房建施工方案

1、一、施工方案第一节、工程概况本工程为卓越蔚蓝海岸二期东区31-33#楼建安工程，建设地点位于岳麓区谷丰路与茶山路交叉口东北角，结构类型为框架结构，地下一层，地上十八层。总建筑面积约28519平方米。施工现场三通一平已经到位。1、管理目标质量目标：合格。安全目标：无任何重大安全事故。工期目标：工期为310日历天。信誉目标：力争业主、监理满意度100%。2、施工管理2.1成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的项目经理和工程师任项目经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。2.2实行专业施工队伍和职能部管理体制。由职能部对各专业施工队伍服务和管

2、理。项目部组织机构如下：2.2.1项目经理：作为在本项目施工过程中的现场指挥官，全面负责为实施本项目的组织管理活动。2.2.2项目技术负责人：全面负责施工过程中的安全、质量管理工作，编制和实施施工组织设计，协助项目经理做好施工管理工作。2.2.3施工管理组：在项目经理和项目技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。2.2.4质量、安全管理组：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。2.2.5材料、机械管理组：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。2.2.

3、6财务结算组：协助项目经理负责各类合同的签订管理和结算管理工作。2.2.7后勤管理组：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。2.2.8专业施工队：全面负责各项施工。公司总经理项目经理项目技术负责人施工管理组材料设备管理组质量安全管理组财务核算组后勤管理组各专业施工队行政职能管理部门技术职能管理部门附图一 项目经理部组织机构框图第二节、施工部署1、技术要求施工满足以下规范要求1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2测量规范GBJ50026-931.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建

4、筑地基处理技术规范GBJ7-79-20021.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.6建筑边坡工程技术规范GB50330-20021.7普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.9砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20001.10屋面工程质量验收规范GB50207-20021.11地下防水工程质量验收规范GB50208-20021.12建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.13建设装饰装修工程质量规范GB50210-20011.14建筑给排水即取暖工程施工质量验收规范GB5242-20021.1

5、5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.17建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-911.18建筑机械使用安全技术规程JG33-20011.19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.20龙门架及井架构料提升及安全技术规范JGJ88-922、施工准备2.1组织施工设备机具人员进场、就位。2.2做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。2.3列出材料计划，做好各项材料进场准备，选择材料供应商，做好材料送检工作。本工程基础及主题混凝土采用商品混凝土。同时设置搅拌站配给

6、零星混凝土。2.4现场机械安排及机械利用现场布置1台56m臂长于31、32栋、1台35m臂长塔吊于33栋，由于31-32栋塔机垂直水平吊运量非常大，故安排33#塔吊协助转吊钢筋、模板、木方、架管、扣件、砖等材料布置三台施工提升机，主要负责砖、砂浆的垂直运输。布置三台搅拌机进行砂浆及零星混凝土的拌制。进场其它木工机械、钢筋机械、安装机械等根据需要及时安排。2.5排水沟开挖（1） 排水系统布置原则场地排水尽量利用天然形成的沟壑进行排水，并进行必要的疏通，使排水畅通。在建筑物开挖边坡坡顶设环形截、排水沟，以拦截施工区域外地表水进入施工区域。（2） 排水方式及布置根据施工现场条件和设计要求，修建地面排

7、水沟，沿临时围墙内设置，并用红砖砌筑。沟内顺水坡度与地表面排水坡度保持基本相等且最少保持为5；场内通行道路与排水沟交叉采用埋设圆管涵的方法保证道路通行和排水。2.6查明施工区域内地下构筑物、地下管线的位置和分布走向，防止损坏，以便工程顺利进行。2.7施工区临时道路本工程施工场地狭小，考虑待谷丰路修通后于工地施工道路与谷丰路连接。之前则使用甲方指定的施工便道进出场地。临时施工便道为压实土路，考虑上铺5cm 石渣,现场雨水顺市政排水排泄，以保证雨期施工正常进。2.8施工照明施工区照明计划在施工区设置8盏3KW氙灯，用作施工场地大面积区域照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的500w碘坞灯，

