滚筒式抛丸清理机结构设计【含CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共47页)
编号：166715762
类型：共享资源
大小：2.82MB
格式：ZIP
上传时间：2021-11-21
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸和说明书
滚筒
抛丸
清理
结构设计
CAD
图纸
说明书
- 资源描述：
-
资源目录里展示的全都有预览可以查看的噢，，下载就有,,请放心下载，原稿可自行编辑修改=【QQ：11970985 可咨询交流】====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有，，下载后全都有,,请放心下载，原稿可自行编辑修改=【QQ：197216396 可咨询交流】====================
- 内容简介：
-
滚筒式抛丸清理机结构设计摘 要当前，随着技术的不断发展以及各种各样需求的增多，清理设备逐渐与“铸造机械”的标牌分离开来并进入更广阔的领域。近年来，清理设备不但应用于铸造业，并且还应用于各个行业。总之，作为一种有用的非接触的表面处理技术，抛丸清理处于发展繁荣时期。滚筒式抛丸清理机是最常见的清理设备，其应用也愈加广泛。本文阐述了国内外抛丸清理机的发展现状，梳理抛丸机的发展历程，在此基础上首先通过对比各种结构布置的优劣确定了抛丸清理机的总体设计方案。其次通过比较几种传动类型确定了本机的传动方案并对主要零部件进行了设计与选取，最终确定了完整的成型方案。随后对主要的零部件进行分析与计算，选取和本设计相匹配的零件，提高了设计的准确性与合理性。本文设计了常见的清理设备滚筒式抛丸清理机，它结构简单，较其它抛丸机相比布置紧凑、占用空间较少、生产效率高。关键词 清理设备；抛丸清理；滚筒式-42-Structure Design of Drum Type Shot Blasting MachineAbstractAt present, with the continuous development of technology and the increase of various demands, the cleaning equipment is gradually separated from the “casting machinery” sign and entered a wider field. In recent years, cleaning equipment has been used not only in the foundry industry but also in various industries. In short, as a useful non-contact surface treatment technology, shot blasting is in a period of booming development. Roller shot blasting machines are the most common cleaning equipment and their applications are becoming more widespread. This article describes the development status of shot blasting machines at home and abroad, and combs the development process of shot blasting machines. On this basis, the overall design plan of blasting blasting machines is first determined by comparing the advantages and disadvantages of various structural arrangements. Secondly, by comparing several transmission types, the transmission scheme of the machine was determined and the main components were designed and selected. Finally, a complete molding program was determined. Afterwards, the main parts are analyzed and calculated, and the parts matching the design are selected to improve the accuracy and rationality of the design. This article designed a common cleaning equipment drum shot blasting machine, which has a simple structure, compact layout compared to other shot blasting machines, less space, and high production efficiency.Keywords Cleaning equipment，shot blasting，roller type目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 课题背景及意义11.2 国内外研究现状11.3 本文研究内容2第2章 总体方案论证32.1 滚筒式抛丸清理机总体参数及设计要求32.2 滚筒式抛丸清理机的工作原理32.3 总体方案设计42.3.1 几种布置方案的比较42.3.2 抛丸清理机总体结构方案52.4 本章小结5第3章 传动方案的论证及设计63.1 电机的选用63.2 机械传动装置的总体设计与计算73.3 传动类型的选择93.3.1 带传动93.3.2 齿轮传动103.3.3 链传动103.4 链条的设计与计算103.4.1 滚子链的静强度计算113.4.2 主要失效形式123.5 链轮的主要尺寸及参数123.6 摩擦轮的设计与计算133.6.1 摩擦轮方案的选择133.6.2 摩擦轮传动的主要失效形式153.6.3 摩擦轮的材料153.6.4 摩擦轮传动的设计与计算163.7 轴的设计与计算173.7.1 轴的材料173.7.2 轴的结构设计173.7.3 轴的校核183.8 本章小节19第4章 抛丸机主要部件的设计204.1 抛丸器传动的方案204.1.1 选择V带型号204.1.2 确定V带根数Z204.1.3 抛丸器的磨损分析及检查214.1.4 抛丸器分析214.1.5 抛丸器的结构224.2 旋风集尘器234.2.1 旋风除尘器的注意事项234.2.2 旋风除尘器的防磨损措施234.3 本章小节24结论25致谢26参考文献27附录A29附录B35第1章 绪论1.1 课题背景及意义欧美等发达国家的锻、铸造行业一直处于世界领先地位，它们起步早，至今已有上百年的历史。先进的生产制造技术和工艺也一直牢牢把控在自己手里。经济的飞速发展，技术的全面进步使得我国锻、铸造技术和水平有了十足的提高，大部分常用的产品已经能够自行造出并且带有改进和提升，部分产品能够出口海外内含有技术和知识的支撑，能够与发达国家的同类产品相竞争。我国的现代化建设带动经济的飞速发展及制造业的繁荣，尤其是锻、铸件制造业迎来了全新的发展时期。新时期，锻、铸造行业转型，推进结构优化调整，节能环保，绿色生产是未来发展的方向。与此同时，锻、铸造行业的发展也带动了清理设备的发展。滚筒式抛丸清理机主要适用于锻、铸车间清理中小型工件，去除氧化铁皮、毛刺等杂质琐屑，提高表面质量，提升工件的力学性能。它主要是由减速电机通过链传动带动托轮转动，再以摩擦使得滚筒得以转动，滚筒内护板上的斜筋便于工件翻转。抛丸器则由电机经带传动带动进行抛丸工作，抛丸撞击工件各个表面，使工件受到全面清理。零件通过抛丸清理机的清理后其表面能产生压应力，且不含硅粉末，对环境的污染较小。当前，随着技术的不断发展以及各种各样需求的增多，清理设备逐渐与“铸造机械”的标牌分离开来并进入更广阔的领域。清理设备已经开始应用于生产生活中的各个方面，包括高等级公路路面、港口、造船、钢铁冶炼业、航空航天及军事领域、桥梁建筑、工程机械等1。