推焦车点检润滑制度2012.7.24

1、推焦车点检润滑制度一、 推焦车点检点检 查 部 位检 查 项 目检 查 周 期日周月季一、钢结构 外观检查、有无严重变形 螺栓连接状态有无松动 梯子、栏杆的连接是否牢固 缓冲器是否损坏 推焦止辊润滑状态 推焦止辊磨损状态二、走行装置二、走行装置1 轨 道 轨道两端止挡器及固定螺栓状态 轨道固定螺栓状态 轨道及其接头磨损状态 轨道有无开焊及断裂2 平衡台车 踏面及轮缘磨损状态 固定螺栓状态 给油状况 清轨器使用状态3 减速机 油量检查 齿轮啮合及磨损状态 固定螺栓状态 在运行中有无异声及温度升高4 联轴器 螺栓连接状态 润滑状态 检查联轴器径向跳动有无异常5 制动器 闸瓦磨损状态 固定螺栓状态

2、按照使用说明书调整制动状态三、推焦装置三、推焦装置1 推焦杆 外观检查 齿条磨损状态 齿条铆钉有无松动 活牙动作状态 推焦头顶刮石墨器磨损状态 滑履磨损状态2主动齿轮 齿面磨损状态，齿长与齿高接触面积 轴承座连接状态 给油状态3 联轴器 润滑状态 连接状态4 减速机 润滑状态 连接状态 检查运行中有无异响及轴承温度升高5 制动器5 制动器 连接状态 闸瓦磨损状态 按照使用说明书调整制动状态6 手动装置 润滑状态 连接状态7 支辊和侧辊 润滑状态 连接状态8 料 斗 料斗腐蚀状态 连接状态9 振动器 连接状态10 配 管 软管磨损状态 油缸磨损 接头泄漏状态11 限位开关装置 连接状态四、取门装

3、置四、取门装置1 取门台车 外观检查 固定螺栓状态2 车轮组 轮缘、车轮磨损状态 油封磨损状态 润滑状态 固定螺栓状态3 回转装置3 回转装置 动作状态 导辊磨损状态 轴承的磨损、润滑状态 固定螺栓的状态4 导向辊及支撑辊 辊子的磨损状态 油封的磨损状态 固定螺栓状态 润滑状态5 锁紧装置 动作状态 辊子磨损情况 销板磨损状态 固定螺栓状态 润滑状态6 取门头 外观状态、锈蚀及有无变形情况 固定螺栓状态 辊子磨损状态 油缸漏油情况 管路泄漏情况 润滑状态 软管破损状态 液压系统压力确认7 限位装置 动作状态 固定螺栓状态五、清门装置1 台车及框架 外观检查 固定螺栓状态2 台车车轮 轮缘、踏面

4、磨损状态 油封磨损状态 润滑状态 固定螺栓状态3 清门头 外观检查 固定螺栓状态 减速机贮油量 链轮、链条磨损状态 高压水喷枪工作状态 各辊轮的润滑状态 气缸、油缸、油马达的工作状态 管路的泄漏及损坏状态 铣刀的磨损状态 铣、刮刀的位置状态六、炉框清扫装置六、炉框清扫装置1 框架及台车架 外观检查 固定螺栓状态2 车轮及台车导向辊2 车轮及台车导向辊 轮缘、踏面磨损状态 油封磨损状态 润滑状态 固定螺栓状态3 S道导向辊轮 辊轮磨损状态 润滑状态 固定螺栓状态4 回转轴承 润滑状态 固定螺栓状态5 清框头 外观检查 固定螺栓状态 润滑状态 挡热板烧损情况 底部刮刀检查 油缸泄漏情况 管路漏油情

5、况 辊轮磨损状态 润滑状态 各组刮刀的磨损状态 导向板的磨损状态6 限位装置 动作状态 固定螺栓状态七、头尾焦处理装置七、头尾焦处理装置1 刮板机1 刮板机 运转状态 1、3刮板机内水量 焦油、焦粉粘着状态 固定螺栓状态 各链轮、链条磨损状态 刮板、刮板链的磨损状态 刮板链的张紧情况 各传动部位润滑情况 行星减速机的油量 轴承的磨损2 焦斗 排出闸板的动作状态 焦炭堆集状态 固定螺栓状态 限位开关动作状态3 振动器 动作状态 固定螺栓状态八、司机室、电气室、液压室、水压室 外观检查，有无油漆脱落 密封状态检查，是否漏水、尘 安全报警装置的检查九、气路系统 空压机工作状态检查（按照提供的说明书进

6、行维护及检修） 管路密封状态 软管的破损状态 各个电磁阀工作状态 风包排水状态，冬季时有无冻结 安全阀状态十、润滑系统 润滑泵工作状态检查（按照提供的说明书进行维护及检修） 管路泄漏状态 软管的破损状态 电磁阀工作状态 分配器工作状态 压差开关工作状态 润滑点的润滑状态（抽查）十一、液压系统 油泵的运转状态 油箱油量确认 油箱、管路、阀是否漏油 油缸的动作状态 油缸的密封环磨损状态 其它见液压装置使用说明书十二、电气系统 检查线路有无磨损 电缆槽有无松动 其它详见电气使用说明书十三、空调系统 工作状态检查 外观检查二、 推焦车润滑点装置部件润滑方法润滑特点密封特点走行装置 （28个润滑点）走行

