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2100标准圆锥破碎机的设计【含CAD图纸和说明书】

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编号:166715720    类型:共享资源    大小:2.04MB    格式:ZIP    上传时间:2021-11-21 上传人:机****料 IP属地:河南
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含CAD图纸和说明书 2100 标准 圆锥 破碎 设计 CAD 图纸 说明书
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内容简介:
圆锥破碎机腔型对性能的影响及改进1、前言 圆锥破碎机是破碎石料的重要设备,由于它的生产效率高、出料细、均匀,被广泛用于矿石、建筑行业的石料加工处理。它可以将石料从350mm破碎到10mm以下不同级别的颗粒。为了生产不同等级产品的需要,破碎机又可分为中碎、中细碎和细碎,相对于的腔型为标准型、中间型和短头型,而决定腔型的关键是衬板,因此,我们对腔型的研究,就是对衬板形状的研究。2各种腔型的区别所谓腔型,即破碎机动锥衬板和定锥衬板围成的空间和形状。圆锥破碎机腔型划分为标准型、中间型和短头型。但何为标准型呢,以7英尺圆锥破碎机为例,我们把紧边平行带的长度在240mm左右、入料口宽度为105mm的定为细腔型;平行带长度在163mm左右、入料口宽度为334mm的定为标准型,如表1和图1腔型断面图。腔型不同的破碎机在破碎工艺中所处的位置也不同。以7英尺圆锥为例,标准型的给料粒度在0250mm,处理能力在600t/h,80%产品粒度50mm,因此作为二级破碎,即中碎。短头型的给料粒度在050mm,处理能力在400t/h,80%产品粒度12mm,因此作为三级破碎,即细碎。中间型介于二者之间,因此既可作中碎又可作细碎。3腔型在运行中的变化和影响一块衬板从安装到报废更换,短则2个月,长则4个月,在这一生产磨耗过程中,腔型随衬板的磨损而不断发生变化,各种型腔之间的区别显得越来越小,破碎机的性能随着腔型的变化也在发生变化,直到更换衬板。如果衬板的更换是因为衬板的磨损量已到极限范围,则衬板适得其所。但往往在衬板还很厚时,其处理能力已大幅下降,因此不得不更换衬板,如7英寸Symons圆锥中碎,当衬板使用2个月,衬板磨损余量还有很多时,其处理能力已大大下降,因此,有必要对原腔型进行分析研究,使其适合生产需要。3.1细碎腔型的变化规律以7英尺Symons圆锥为例,当一件新的动锥衬板和一件新的定锥衬板组成一个细碎腔型时,其初始状况如图2a,各项参数如表1;使用一个月后,平行带长度为265mm,入料口紧边宽度为92mm,其腔型状况如图2b,(根据经验,衬板平均每天磨损0.5mm) ;当运行到第三个月时,平行带长度为450mm,入料口紧边宽度为34mm,其腔型状况如图2c。平行带的长度在逐渐变长,入料口紧边宽度在变窄,处理量在下降。3.2中碎腔型变化规律以7英尺Symons圆锥为例,当一件新的动锥衬板和一件新的定锥衬板组成一个中碎腔型时,其初始状况如图3a,各项参数如表1;使用一个月后,平行带长度为190mm,入料口紧边宽度为273mm,其腔型状况如图3b;(根据经验,衬板平均每人磨损0.5mm) ;当运行到第三个月时,平行带长度为254mm,入料口紧边宽度为187mm,其腔型状况如图 3c。平行带的长度在逐渐变化,入料口远小于始值334mm,各项数据越来越接近表1中细碎腔型的数据,处理量也在下降。但这时衬板的厚度还远未磨损到需要更换的尺寸。4 对中碎腔型配置的改进 出现衬板磨损后平行带变长,入料口变窄的情况,一般可以采取以下两种改进措施:加厚平行带处衬板厚度;衬板厚度不变,加大定衬板上口尺寸;使腔具有更大的入口尺寸。如果采取措施可以预测,仍将不能彻底解决衬板合理地最大限度地磨耗的目的,虽然衬板的使用寿命延长了,但剩余厚度未变,浪费大,因此不是好的解决办法;如果采取措施,加大定锥衬板上口直径,这受调整环尺寸影响,可行性不大;在实践中我们采用了第二种办法:新、旧衬板配置,如图4a。这是一种最简便易行的措施,它不需要对现有设计、条件作任何修改。配置后平行带长200mm,入料口宽度260mm;到动锥衬板磨损更换时,平行带长250mm,入料口宽度240mm,比最大石料尺寸略小,如图4b;新动锥衬板配旧定锥衬板同。从图中可以看出,旧的衬板能充分磨损,更换旧衬板时,破碎腔入料口仍能保持足够大的尺寸,对通过能力没有太大影响。5对细碎腔型配置的改进对中碎腔型的配置改进方法能否用于细碎呢?首先让我们来看一下配置后衬板磨损的变化规律见图5。从图5中可以看到A:定新动旧配(新定锥衬板配旧动锥衬板)。动锥的下口最大直径处出现了凸缘。B:定旧动新(旧定锥衬板配新动锥衬板)。定锥衬板的下口内卷,也是有凸缘,由于细碎的排矿口很小,只有7mm8mm,这样很容易发生衬板碰衬板的现象,更重要的是,由于凸缘的形成,阻碍了矿石的通过,降低了通过速度。但中碎的排矿口较大,在22mm25mm,并且定锥衬板比细碎的陡10 ,虽同样有凸缘问题,但对通过速度影响也不大,不会出现衬板相碰情况。因此,这种新旧搭配适合于中碎而不适合在细碎中使用。中碎在衬板磨损后期,造成处理量下降的因素是入料口减小,矿石难以通过入料口进入破碎腔。细碎在衬板磨损后期,造成处理量下降的因素是平行带太长,矿石通过平行带时间延长,造成过粉碎。因此,细碎腔型可以采取第一种方法:衬板加厚,同时背隙加大,如图6;这样可以达到延长衬板使用时间目的。由于细碎的粒度较细,在破碎腔的上部,对矿石的破碎也是矿石相互挤压破碎;而中碎,由于粒度大,很大一部分矿石是直接破碎;因此,细碎动锥的上部可以不用相应加厚,甚至可以减薄。通过这种改进,细碎的处理能力波动小,衬板也能合理磨损,如图6b。到后期,平行带长400mm,但紧边入口宽度为51mm,最大物料能够进入破碎腔,对处理能力不会有太大影响。现在有的圆锥设计厂家,为了避免细碎腔型平行带在磨损过程中越来越长,将衬板设计成如图7的形状,这样,衬板到更换时,其平行带入
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