国内抛丸机制造业正处于发展繁荣时期，其应用领域不断扩大，设备自动化程度越来越高，为满足用户特殊要求的非标设备比重也越来越大，清理技术的高速发展必将为我国的基础装备行业带来新的生机与活力。1.2 国内外研究现状早在十九世纪八十年代时，世界上第一台抛丸设备就已经被制造出来。其最初的功用清理工件表面杂质，提高工件的表面质量等。在一个世纪的发展中，拋丸清理技术及相关设备的发展已经相对成熟，其应用不仅仅局限于各种重工业工厂。随着在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生的世界上第一台水平移动式抛丸清理设备，抛丸清理的应用领域也迅速扩展到船舶甲板金属表面处理以及混凝土表面的涂装处理上，并且引发了该行业的标准制订和行业施工方法的规范2。我国在二十世纪六十年代从日本引进的Q3110型滚筒式抛丸机和从前苏联引进的Q323型(经图纸转换后的QB3210型)和从美国引进的Q324型履带式抛丸清理机起步，逐步发展研究抛丸清理工艺设备。在六十年代时我国只能生产仿苏产品，如Q365型台车式抛丸清理机，QB3120型履带式半自动抛丸清理机等产品。二十世纪六十年代青岛铸机自行开发制造出了中国第一台抛丸清理设备Q3110型滚筒式抛丸清理机，其研发在抛丸机技术的应用领域和范围上取得了突破。我国清理设备在经历六十年代的仿制，七、八十年代自主开发之后，至九十年代，已经大体形成了包括滚筒式、吊钩式、台车式、转台式、通过式等门类齐全的抛丸清理设备的局面。目前，随着表面清理技术的不断发展，抛丸清理技术已经成为主流的表面清理技术，它的应用范围也愈加广泛，逐步渗透到生产生活中各个领域，向着自动化，智能化的方向发展，逐步提高自动化程度，实现智能化控制，全自动化清理。在此期间抛丸器也随之发展起来了。抛丸器是抛丸清理机中最重要的组成部件。它性能的好坏直接影响到清理效率的高低。在百年的发展里，早期的重力打击式抛丸器和风力进丸抛丸器由于其自身的缺陷现在已很少使用，取而代之的是机械进丸抛丸器。单圆盘机械进丸抛丸器的特点是重量轻和易于安装，但是其叶片是悬臂的，工作时能承受较大弯矩的。由于对叶片的材质和安装精度有较高的要求，所以在我国其远不如双回盘机械进丸抛丸器应用的广泛。1.3 本文研究内容滚筒式抛丸清理机适用于中小型车间清理不太复杂的、不怕磕碰的锻件铸件，是常见的清理设备。各个国家对它的研究促使其不断向前发展。本文的研究内容：1在分析国内外研究现状基础的上确定了本文的总体方案，对滚筒式抛丸清理机的结构设计方案进行了比较和分析。 2确定本机的传动方案，进行电机的选用和传动机构的设计，并进行计算分析建立相应的计算公式，完成对传动机构参数的初步计算。 3研究抛丸机主要零部件，并对其进行选择和计算。确定抛丸机整体结构参数。 4对抛丸清理机进行检查校核，验证是否满足设计要求。第2章 总体方案论证2.1 滚筒式抛丸清理机总体参数及设计要求滚筒式抛丸清理机利用叶轮的高速旋转将弹丸从抛出口抛向滚筒内不断翻转的工件来达到清理表面的残余型砂或氧化铁皮的目的。其清理全面、均匀，效率高，适合中小型铸锻车间清理15kg小件。滚筒直径：1000mm 最大装载量：300kg生产率：600-1500(kg/h) 最大有效容积：0.1m 工件单重：15kg 滚筒转速：3(r/min)工件较大长度：400mm 滚筒内长：800mm除尘效率：85% 除尘总风量：800(m3/h)外形尺寸(mm)：207821651861 2.2 滚筒式抛丸清理机的工作原理滚筒式抛丸清理机其工作原理如图2-1所示。图2-1 滚筒式抛丸机原理示意图将需要清理的铸件放入滚筒内，关闭端盖，依次开动集尘器、抛丸器和滚筒，电机经链传动将动力传递到摩擦轮，滚筒在摩擦轮的作用下开始转动，工件在内筒护板上倾斜的板筋的带动下开始翻转。抛丸器中高速旋转的叶轮把弹丸抛出，将工件各个表面的氧化皮及铁锈清理干净。抛出的弹丸和清理下来的氧化皮等去除物经过护板上的格子孔流入内外筒之间的夹壁层中，护板与滚筒壳体之间存在螺旋带，经螺旋作用将弹丸和清理下来的氧化铁皮等杂质送至提升斗内，再由提升斗提升到上方，进至分离器的上端，经过分离筛去大的锁屑、毛刺等杂物；细小的砂粒、粉尘、弹丸末等被气流带走；完好的弹丸再重新流入抛丸器内循环使用。2.3 总体方案设计2.3.1 几种布置方案的比较滚筒式抛丸机的基本结构主要由滚筒、抛丸器、弹丸循环系统、除尘器等组成。滚筒同时也承担着清理室的作用，它的动力传递则决定着支撑机构、整机结构的设计。抛丸器则是抛丸清理机最重要也是最核心的部件，它性能的好坏直接决定清理效果的好坏和清理效率的高低。弹丸循环系统则是抛丸清理机能够持续进行清理工作的保证，它的机构布置影响到抛丸机所占空间的大小。至于除尘系统则是抛丸机不可缺少的部分，它的选用是环境保护的必然要求。以下是几种对滚筒、抛丸器、弹丸循环系统、除尘系统的布置方案。方案一：1滚筒传动。电机经链传动带动托轮转动，再靠摩擦作用使滚筒转动。2抛丸器传动。电机经带传动带动叶轮主轴高速旋转，叶轮主轴带动叶轮进行抛丸工作。3弹丸循环系统布置。提升斗和滚筒通过螺栓连接，分离筛置于机壳内部，分离出完好的弹丸流入储料斗中继续使用。4集尘器选用。本机选用旋风除尘器。方案二：1滚筒传动。电机经带传动带动托轮转动，再靠摩擦作用使滚筒转动。2抛丸器传动。电动机经齿轮传动带动叶轮主轴高速旋转，叶轮主轴带动叶轮进行抛丸工作。3弹丸循环系统布置。采用螺旋输送器将杂质、抛丸送至机壳外的斗式提升机中，再由丸料分离器分离出完好弹丸继续使用。4集尘器选用电除尘器。方案三1滚筒传动。电机经齿轮传动带动托轮转动，再靠摩擦作用使滚筒转动。2抛丸器传动。电动机经链传动带动叶轮主轴高速旋转，叶轮主轴带动叶轮进行抛丸工作。3弹丸循环系统布置。采用螺旋输送器将丸料、杂质送至斗式提升机中，再由外置的分离器进行分离工作，分离出完好的弹丸继续使用。4集尘器选用袋式除尘器。方案一滚筒传动和抛丸器传动类型选择合理，既能提供所需动力又减少了由传动装置所占的空间，弹丸循环系统的则使得抛丸机结构进一步紧凑，缩短了中间环节的物料和能量的传递环节，使得生产效率进一步提高，至于外置的旋风除尘器可以使抛丸机的安装更加灵活，便捷。方案二、方案三较方案一，传动复杂且不合理，使抛丸机占用较大的空间，物料传递环节偏多，能量在传递中存在较大的损失，生产效率低下，加工成本过高。综合三个方案的比较，考虑到抛丸机实际应用的场所选用方案一。2.3.2 抛丸清理机总体结构方案本机的总体方案如图2-1所示，本机配有3个电机，采用三相异步电机经过带传动使叶轮主轴高速旋转，带动抛丸器进行抛丸工作。除尘电机带动除尘器进行尘土分离。电动机经链传动带动两个摩擦轮旋转，再通过摩擦使得滚筒转动。 图2-1抛丸机装配图2.4 本章小结本章主要从工件加工，物料传递的角度阐述了滚筒式抛丸清理机的工作原理，介绍了抛丸机的总体参数，重点分析了抛丸机几种结构布置方案，通过特点对比并结合实际的设计要求，最终确定了滚筒式抛丸清理机的总体方案。第3章 传动方案的论证及设计3.1 电机的选用电机的功率是选用电机的主要指标，它的选取是否合适将决定电机的使用寿命。当容量低于工作需要时，电动机不能保证工作装置正常运行，或电动机因过载时间过长而损坏；当容量高于工作需要时，则电动机的成本过高，输出的能量不能充分利用，且因经常不在满载下工作，其效率和功率因数都较低，造成浪费3。根据设计取 式中：-滚筒外圆半径，m； -滚筒内圆半径，m； -护板外圆半径，m； -护板内圆半径，m； -摩擦圆外圆半径，m；-摩擦圆的高，m； -滚筒的高，m； -护板的高，m。滚筒外壳的体积 滚筒摩擦圆的体积护板的体积查金属材料物理手册中密度表得(为密度)滚筒外壳的质量滚筒摩擦圆的质量护板的质量滚筒的总质量 (3-1)滚筒的重力 (3-2)式中：g-重力系数，取9.8。抛丸机的最大装载量工件所受重力满载时每个托轮所受切向力 (3-3)滚筒的线速度式中：-圆周率，取3.14； D-摩擦圆外圆直径； nw-滚筒转速，r/min。滚筒所需功率 (3-4)查机械设计手册中机械传动效率表得 电动机至滚筒的总效率 (3-5)电动机所需功率 (3-6)所以选用电动机额定功率根据滚筒的实际转速以及所承载的实际载荷，电机选用YTC系列齿轮减速三相异步电动机，根据所计算的额定功率选用YTC502型电动机。3.2 机械传动装置的总体设计与计算机械传动装置的总体设计如图3-1所示。电动机带动小链轮经链传动带动大链轮，大链轮带动其所在轴上的两个托轮转动，靠摩擦带动滚筒转动。电动机选定后，根据电动机的满载转速 及工作轴的转速 即可确定传动装置的总传动比。以下是分配传动比时所需要注意的几点4：1各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能超过其允许的最大值。 