7、集中 （走行有28个滚动轴承润滑点）通过端盖油孔注油迷宫密封可以达到卸压效果炉门清扫 （10个润滑点）清门台车 集中 （移动台车辊轮装置有4个滚动润滑点）轴心有油孔，正对带油槽及油孔的轴瓦迷宫密封可以达到卸压效果上部链轮轴承座 集中 （2个滚动润滑点）通过油杯直接润滑轴承侧铣刀台车 集中 （10个滚动润滑点润滑侧铣刀台车架车轮/导向轮/左、右侧铣刀轴承）螺旋铣刀转动润滑：润滑油通过支架油孔进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果刮刀支架销轴处润滑油穿过轴头的注油孔、通过径向油孔，润滑粉末冶金轴承。辊轮装置的润滑油通过轴的径向油孔经带油槽及油孔的隔套进入两轴承之间。无密封下部扫除机集中 （5个滚

8、动润滑点润滑底部台车车轮/铣刀轴承）支架轴处润滑油穿过轴头的注油孔、通过径向油孔，润滑铜基粉末冶金轴套。螺旋铣刀转动润滑：润滑油通过支架油孔进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果导辊润滑油穿过轴头油孔、通过端盖内侧进入轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果（下部）链轮轴装配集中 （2个滚动润滑点）润滑油通过轴的径向油孔、进入被动链轮的两轴承之间。取门装置 （22个润滑点）取门装置 （22个润滑点）取门(机)头上、下升降辊轮集中（4个滚动润滑点）销轴带一条环形油槽，铜轴套带两条轴向直槽，轴与铜套间隙配合。间隙配合，无密封。前车轮（车轮） 集中（4个润滑点）油通过轴的径向油孔、带环槽及油孔的内隔套，

9、进入两轴承之间。骨架油封密封，端盖带通气塞。转臂锁闭装置集中（1个滚动润滑点）轴心有油孔及环槽，正对双排圆柱辊子轴承中心油孔。轴承自密封侧导向（左、右）辊集中（8个润滑点）轴心有油孔，正对带油槽及油孔的轴瓦迷宫密封可以达到卸压效果台车后车轮 集中（2个润滑点）轴心有油孔，正对带油槽及油孔的轴瓦迷宫密封可以达到卸压效果回转臂上、下回转轴承集中（2个滚动润滑点）润滑油通过轴承座油孔、通过端盖内侧进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果导向装置（S形导轮）集中（1个滚动润滑点）油通过轴的径向油孔、带环槽及油孔的内隔套，进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果导焦装置 （10个润滑点）车轮（上部吊辊）

10、 （高温脂）手动润滑 （6个滚动润滑点） 油通过轴的径向油孔、带环槽及油孔的内隔套，进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果辊轮（侧导向辊） 集中 （2个滑动润滑点）轴心有油孔，正对带环油槽的铜轴套。锁闭机构（油缸推杆头部）（2个滑动润滑点）一个润滑点，图纸要求油缸佩带自润滑免维护铰接吊环头，油缸推杆头DIN油嘴。通过油嘴直接润滑油缸推杆头；导焦栅移动机构（油缸推杆头部）图纸要求佩带自润滑轴承头尾焦处理装置（2个滚动润滑点）头尾焦处理装置（2个滚动润滑点）水平轴装配手动润滑图纸要求轴承座带Rc1/4润滑孔，润滑滚动轴承。130轮装配无润滑滚动轴承料斗小车汽缸图纸要求佩带自润滑，油缸推杆头DIN

11、油嘴。料斗倾翻汽缸图纸要求佩带自润滑轴承，油缸推杆头DIN油嘴。炉框清扫装置（16个润滑点）炉框清扫头导向辊轮用NUTR(SKF)轴承作为辊轮炉框清扫头驱动汽缸图纸要求佩带自润滑轴承前车轮集中 （2个滑动润滑点）油通过轴的径向油孔、经带环槽及油孔的内隔套，进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果台车左、右侧导向辊集中（8个滑动润滑点）轴心有油孔及环槽，正对双排圆柱辊子轴承中心油孔。迷宫密封可以达到卸压效果后车轮集中 （2个滑动润滑点）油通过轴的径向油孔、经带环槽及油孔的内隔套，进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果锁紧机构（SKF轴承辊轮）集中（1个滚动润滑点）油通过销轴的径向油孔轴承之间。用NUTR(SKF)轴承代替辊轮锁紧机构（各铰轴）自润滑轴套导向辊轮（S形导轮）集中（1个滚动润滑点）油通过轴的径向油孔、经带环槽及油孔的内隔套，进入两轴承之间。迷宫密封可以达到卸压效果回转轴承集中（2个滚动润滑点）轴承座带Rc1/4润滑孔迷宫密封可以达到卸压效果集尘装置 （12个润滑点）开闸板车轮组集中（8个滚动润滑点）润滑油穿过轴头油孔、通过端盖内侧依次进入两轴承之间。毛毡密封开闸板导向辊铜基含油自润滑轴承（左、右）风机集中（4个润滑点满足风机降温要求）三、 推焦车润滑制度润 滑 点润滑方式润滑油牌号润滑制度附注编 号 名 称1走行减速机油 池 90#齿轮油6个月 更换2