1.35=3.44则工序 2的工时定额=2.33*1.35=3.14则工序 3的工时定额=2.77则工序 4的工时定额=0.20则工序5的工时定额=4.78则工序6的工时定额=2.68则工序7的工时定额=0.804.11.4设备负荷率的计算：因为设备负荷率=工序的 1设备负荷率=42.1%工序的 2设备负荷率=38.4%工序的 3设备负荷率=33.0%工序的 4设备负荷率=2.4%工序的 5设备负荷率=58.5%工序的 6设备负荷率=32.7%工序的 7设备负荷率=9.8%第五章 夹具设计第五章 夹具设计5.1 定位基准的选择工件的定位依据六点定位原则，通过芯轴限制了工件的X、Y方向的移动和旋转以及Z方向的移动，再通过键限制X方向的旋转。5.2 定位误差分析一平面和圆孔被工件作为定位基准时，使用芯轴限制工件上下移动，由于工件下端有一个半圆槽，利用该槽和芯轴上的键配合可以限制工件z轴的转动，利用快换垫圈加紧工件1) 芯轴长度： Lx=Lg=72mmLg是每个工件各自定位孔间的长度2) 在各自定位销中心距的公差：=0.2 3) 名义上说，圆柱销： d1=D1 D1是工件中至少能配合圆柱销定位孔的直径（mm） 公差取值：g6 故9D1=16 补偿所需长度：5.3 夹具方案设计如下图所示： 5.4 本步加工按钻削估算夹紧力根据查表得：高速钢钻头钻孔时的轴向力：Ff =2500N 扭矩：Mc =18.5Nm轴向力计算： Ff = CF d02F fyF kF =1539N扭矩：McCmd0ZMfymKM=5.44Nm夹紧力和扭矩都在合理范围内，因此满足机床要求。总结总 结为了更好地将课本中的理论知识与实践操作相结合，指导老师带领我们开展了毕业设计，整个过程下来，我不但巩固了所学的理论知识，更值得珍惜的是一些新知识，收获很甚。这次毕业设计，前期工
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