2应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。3应使各级传动的结构尺寸协调匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。4传动装置的外轮廓尺寸应尽可能的合理，紧凑。图3-1 机械传动装置传动装置的计算：1电动机转速 滚筒转速 传动装置的总传动比 2分配各级传动比因，取 则3计算传动装置的运动参数和动力参数(1)各轴转速 轴 轴 (2)各轴功率轴 轴 (3)各轴转矩轴 轴 将运动和动力参数计算结果整理并列于表3-1。表3-1 运动参数和动力表参数轴名轴轴转速4819.2功率1.421.32转矩282.5656.6传动比2.5效率0.933.3 传动类型的选择3.3.1 带传动带传动是一种比较常见的传动，主要由皮带、主动带轮、从动带轮组成，主动带轮由电机带动，经过传动皮带的摩擦和与带轮之间的啮合带动从动带轮的转动5。带传动的主要优点：传动比较平稳，传动装置结构简单，成本低，维护比较方便。带传动的主要缺点：由于带传动中弹性滑动是不可避免的，所以传动比不准确，加之传动皮带的来回摩损使得带的寿命比较低，传动装置的外部尺寸大，占有一定的空间。3.3.2 齿轮传动齿轮传动，是机械传动中最重要，也是最常见的传动之一，形式多样，应用广泛6。齿轮传动的主要特点有：1传动效率高。一级直齿轮的传动效率可达到99%；2结构紧凑。在同一情况下，齿轮传动的传动装置比其它传动占有更少的空间，结构更加紧凑；3工作可靠，寿命长。齿轮传动便于维护，工作可靠；4传动比稳定。3.3.3 链传动链传动是一种挠性传动，主要有链轮链条组成，依靠着链轮与链条的啮合来传递动力7。链传动的优点是：由于链传动靠链轮与链条的啮合来传递动力的，所以不存在打滑现象，传动效率高，能够实现准确传动，其传动装置结构简单，制造成本低，能在恶劣环境下工作。链传动的缺点是：在链轮链条啮合传动中，链条在长时间工作后会发生磨损，容易发生跳齿现象。工作室噪声比较大，不宜用于载荷较大的传递运动中。综合以上三种传动方案，比较分析其优劣，从传动效率、传功稳定、传动准确、工作寿命、轮廓尺寸、加工成本等方面加以考量，最终选用链传动作为抛丸机滚筒传动的传动形式。3.4 链条的设计与计算取小链轮齿数则大链轮齿数，取初选中心距为，取以节距计的初定中心距链条节数 取（取偶）计算额定功率 (3-7)式中：-工况系数，查机械设计工况系数表取值1.0；-主动链轮齿数系数，查机械设计表链轮齿数系数表取值0.775；-链长系数，查机械设计表并用线性插值取值0.965；-排数系数，取值1.0-传递功率，kW。根据，查得：应选用单排12A型滚子链，=19.05mm链条长度 (3-8)计算中心距，查机械设计表 实际中心距,一般 链条速度 (3-9)有效圆周力 (3-10)作用在轴上的力F 3.4.1 滚子链的静强度计算链条的静强度是链条性能的重要指标，在低速重载链传动中占有主要地位。若用额定功率曲线来计算，结果常与实际存在偏颇且不经济，因为通常额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数远比静强度安全系数大。在实际工作中，一般都需要对链条的耐疲劳和耐磨损进行计算，若对链条的使用寿命和传动功率有特殊要求还需对链条进行静强度验算8。链条静强度计算公式为 (3-11)式中：-为链条的静强度安全系数； -为工况系数； -为排数系数； -为有效圆周力；,并查表得,所以是许用安全系数，一般取值为48；如果按最大尖峰载荷来代替进行计算，则可取值36；当速度比较低时，从动系统的惯性较小9。为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值，取所以满足要求。3.4.2 主要失效形式1链条的疲劳破坏。在实际工作中，链上的元件都在变应力下工作，经过一定循环次数后，链板发生疲劳断裂，滚子、套筒发生疲劳点蚀；2链条铰链磨损。链条工作过程中销轴和套筒承受较大压力，并且还存在相对转动，导致铰链磨损。由于链条在磨损后总长会伸长，这就使得运动传递不准确，易发生跳齿现象；3胶合。润滑不当或转速过高时，销轴和套筒产生摩擦热，从而导致胶合；4链条的静力破坏。常发生低速重载情况下10。3.5 链轮的主要尺寸及参数链轮齿数，配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径 （3-12）小链轮齿顶圆直径 取小链轮齿根圆直径 大链轮分度圆直径 （3-13）大链轮齿顶圆直径 取大链轮齿根圆直径 链轮齿宽 查表得 ，为链条内节内宽所以 3.6 摩擦轮的设计与计算摩擦轮传动结构简单，传动平稳，噪声小，有过载打滑保护作用，可无级调速，由两个直接接触并相互压紧的摩擦轮组成，靠两轮接触面所产生的摩擦力来传递运动和动力4。3.6.1 摩擦轮方案的选择方案一：摩擦轮采用圆柱平摩擦轮传动如图3-2所示。以下是圆柱平摩擦轮传动的特点与应用12：1 结构简单，制造容易；2 压紧力大，宜用于小功率传动；3 为了减小压紧力，可将轮面之一用非金属材料作覆面；4大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢(如GCr15，淬硬至60HRC)，并采用自动压紧卸载环；5用于回转简驱动装置、仪表调节装置等。方案二：摩擦轮采用圆柱槽摩擦轮传动如图3-3所示。以下是圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用13：1 压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其30%；2 有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度 ；3 加工和安装要求较高；4 传动比在实际工作过程中由于载荷的变化会发生少量变动；5 用于绞车驱动装置等。图3-2 圆柱平摩擦轮传动图3-3圆柱槽摩擦轮传动方案三：摩擦轮传动采用端面摩擦轮传动如图3-4所示。以下是端面摩擦轮传动的特点与应用14：1结构简单，容易制造；2由于压紧力比较大摩擦轮会发生几何滑动，使得摩擦轮容易发热和磨损；3为减少几何滑动，可将小轮制成鼓型；4适用于摩擦压力机等。图3-4端面摩擦轮传动根据实际工作需要，结合以上三种摩擦传动的特点，从本次设计的角度出发选择第一种方案。3.6.2 摩擦轮传动的主要失效形式1疲劳点蚀和表面压溃。多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。2轮面胶合。压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。 3表面磨损。多发生在开式传动中15。3.6.3 摩擦轮的材料摩擦轮是传动的滚筒的关键零件，首先就得满足耐磨的要求，其次还应兼有加工成本低、解除疲劳强度高、工艺性好等优点。选用原则16：1要求结构紧凑、传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。2对于尺寸较大、转速较低、且为干摩擦的开式传动，一般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。3要求传动平稳、不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合。根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。3.6.4 摩擦轮传动的设计与计算传动比摩擦系数查机械设计取载荷系数，取齿宽系数，取综合弹性模量，为主、从动轮材料的弹性模量查表得所以 (3-14) 许用接触应力查表得 取初算中心距 取式中： f-摩擦因数，查机械设计手册摩擦系数表取； -为传递功率； -为小摩擦轮转速；摩擦轮宽度 所以每个托轮的宽度 小摩擦轮直径 (3-15) 取大摩擦轮直径 实际中心距 主动转距 3.7 轴的设计与计算3.7.1 轴的材料有许多材料适合加工制造轴，根据轴的使用条件及实际情况，从轴的各个机械性能如刚度、强度、耐磨性等方面加以选取，考虑热处理的方式及制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料17。轴的常用材料是优质碳素钢，其中以45号钢最为常用。根据本设计选45号钢作为轴的材料。3.7.2 轴的结构设计轴的结构设计主要是确定轴的外形尺寸达预计的传动效果。一般轴的结构设计原则：1在满足设计要求的前提下，尽可能的缩减轴的外形尺寸，降低轴的重量；2便于轴上零件的安装、定位、调整，拆卸等；3采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4加工方便，加工工艺性好。