8、满足司部照明需要。照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随工作面布置。2.9井点降水基坑每20m设降水井一个，降水井深度为基坑底下6m。成孔施工机械设备选用800mm/20m长螺旋钻机及其配套设备。采用螺旋钻进成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：(1)、测放井位：根据设计测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，但是井位不能在支撑的位子上。(2)、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。(3)、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大

9、钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。(4)、钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。(5)、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直

10、、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。(6)、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。(7)、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好

11、封闭工作。(8)、洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。潜水泵开启至挖土施工开始结束。(9)、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接排水管道、电缆、安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏

12、，因此，现场要在这些设备上进行标识。(10)、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通3、施工顺序：、整个工程施工程序按照先地下、后地上；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰先湿作业后干作业的顺序进行施工。、结构施工顺序：普通钢筋混凝土部分地下结构工程施工程序：凿桩头基础垫层基础防潮保护层基础钢筋混凝土结构结构养护。地上主体钢筋混凝土结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护拆底模

13、。、围护、分隔施工顺序：弹线立门架砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）、内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面吊顶油漆、涂料、外装饰施工顺序：外架调整外墙基层处理外墙装饰放外架。第三节、施工方案1、施工测量（1）、工程定位根据长沙市规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。（2）、平面控制网测设、平面控制网布设原则a、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。b、平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统应一致。c、布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。d、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。、建筑平面控制网的

14、布设a、依据平面布置与定位原则，具体设置详见卓越蔚蓝海岸二期E区31#、32#、33#楼定位平面布置图。b、主控轴线定位时，均布置引线，投测到护坡顶面、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：定位桩的精度等级测角中误差()边长丈量相对中误差一级±71/30000c、定位桩桩位必须用凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。d、控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。(3)、高程控制网的布设、高程控制网的布设原则a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证

15、施工竖向精度的首要条件。b、为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的坐标点作为沉降观测的基准点，同时作为场区内高程控制网控制的半永久性水准点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。、高程控制网的等级及技术要求a、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。b、半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。c、定位桩桩的方式埋设，并妥善加以保护。d、引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。e、高程控制网技术要求：根据工程测量规范GB50026-

16、93及有关规程，此工程高程控制设置精度按三等水准测量。水准测量技术要求等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等650往返各一次往返各一次12 L、水准点的埋设及观测技术要求a、水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。b、水准观测的技术要求见下表：水准观测的技术要求 等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划或黑面、红面高差较差(mm)三等DS375360.32.

17、03.02、基础工程本工程为人工挖孔桩基础，桩径采用900,1000,1200三种。桩护壁砼C25，钢筋种类HPB235。桩身混凝土强度等级C25，封底混凝土最小高度为h+200，强度C25。（1）、工艺流程：测量放线定位挖第一节桩孔土方支模复核桩中心线浇护壁混凝土在护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩孔挖土清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径浇灌第二节混凝土护壁重复第二节工序至中风化岩顶面挖中风化岩、检查持力层强度和深度后扩底检测、封底吊放钢筋笼灌注桩身混凝土养护和孔口安全保护 检 测 （2）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控

18、制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（4）、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较

19、浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。（5）、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立

20、即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（6）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。（8）、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，

21、选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下

22、渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（10）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊

23、桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（11）、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（12）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（13）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（14）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土

24、质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（15）、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。（16）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（17）、钢筋笼制安：钢筋笼按节制作，本工程的桩长一般在12m左右，为提高钢筋笼的安放速度及确保钢筋笼安装时不变形，采用按单节制作桩吊装入孔的方法较好，主筋接头采用帮条焊或对焊。主筋与箍筋梅花

25、形点焊固定。钢筋加工在基坑内进行，加工场加工成成品。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼内设16加劲箍，焊接16等边三角形内撑保证吊装时不变形。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（18）、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深

