鲁泰集团的棉印染废水回用工程

1、    鲁泰集团的棉印染废水回用工程    滔梅山东鲁泰公司以生产色织布为主，是典型的染整加工企业，年产高档色织面料5000万米，消耗新水237万吨。2005年鲁泰技术中心与东华大学成立研究中心后，开始了解决印染废水对环境危害的项目研究，并于2007年获得行业“节能减排优秀企业”称号。这一期的节能减排专题让我们来看看鲁泰的“节水经”。废水回用工程的基本原理2005年，鲁泰集团投入巨资购进了陶瓷膜过滤回收设备，研究各种王艺水质对废水的影响，不同染料助剂的回收工艺及回用价值分析。为降低成本，对整体水处理工艺设计了前中后三期处理体系，并委托东华大学研究试制国产

2、化膜回收装置。前期清浊分流：加工过程中的冷凝水、冷却水回收直接用于染纱前处理或后继整理水洗工序。染色后几道水洗用水，可用于丝光整理后的水洗加工中。中期重点回收：针对退浆、丝光、染色工序对废水的codcr、bod5级色度贡献率较大、难于处理的情况，研究合理工艺和设备，对pva、碱液进行回收利用，含色废水处理后直接回用。后期深度生化处理：对无法回收利用废水首先排进就近污水站做初步生化处理，然后进入污水处理厂做深度处理，使之达到较高排放标准。染色废水处理技术特点采用具有国内先进水平的膜处理设备，研究膜有效截流污染物的设备工艺参数，使膜透析液、浓缩液达到工艺的要求。最终达到回用及标准排放的目的。项目完

3、成后水回用率将高达4050。(1)对染色废水进行清浊分流，清污水、浊污水进行管路收集。分开进行处理，制定相应的管路分置方案。(2)重点研究荧光增白剂、表面活性剂及可能的难处理污染物，在深度处理中的色度问题和解决方法，并制定相应的处理王艺。(3)研究合适的处理废水的絮凝剂，进行预处理。使设备去除悬浮物及部分交替等物质后达到纳滤膜的进水要求。(4)研究设备参数，使预处理后的染色废水通过纳滤单元的泵加压，进行纳滤分离浓缩，与处理后的染色废水直接进入纳滤膜系统进行分离浓缩，并选用合理膜处理工艺对构成染色废水cod和色度的污染物主要是染料，用纳滤膜进行截流。(5)研究透析液进行回用后的相应数据并通过实验

4、运用到生产中，研究膜浓缩液的生化处理工艺，使最终进行达标排放。(6)研究回用水水质标准，各种水质参数对印染过程的影响程度，为制定印染废水处理后回用标准提供科学依据。(7)研究回月方式，單独用、分质使用、混合使用的各种不同比例等。pva浆料回收利用技术特点退浆废水的处理主要解决退浆废水中的pva的cod含量高(达4500ppm)，难于生物化学处理，且处理成本高的问题及浆料带色的问题。技术方法很多，在日本，退浆水处理多采用絮凝方法收集pva，收集的lva用于造纸、涂料等行业，一般不再用于纺织业。在欧训，多采用膜过滤法收集pva，白坯布整理中收集pva再进行利用，色织布整理中pva由于颜色问题不能回

5、用，只能固化处理。选用陶瓷膜处理设备对pva退浆废水进行处理，达到pva浆料回收利用的目的。(1)研究处理pva废水的设备，选择进行回用的进口设备。(2)研究合理的过滤工艺进行大分子溶质的截流，从而达到对不同物质进行分离、提纯的目的，并制定相应的分离退浆废液的处理方案。(3)研究退浆液回收后的浓缩工艺，制定相应的浆液浓缩浓度。(4)研究浆料的处理回用技术，及不同浆料配方的可回用率。(5)研究国产陶瓷膜浓缩退浆废水的技术参数，达到进口回收设备的技术指标，并完成设备研究加工，替代进口设备。(6)制定运用到大生产的合理的工艺，达到回用的目的。丝光碱回收技术特点纺织行业丝光废水含碱量高，naoh含量在

6、35，一般印染企业的丝光废水因无色，易于处理回用，而鲁泰色织布的丝光碱废水带有颜色，回用较困难，经过试验已找到解决液碱回收颜色问题的办法。一般企业通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理，造成液碱、硫酸的大量浪费，生产成本居高不下。公司经过多年的国外考察研究，最终选用德国的蒸发设备做液碱处理回收系统，浓缩弱碱液后继续月于丝光整理。根据公司生产实际，收集淡碱后先蒸化浓缩，再进入消色装置，消除浓碱液的颜色，直接送回到丝光机使用，冷凝液用于坯布前处理。(1)研究处理丝光碱废水的设备，选择合适的德国设备进行回用研究。(2)根据设备的原理制定相应的处理工艺。研究合理的蒸发方法，使废碱液在管内进行沸腾，达到

7、分离的目的。(3)研究相应的工艺，使碱液分离后在分离器和蒸发器中循环，达到与蒸发水分进行浓缩。(4)研究消色处理工艺对浓碱液进行消除颜色。(5)研究国产化碱回用设备的设计及各种数据指标，使其各种性能可替代进口处理设备。(6)完善碱回收及有色碱液的处理回用技术，制定合理的工艺完成有色丝光废水回用于丝光工艺中的工程实践。废水回用工程的环保效果染整废水经深度处理后回用于染整生产王艺；pva废水经处理后回用于生产；丝光碱处理后回勇于生产。染整废水回用率按深度处理水量的4050，pva回用率为85；丝光碱回用率为90。采用陶瓷膜技术(亚滤技术)是实施棉印染废水深度处理回用的关键技术，针对不同废水，只要调

8、整技术参数，可以推广应用；采用清浊分离，分别处理，回用率可稳定达到60以上(总回用率45以上)，如提高运行压力，可提高70(总回因率53)；轻污水深度处理过程中所产生部分尾水，可考虑作为冲洗地坪、厕所等用，以提高回用率。项目完成后，日处理印染废水6500吨日，退浆废水中的pva回收率达到85；丝光淡碱回收率达到90，总体废水回用率达到4050，吨纤维耗水量下降20以上。废水达到染整废水二级以上排放标准。废水回用工程的技术经济分析采用这项技术组合，在中试后计算，每吨回用水的运行费用低于1.5元，是目前染整废水处理后回用极低的价格，因为现在用水，全国各地在1.53.0元吨，加上排污费一般在2.74.5元吨，因此经济效益十分明显，预计可节约资金270万元。pva的回收利用其经济效益按投入产出比，在3年左右的时间内收回投入成本，之后将长时间受益。根据本公司实际情况，年可节约浆枓350吨、可节约资金410万元。丝光碱回收项目达产后年回收烧碱1.6万吨，可节约资金550多万元。总计该项目完