由材料力学可知，轴的扭转强度条件为 (3-16)式中： -轴的扭转切应力，单位为； -轴传递的转矩，单位为； -轴传递的功率，单位为； -轴的转速，单位为； -轴的抗扭截面系数，单位为； -许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆轴的最小直径(单位为)为 (3-17)式中为计算常数，取决于轴的材料和受载情况，查表取所以考虑到键槽对轴强度的削弱，应适当增大直径来满足轴强度上的要求：时，单键槽增大3%，双键槽增大7%；时，单键槽增大5%7%，双键槽增大10%15%。最后应对进行圆整。综合以上取，。3.7.3 轴的校核当主轴强度校核时，应根据载荷和应力分布选择适当的计算方法，并且应正确选择许用应力。对于主要承受扭矩的传动轴，需要根据扭转疲劳强度执行验证计算。对于承受弯矩的心轴，需要根据弯曲疲劳强度进行验证计算。从本文设计的主轴所承受的载荷角度来看，同时需要承受扭矩以及弯矩，因此有必要根据弯扭合成强度进行校核计算，并在必要时进行主轴疲劳强度的精确校核计算。通过对前面的主轴设计，可以得到主轴结构尺寸，以及轴上各零件的装配位置。通过这些可以估算外载荷和支反力的作用位置。这样轴上的载荷就可以通过计算求得，首先按照弯扭合成强度条件对主轴进行强度校核计算。1 疲劳计算对于疲劳计算采用等效弯矩，查机械设计手册得等效系j=1.1，等效弯矩：弯曲应力：式中：n-安全系数，取1.6； -应力集中系数。 ，故校核通过。2 静强度计算该轴低速轴零件，其动力系数可查机械设计手册得 =1.2。 许用应力： 故该轴的疲劳和静强度计算通过。3.8 本章小节本章主要介绍了抛丸机的传动方案和传动部件的设计与计算，通过比较三种传动的优劣确定了传动方案，然后依此进行电机的选用，各部件的设计等。第4章 抛丸机主要部件的设计4.1 抛丸器传动的方案根据总体传动方案，抛丸器由电动机经带传动带动叶轮主轴高速旋转。电机选用YTC系列齿轮减速三相异步电动机，根据设计所需的额定功率选用Y132M-4型电机。4.1.1 选择V带型号确定计算功率：式中：-工况系数，取1.1 P-所需传递的额定功率；根据，查表知为B型带V带。确定带轮的直径，：，确定中心距 和带长 ，初选中心距 ，取求带的计算基准长度： 查机械设计手册得计算中心距： 确定中心距的调整范围公式：，验证小带轮包角 4.1.2 确定V带根数Z确定额定功率： (4-2) 确定V带的根数由公式式中：P0-传递功率，kW； Ka-当包角不等于180o时的修正系数。即取=5。4.1.3 抛丸器的磨损分析及检查由于受到弹丸的来回冲击，抛丸器中的零件在实际工作过程中受到严重的磨损。影响抛丸器零件使用寿命的因素有很多，一方面是抛丸器零件材质的选择，另一方面是抛丸器的一些技术参数，如抛丸量、抛丸速度等。零件的材质通常以耐磨性为主要的选取指标。叶片、分丸轮、定向套和护板大都采用耐磨性和韧性都比较好的铬合金铸铁，叶轮多用40Cr制造。抛丸器零件的使用寿命与抛丸速度的四次方成反比，所以除非清理工艺的需要，否则不宜采用过高的抛丸速度。叶片的使用寿命与丸径的立方成反比。若丸径过大会使叶片发生断裂。叶片是极易磨损的零件。在工作过程中，叶轮的转速极高，这就对它的稳定性安全性提出了更高的要求。为更好的保证清理的效率和质量，应定时检查叶片的磨损及紧固情况。若发现叶片存在松动，应禁止进行清理工作，知道紧固之后再继续进行。若发现叶片的一端磨损严重，则需要更及时更换叶片。一般更换叶片时，应尽量保证平衡，避免在工作过程中出现震动。定向套也是极易磨损的零件，同时它也是抛丸器中至关重要的零件。由于定向套处于分丸轮和叶轮的中间，所以检查时也比较方便。定向套的定向窗口对抛丸的效率和有着至关重要的影响，所以应定期检查矩形窗口的磨损情况，若窗口的磨损在5mm左右时，应当将定向套向左转5mm。若窗口的磨损达到15mm以上时，在短期内在磨损出进行焊接，还可以继续使用，但若磨损过于严重应当及时更换，否则将严重影响抛丸效率。分丸轮位于叶轮的中心的位置，检查时需要和定向套分离。若分丸轮的外径出现较严重的磨损，应及时更换，否则将会加快磨耗板的磨损，影响清理效率。4.1.4 抛丸器分析抛丸器选用Q034型其技术参数主要有：抛丸量、抛丸率和抛射速度。在实际工作中，由于叶轮的转速的降低反而会使抛丸量增大。当抛丸量基本保持一致时，工表面所接受到的弹丸的数量与工件到抛丸器距离的平方成反比。抛丸器拋出的丸速一般在6080m/s，大型工件和铸件一般采用较大的丸速，大约在7580m/s18。抛丸器工作时，弹丸随着叶轮的转动抛射而出。抛丸的实际抛出轨迹与叶片之间呈现出扇形空间，其角度即为扇形角。扇形角一般在55-70度之间，若定向套的定向窗口磨损较为严重时，扇形角也变大。一般扇形角要比定向套开口角大10度左右。4.1.5 抛丸器的结构抛丸器是抛丸清理机的核心部件，主要由分丸轮、定向套、联动盘、叶轮圆盘、叶片等主要零件组成19，其具体结构如图4-1所示。分丸轮位于叶轮的中心位置，其一端连着输丸管，另一端和叶轮主轴进行轴联结，随着叶轮主轴一起转动。分丸轮的主要作用就是将储料斗力的弹丸经过定向套的固定窗口分发到叶片上，再由高速旋转的叶轮抛出。定向套位于叶轮和分完轮中间，它套在分丸轮的外面处于叶轮中心位置，固定在抛丸器的外壳上，不随分丸轮、叶轮一起转动。定向套的作用就是控制弹丸的拋出方向。定向套上只有一个定向窗口，定向窗口的角度是可以调节的。通过调整定向口的角度可以控制弹丸的拋打面积和拋射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。1分丸轮；2定向套；3联动盘；4叶轮；5叶片图4-1抛头结构图叶轮是由叶轮轴带动旋转的，它们之间通过联动盘进行联结。叶轮为两个圆环状的盘状物前后堆叠而成，其上分布有8个叶片。这些叶片是通过固定在叶轮上的燕尾槽安装在叶轮上的。由于叶片经常磨损，所以通过燕尾槽的设计使得它方便安装和拆卸。叶片采用直线叶片，共八片，对于直线叶片来说，必须保证叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。弹丸从输丸管流入分丸轮，再从分丸轮的分出口飞出进入定向套，经定向套的定向窗口进入叶片，随着叶轮叶片的高速旋转由抛出口抛出，打在待清理的工件表面。4.2 旋风集尘器本机采用的CLT/A-3.0干式旋风集尘器，采用特有的集尘技术，除尘效果明显，尘土分离率可高达80%以上。以下是旋风集尘器的优缺点：旋风集尘器的优点：旋风集尘器内部并没有传动装置，结构简单，维护方便。操作简单、方便，适用范围广，有利于粉尘的集中处理和利用。生产成本低，占用空间小并且可以灵活安置。旋风集尘器的缺点：使用旋风集尘器处理粉尘时，若粉尘浓度较大，则会对除尘器入口和蜗壳处产生较为严重的磨损。对于粒径小于4微米的细微粉尘，除尘效率并不高。再就是并不能除去气体中的有害成分，功效比较单一。4.2.1 旋风除尘器的注意事项1实际的除尘净化量应在除尘器所能净化的粉尘范围之内。2旋风除尘器入口风速要保持18-23m/s。低于18m/s时，其除尘效率下降；高于23m/s时，除尘效率提高的并不明显。3旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘粒度。4旋风除尘器机构的密闭要好，确保不漏风。5易燃易爆的粉尘，应设有防爆装置，防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。6当粉尘粘性较小时，最大允许含尘量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大所允许的含尘量浓度也越大20。4.2.2 旋风除尘器的防磨损措施除尘器的正常工作是抛丸机正常工作的前提条件，而除尘设备的磨损问题又直接影响到除尘器的除尘效率。由于在除尘电机的带动下除尘器将含有杂质粉末的气流高速吸入除尘管道内，除尘器的内壁因而收到粉末灰尘的强烈冲刷，气管接口，壳体阀门就受到严重的磨损。解决磨损问题的方法可以从两方面入手，一方面是从除尘器本身的材质入手，在除尘设备的易磨损位置选用耐磨损的材料，如花岗岩等。另一方面是在易磨损的位置外加磨损内衬。考虑到预防磨损的效果和成本，本机采用在除尘器已磨损的位置覆盖一层耐磨材料以加强耐磨损性能。4.3 本章小节本章主要介绍了抛丸机的主要部件的设计，对抛丸器的传动进行了设计与计算，对抛丸器、分离器、除尘器等进行了介绍与分析。结论本文通过对滚筒式抛丸清理机工作原理的研究，确定了滚筒式抛丸机的总体布置方案，根据设计要求及机器的整体布局确定了抛丸机的传动方案。