26、度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。凝土振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使混凝土密实。混凝土灌至设计桩顶标高以上20cm。当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注混凝土工艺，混凝土坍落度采用1822cm，且在混凝土中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。灌注前孔内的水位要求保持稳定，导管应埋在混凝土面以下1米以上，导管内混凝土高度应确保有4米以上。

27、混凝土浇至设计桩顶标高以上4050cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。（19）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。安全挡板护壁C20软土层岩石层 低压照明灯完整中风化岩石层 通气管吊桶 挖孔桩施工方法示意图 3、基础地下室部分3.1施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段： 第一阶段：井点降水（如需要）及基础阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进

28、场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。3.2钢筋工程钢筋砼底板（及墙板）钢筋连接时，应采用焊接。基础梁通长钢筋采用碰焊连接。（1）、底板钢筋绑扎：底板有承台，根据位置弹线就地绑扎成型。（2.）弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。（3）.绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（4）.摆放钢筋马凳25600

29、*600支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。（5）.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）.墙、柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据绑好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，并用附加钢筋焊牢，以确保位置准确。（7）.砼墙板中，设拉结筋8600*600，呈梅花形布置。（8）.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。3.3模板工程（1）.木模在施工现场集中加工制作，分散运输到施工现场安装。（2）.矩形柱模板： 1)采用加竖肋的胶合板侧模，竖

30、肋的间距300-350mm。2)柱侧模、搭设钢管排架固定，验收校正后，加设抛撑，水平系杆，剪力撑加固稳定。3)用钢管螺杆抱箍提高柱模刚度，上疏下密布置，间距600mm，底下一道抱箍离底板面150-200mm，柱的边长大于600mm的，在钢管螺杆抱箍中间加设一道12可回收的对拉螺杆，边长大于1000mm的加二道。墙身模板：1)墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋胶合板，竖肋的间距为330-350mm，248焊接钢管围檩，扣件边结，上疏下密布置，围檩间距600mm下口一道离地200mm左右。2)地下室外墙的侧模加固采用14间距为400*400的止水螺杆;地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑料

31、管作为螺杆套管。3)门窗和过人洞：洞顶梁底板设顶撑间距600-700mm，洞口侧模竖肋和对撑，窗下墙上口平面上不铺模板，为防止二角挂脚漏浆，转角铺10-15cm宽的压模。（4）.墙、柱侧模的底部，都要留设一定数量垃圾清理孔。3.4砼工程本工程±0.000米以下结构砼浇筑采用商品砼（泵送）。砼工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑砼测温控制砼养护（1）砼浇筑1）振动棒插入的间距为40cm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。2）对于有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保振捣密实。3）在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实

32、等现象应立即采取措施。4）水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（2）、砼的测温控制由于本工程的单层展开的面积比较大，混凝土浇筑量大，混凝土体内化热难以控制，本工程混凝土浇筑过程中应注意对混凝土温度的控制，以避免其对砼强度的影响，主要控制措施为设置测温观测点，对大体积混凝土进行测温记录，及时采取相应措施，从而来指导砼浇筑施工。（3）、砼的养护及砼试块的留置为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。砼试块的留置必须符

33、合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。3.5地下室防渗防漏技术措施（1）.外墙与底板水平施工缝处止水钢板接头处进行焊接，焊工必须持证上岗，保证焊接质量，无气泡不渗漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置时，为保证止水钢板安装，这部分箍筋可做个开口箍，以后再加以点焊。（2）.外墙支模用止水螺杆14400呈梅花型位置布设，止水中间设6-8厚50*50止水钢片。（3）.砼浇筑过程中，由专人振捣，责任到人，确保连续浇筑不出现冷缝，保证砼密实。（4）.外墙拆模后，为避免和减小温差，砼浇筑后，应浇水养护，减小水化热的影响，保证砼的质量。（5）.涂膜材料的选用，必须经质检部门检验，抗渗性能好的材料。（