接着对抛丸机主要零部件进行了设计与计算。得到如下一些结论：1滚筒与电动机的运动方式，功率、转矩及其载荷特性能够相互协调，与其他相邻机构的衔接正常，传动运动和力可靠，不会发生运动干涉。2结构简单，尺寸大小适度，在整体布置上占有空间小，布局紧凑。加工制造容易，维修拆装方便，工作中稳定可靠，使用安全，具有足够的寿命。3计算结果与校核与实际相符合。4本机符合生产的需要，具有较高的生产率和经济效益。在本文结束之际，回顾自己所做的工作，受时间和研究水平所限，认为在以下几方面工作还应进一步深入研究：1在现有二维工程图的基础上，增加三维建模，对抛丸机具体工作过程进行运动仿真。2拓宽主要零件的校核内容，采用有限元分析增加结果的可靠性和直观性。致谢非常感谢杨老师在我大学的最后学习阶段毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，她给了我耐心的指导和无私的帮助。同时也感谢给我答辩和审阅的老师们。为了指导我们的毕业论文，老师们放弃了自己的休息时间，他们的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向他们表示我诚挚的谢意。在这次毕业设计的整个过程，学到了许多知识，这些知识在书本上是没有的。一个一个问题逐一冒出，然后再想尽办法解决，能力不知不觉在提高。最后，感谢所有任课老师和所有同学在这四年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！参考文献1 中国技术成果大全编辑部中国技术成果大全M科学技术文献出版社，1993：25-282 党劲，周崎峰抛丸工艺在公路、桥梁上的应用J建筑机械技术与 管理，2005，18(7)3 付素秀，高叶嵩，徐远兵等滚筒式抛丸机CN103802038AP20144 周文胜，张卫，刘贱生等滤筒式除尘器在抛丸机上的应用J5 徐金鸿汽车铸件清理用自动抛丸清理滚筒的设计J中国铸造装备与技术2014(3) ：32-37 6 王守仁，王瑞国，翟永真等高效率抛丸机及其关键部件制造工艺与 技术研究C中国铸造行业高层论坛20137 向晓东现代除尘理论与技术M北京：环境科学、安全科学图书馆，20026 8 成大龙机械设计手册M北京：化学工业出版社，20041 9 宋均思，姜培刚，詹勇等全自动钢板抛丸清理系统的研制J，自动 化技术与应用，201029(2) ：127-12910 袁存波摆床连续通过式抛丸清理设备及工艺研究D济南大学， 201611 Chuan Xue，Ying HuThe Small Road Surface Shot Blasting Cleaning Machine DesignJAdvanced Materials Research，2015，3683(1061)12 徐锦康机械设计M北京：高等教育出版社，200413 成大先机械设计手册M北京：化工工业出版社，200414 袁存波，侯志坚，李勇铸造设备与工艺M2015(3) ：7-8 15 韩彦良抛丸清理机螺旋输送器的改进设计J煤矿机械2011， 32(9) ：172-17316 王旭，王积森机械设计课程设计M北京：机械工业出版社，200317George HMead，Boyd HBode John DeweyMechanics of MaterialsMaterialsMWiley，201218 Xue Zheng Wang，Xiao Rui SongOptimization Design on the processing Processing Technic of Shot Blasting Machine Fender ApronJAdvanced Materials Research，2012，1766(503)19 DMKennedy，JVahey and D. HanneyMicro shot blasting of machine tools for improving surface finish and reducing cutting forces in manufacturingJMaterials and Design，2004，26(3)20 Blasting and shot peening machineJMetal Finishing，199694(10) 附录ASHOTBLASTINGMACHINESFORTHEBLASTINGOFSHEETMILLROLLSV.I.Meleshko,A.P.Kachailov,V.G.Boikov,V.L.Mazur,T.P,KobkaandI.I.KrivolapovAt the present time much attention is being devoted to increasing the quality of rolled products, partieularly sheet. To a significant degree this depends upon the preparation of the roll surface. Many plants are engaged in improving the quality of working the roll surface in preparing them for rolling.This article was written by personnel from Zaporozhstal Plant, Magnetogorsk Metallurgical Combine, the Institute for Ferrous Metallurgy, Dnepropetrovsk, and Magnetogorsk Mining and Metallurgical Institute on this very real problem.The surface microrelief, or roughness, of cold rolled constructional sheet has an influence on the mechanical and production properties of metal, and also on the finish quality of parts made from this sheet. The final surface microrelief of thin sheet steel is formed in a skin pass on work roils which have been given a rough finish with metal shot.Normally the rough surface finish on the work rolls of skin pass stands is produced in pneumatic and rotor shot blasting machines. Experience in their use has shown that the pneumatic machines used in the countrys steel plants do not fill the need for high quality blasting of roll surfaces.In 1969 the Institute for Ferrous Metallurgy, Dnepropetrovsk, did work on the SM-2 shot blasting machine in No. 1 Cold Roiling Mill of Zaprozhstal Plant, which revealed a number of shortcomings in its construction.To provide sheet with the surface roughness required by the specifications of Volga Automobile Plant (R a =0.8-1.6 g),the basic requirements for the design of shot blasting machines were determined, The machine must provide:1. a constant shot size during operation, in other words, effective removal of shot of the specified size from worn shot;2. the possibility of controlling air pressure in the collector of the shot blast machine during stable operations;3. the handling of work rolls of different diameters (400-500 mm) without special 4. simplicity in control and convenience in maintenance. Fig.1 The SM-2 machine (Fig. 1) consists of a stationary closed chamber 1 with a trolley on wheels and movable nozzles 2 which under the action of compressed air discharge shot on to the roll surface, a worm conveyor 3, an elevator with a separator 4, the shot blast equipment 5, and an exhaust system 6. The equipment is mounted on a special foundation 1905 mm below the floor level The length of the machine with the trolley out is 15fl00 ram, the height 4070 ram, and the width 4600 mm. The dimensions of the rolls handled are 400-500 mm in diameter and 2000-4000 mm in length. The total weight of the equipment is 15 tons.As research has shown, the dynamics of the wear of a working mixture of abrasive and the original condition of the shot changes during operation. During blasting, the shot takes on a wider size range and is worn down, forming many fine particles. The conditions under which the parts are blasted depend upon the size of the shot used. The contamination of the specified size by fine particles disrupts the process, producing a poor quality surface on the rolls and consequently on the sheet. To eliminate these problems it is necessary to either regularly measure the composition of the shot and make appropriate changes in the blasting sequence, which is difficult to do in practice, or to screen the shot during operation of the machine to provide the specified particle size.Stability in the blasting process is also determined by the quantity of shot delivered to the nozzles. It was experimentally established that supplying 0.3-0.4 kg/sec of shot to the two nozzles in operating with an air pressure of 2.5-4.0 atm provided stable operation. Equipping the machine with screening devices is an effective method for maintaining a constant shot size mix. This is confirmed both by data in the literature and by experience in the operation of SM-1 and TsKb_P-1 shot blast machines at Zaporozhstal Plant.The shot is delivered to the surface of the roll by the shot blast equipment, the chamber of which is divided by two diaphragms with charging vents into three compartments and is equipped with an electropneumatic control device. The working mixture from the upper compartment of the chamber drops to the lower and then to the collector. During operation of the machine, the vents are closed (turned on). The shot is poured in either after turning off the valves by the electropneumatic control device, or after shutting down the machine by the operator. When it is turned off, the vent descends, and between it and the diaphragm a circular gap 5 mm wide is formed. The vent is a cone with a slope of about 30% The shot drops slowly through this gap but not completely, and therefore it increases to t0 ram. The loading vents are alternately turned on by the control device. The first time the SM-2 machine was repaired, it was discovered that the control device frequently did not operate because of corrosion of the parts. With normal charging of abrasive (375 kg according to the nameplate), blasting must be stopped after each alternate pass of the nozzles, since after another pass the shot in the lower compartment is insufficient, and during blasting, With nonoperation of the control device, it does not drop from the upper compartment to the lower. Delivery of the next portion of shot must be done only after the operator disconnects the shot blast equipment from the air system. In