34、6）.涂膜施工时基层必须干燥,必须对砼基层进行处理，保证其能粘结良好。4上部结构施工4.1施工安排（1）.主体施工阶段简易施工流程：弹设柱轴线，测水平标高线搭设柱间排架、安装柱模板根部水平固定限位件绑扎柱钢筋、安装工程预埋件 验收柱钢筋封柱模、搭梁板排架浇筑柱砼支梁模及楼板模板 技术复核绑扎梁板钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留 验收梁板钢筋、预埋件、预留孔 梁板砼浇筑养护水电工程穿插在土建施工中进行施工。主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。在公司内部合理进行劳动力调配，利用计算机资源管理优势，进行动态管理，保证关键工序按计划进行。（2）.装饰工程施工阶

35、段1）室内由上而下，室外由上而下。2）室内装饰施工顺序为：先顶棚内墙面楼地面各专业安装孔洞修补。安装工程穿插配合施工。3）装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。小样工作应提前做，以便不影响装饰进度。4）进一步预防建筑工程质量通病，是装饰工程施工中的重要工作。 5）内装饰工程操作面多，不得遍地开花，以防处处有操作面，处处施工不清，特别是工程后期，必须做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。6）在装饰阶段工作面多，工作量大、质量要求高，人员多，另外还有铝合金等施工队伍进场,故要严抓管理，注重协调，要忙而不乱，有条不紊。7）加强成品保护措施，做好成品保护工作。

36、8）本工程实际施工中要不断反馈信息，以便及时调整计划，实行动态管理，进步对人力、机械、材料资源优化，确保总体计划的实现。4.2、模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。（2）模板及其支架必须符合下列规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。（3）

37、对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。（4）模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。（6）框架柱模：a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分

38、为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。(7)梁模板工程a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2L（L为跨度）。c.当梁高大于600时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：(8)现浇板模板工程a.

39、现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。（10）、具体的工艺要求和施工方法、

40、支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：A、立管间距：上部结构梁板，梁底两边的立管采用0.8×1.0米立柱网，平板下位柱可采用1.0×1平方米的立柱网。地下室部分板厚200采用立杆0.8×0.8，±0.000以上结构，板厚130、100，立杆采用1.0×1.0。B、水平杆布设：离地1520cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离1.75米，地下室部分

41、横杆高度1.75米。C、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。柱模的装配图详见下图： 具体方案详见模板专项施工方案。(11)拆模：严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。4.3、钢筋工程钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模

42、板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。（1）、质量控制要点1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；2）焊工（电焊）持证上岗；3）做好钢筋工程的隐蔽验收。 2、钢筋工程的质量要求a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接

43、头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。（3）、框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋

44、位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。（4）、柱子主筋

45、位移的预防措施、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。（5）、梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍

46、筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上央放箍筋穿主梁上下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子于模板内。2）在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

47、线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎

48、接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A级接头）。（6）、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部

49、绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。4.4、砼工程工程采用商品砼。为了加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管送出原混凝土直接对准钢筋和模板。并应在

50、45度角向前延伸，随浇随振。A.泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土泵宜连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需要反转排除，再正转，反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。泵送途中若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泼水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输

51、送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。泵送中途停歇时间一般应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土石子多，水泥少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。B.砼浇筑（1）对砼原材料严

52、格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。（2）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。（3）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。（4）砼振捣：砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。

53、现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。（5）砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。（6）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。4.5砌体工程±0.00以下采用Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上部分：轻质隔墙采用加气砌砼块墙；外墙为烧结多孔砖，强度Mu5砌体，均用M5混合砂浆砌筑。（砌筑质量控制等级为B级）、在施工前做好砂浆试配工作。砌块必

54、须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂

55、浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。4.6、楼地面工程地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120×100素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵，设备基

56、础须等设备到货核对无误后方可进行施工。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。1、材料要求（1）水泥：使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。（2）砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。2、操作程序基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护（1）基层表面处理室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面