this case both charging vents are opened, and the abrasive is fed to the lower compartment. Continuous operation of the machine for three or four passes of the nozzles with nonoperation of the control device and the delivery of shot described above became possible after increasing the standard charge to 650 kg. However, the basic solution of this problem is stable operation of the control device.The used shot is collected by the collecting bunker of the working chamber and drops into the receiving chute of the worm conveyor. The plates parallel to the worm conveyor are at a greater angle, and those perpendicular are at less of an angle, which tends to collect shot on them. Therefore, after blasting one roll it is necessary to shut the machine down to push the accumulated shot on to the screw conveyor. To eliminate this shortcoming, it is possible to lengthen the screw conveyor, which is half the length of the working chamber. In addition, the smaller plate is removed completely and the parallel plates are elongated to correspond with the length of the worm conveyor.The compressed air supplied to the collector of the shot blast equipment is dried by an oil moisture separator. However, this method of drying is inadequate. Water vapor condenses in the main line and in the shot blast equipment, and as a result shot sticks together in the lower compartment and forms a solid mass. The solid mass clogs the vertical channels along which the abrasive is transported to the collector and disrupts the optimum ratio of shot to air in the blast. This has a detrimental effect on the blasting process and the quality of the roll surface. The presence of moisture in the air causes corrosion of the equipment and causes operation of the pneumatic equipment of the machine to be poorer. Therefore, in designing shot blast equipment.it is necessary to specify equipment for drying the air. Foreign firms, for example, use special drying equipment utilizing water absorbing substances such as silica gel and activated alumina for drying compressed air. Fig.2The mechanism for moving the nozzle has a number of shortcomings. Application of the jet of abrasive material on to the roll is through a nozzle mounted in an elbow shaped gun (Fig. 2). A shortcoming of the gun is the throttling of the mixture of compressed air and shot where the vertical and horizontal channels join. The junction is a right angle, which causes quick wearing away of the elbow. The cross sections of the channels and nozzle was increased. However, with an increase in the nozzle diameter from 10 to 12 mm (the allowable maximum) the consumption of air increased from 13 to 19 mS/h, which changed the ratio of shot to air in the blast. However, this ratio must be kept constant. Since during blasting it is difficult to make corrections, it was necessary o improve the design and increase the wear resistance of the parts. For this purpose a new design of blast guns, in which the diameter of the channels was increased (Fig. 2 b) and the shape of the transition from the channel to the channel and nozzle was changed, was proposed and tested, The new nozzle design is much more effective. After five months of operation, noticeable signs of wear in the elbow and nozzle have not been found, while the old design elbows wore out in a month.The blast guns are moved along the roll by a conveyor belt. Under the action of the weight of the trolley and oscillations caused by its movement along the guides on which shot falling from the surface of the rolls accumulates, the belt gets out of alignment. As a result, the impact of the stream of shot on the surface is not at a right angle, but glancing, which produces a poorer surface quality. Placing a strip under the gun eliminated this problem, and the roll surface quality became satisfactory.In the first period of operation the compressed air of the SM-2 machine was obtained from the shop main line, which has a pressure of 6 atm. According to readings on a manometer placed before the collector of the shot blast unit, the air pressure in it did not exceed 4.0 aim. With this pressure, even with the use of the finest shot (DChK-0.8), the roughness of the rolls is at the upper limit (R a = 2.7 #).Therefore, it was necessary to reduce the working pressure of the air. An air valve was used to control the pressure, but it was very sensitive to changes in air pressure, and operation of the shot blast machine was unstable. As a result, a reducing valve was placed between the oil moisture separator and the shot blast equipment. This made it possible to control the air pressure in the collector from 4.0 to 2.0 atm with an accuracy of 0.1 atm. The use of this valve provides stable operation of the shot blast equipment.To blast rolls of different diameters it is necessary each time to change the position of the blast gun, which is not provided for in the design of the SM-2 machine. For example, at the present time to blast a 400 mm diameter roll after a 500 mm roll the machine must be shut down for adjustment. In designing new shot blast machines the possibility of changing the height of the gun must be specified.To observe the blasting process, special observation windows were cut in the long wall of the lighted working chamber. Nonetheless, observation of the surface of the roll being blasted was difficult. Therefore, three additional 500 W lights, protected by louvers, were placed on the ceiling of the working chamber.Fig .3Control of the machine (Fig. 3) is from the control panel 2, the valve 5 at the air line, the rheostats for con. trolling the speed of rotation of the roll and the movement of the nozzles, and the push button for starting up the exhaust fan motor, which is behind the machine.Such an arrangement of the SM-2 shot blast machine equipment is not convenient for control The rheostats for controlling the speeds do not have graduated scales, which makes choice of the correct speed difficult. Actual: 15 for each new position of the control handle it is necessary to determine the speed. These disadvantages must be eliminated in the design of new machines, It is also necessary to improve removal of accumulated metal dust from the horizontal portion of the exhaust line, which is in a difficult to reach location about 4 m above the floor level.To provide more convenient placement of the individual units of the shot blast machine and simplify maintenance, the Institute of Ferrous Metallurgy has developed and turned over to Zaporozhstal Plant recommendations which have been partially put into use on the existing machine and will be studied in designing similar new machines. The improvement in the SM-2 pneumatic shot blasting machine has made it easily possible to control and maintain the specified sequence for blasting work rolls for cold rolling and skin pass sheet stands. As a result, Zaporozhstal Plant is mass producing cold roiled constructional sheet with a surface roughness meeting Ferrous Metallurgy Technical Specifications 1-683-69 and 1-686-69.附录B用抛丸清理机对板材轧辊进行抛丸处理V.I.Meleshko,A.P.Kachailov,V.G.Boikov,V.L.Mazur,T.P,Kobka,I.I.Krivolapov目前，人们对轧制产品质量的重视程度越来越高。在很大程度上，这取决于辊子表面的制备。许多工厂都致力于提高轧辊表面的工作质量。这篇文章是由Zaporozhstal工厂的人员，磁图尔斯克冶金联合公司，钢铁冶金学会，Dnepropetrovsk，和磁道格斯克采矿和冶金研究所的人员写的这一非常实际的问题。冷轧结构板的表面微区或粗糙度对金属的机械性能和生产性能有一定的影响，并对该薄板零件的加工质量有一定的影响。薄板钢的最终表面微晶形
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号