重钢新区智能润滑运用

1、浅谈智能润滑在新区炼钢厂的运用（重庆钢铁股份公司新区第一炼钢厂）摘要介绍新区炼钢厂智能润滑系统的技术特点、工作原理和运用关键词 炼钢厂智能润滑 特点原理 运用刖s设备润滑是降低零部件磨损，减小阻力，节省能源最有效的方法，炼钢作为钢 铁承前启后的部分，是钢铁生产流程中坏境最恶劣、润滑点最集中、设备润滑最 重要的部位，从干法除尘开始到转炉、精炼炉、钢包倾翻、行车、以及连铸机上 的大包回转、结晶器、弯曲段、扇形段、引锭机、火切鶴道、切下馄道、运输馄 道等设备都需要可靠的润滑。润滑背景在智能润滑系统出现之前，炼钢厂主要应用的是双线集中润滑润滑系统及单线 式集小润滑系统，这两种润滑系统在炼钢设备润滑小都

2、存在较大的弊端。传统单线系统的原理：是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到 主管线中，并通过单线递进式分配器将润滑剂一级一级的送到下一级分配器最后 到各润滑点，只耍有一个润滑点不出汕，所有的递进式分配器都不在出汕，系统 压力便会升高，到报警上限时系统报故障停止运行。依据原理系统有以下几点弊 端：维护效率低，也就是系统原理直接影响的系统的安全性，一旦单个润滑点不出 油，系统所有点都不在出油，如果想查找故障需要一个一个的润滑点进行排查， 一直到找到具体润滑点位为止，检修起来相当费时。供油半径小，由于单线是一级一级的分配，这些对支管道要求不太长，过长直 接影响润滑的质量，系统只适合若干个润

3、滑点间的距离较近的场所。双线润滑系统原理：双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀 （或压井开关）、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑 脂，经换向阀交替rt!两条供汕管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配 到各润滑点。供油管内的压力达到分配器所需动作压力，分配器进行动作，而分 配器动作完成又使油管内压力继续上升，当供油管各次压力都使分配器完成动作 （系统完成一次给油运行）后，系统压力升到换向阀换向压力，换向阀换向进行 二次给油。依据原理系统有以下儿点弊端：系统由两个管道交替供汕，靠压差进行换向打开汕路，作为半流体润滑管道中 压降1是不得不考虑的，初端和末端压

4、降压降太大，容易造成近端远端的出油不均。润滑点是否出汕都靠分配器针指示，每个点工作一次就耍逐个到现场检查，使 用人员只要稍有不认真可能就可能岀现漏检，同时生产工况、设备坏境也限制了 及时检查发现存在的问题。供油量只有通过调节油针长短进行调节，而且其调节 受工况、环境和设备自身状况影响，对不同供油制度的润滑点很难满足。智能润滑系统介绍智能集中干汕润滑系统在克服传统润滑方式运行不可靠、计量不准确、不能调 整、设备运行故障率高r不宜检修等缺点的基础上，应用先进的可编程控制器及 上位机监控作为控制、显示及操作系统，通过远程监控、维护，使整个润滑系统 的工作状态一目了然，运行可靠，操作方便，维护简单。智

5、能润滑系统技术特点：1 单点供油，润滑系统只在同一吋刻对单个润滑点供油，保障了润滑的可靠性2. 逐点检测，检测扇形段上每一个润滑点的工作状况3. 润滑点供油制度任意可调节，管理员可通过hmi或上位机任意调节4. 可视化监视，润滑点状态一目了然5. 冗余式系统，在润滑泵故障时可切换至备用泵，保障系统的可靠运行6. 总线控制系统，一根总线控制，方便检修7. 采用压力、重力传感器，实时监控系统压力、润滑脂重量；8. 集中储脂系统，方便管理员对润滑脂的管理9. 强大的数据记录功能，记录润滑点供油量、故障记录及历史记录10. 报表功能，方便信息的归档及向上一级的汇报智能润滑的组成及功能：该系统分为六大部

6、分：主控系统、补脂站、高压润滑泵站、执行机构、检测系 统、油路。主控设备为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：安装、调试、维护过程中的 监控及调整；设备运转实吋监控；设备运转信息收集反馈；设备运转参数修改; 执行控制中心的命令；输出报警。补脂站为润滑站补脂中心可向多个高压润滑泵站补油，补脂站一般拥有加大的 容积罐，可将油品集中管理，减少人工加油的中间环节保证油品的质量，补脂站 拥有高压补脂泵，可直接通过管道输送到各个润滑站。2高压润滑泵站为润滑系统的心脏设备，其主要功能为：将润滑脂输送到管路， 通过管路及执行机构，到达每一个需要润滑的部位。执行机构由电磁给油器组构成，其主要功能为：执行主控系统传

7、输的指令，控 制油路的开启、关闭。检测系统由压力传感器和流量传感器组成，适时监控润滑点运行的压力，将信 息反馈给主控系统，实现闭环控制。油路即连接整个系统，输送润滑脂的通路。智能润滑系统原理：智能润滑系统设备运行状态：（分为手动、自动两种）1、手动状态为调试、检修时使用。此时，主控面板上的每一个按钮开关对应 现场的一个润滑点（按钮开关编号与现场润滑点相对应），当开启高压润滑泵， 注油至主管路，按下润滑点按钮开关，执行机构动作，油路开通，润滑脂注入润 滑点。2、自动状态为正常工作状态。主控系统依照程序控制高压润滑泵启动，执行 机构工作，检测系统监控。具体为：高压润滑泵开启，1号电磁给油器打开，按

8、 所设定的流量时间开始给1号润滑点供油。当流量时间到后，主控系统发出指令, 1号电磁给油器关闭，2号电磁给油器打开，依次直至最后一个润滑点供油结 束，最后一个电磁给油器关闭，同吋高压润滑泵站停止，等待下一个循环指令。在自动润滑状态下，主控系统显示每一个润滑点的供油流量时间和供油状态， 同时记录运转信息。当设备岀现故障时，主控系统采取相应措施进行处理，当措 施无效后，向上位监控系统发出故障请求信号，以便检修人员来进行相应处理。自动循环间隔时间到后，高压润滑泵又开始自动启动，同时润滑点执行机构动 作，下一个供油循环开始。每个点的供油流量时间可通过计算机控制中心及主控 设备來进行修整，循环时间（供油

9、频率）也可设定、修改。电动加油泵与高压润滑泵开关联锁，当高压润滑泵油位到达下限位时，传输信 号给主控设备，主控设备接到信号后，发出加油信号，控制电动加油泵给高压润 滑泵加油，等到高压润滑泵油位到上限位时，给主控发出请求停止信号，电动加 油泵停止加油。智能润滑系统在炼钢厂的运用历程：一、在连铸机设备上的应用老区炼钢厂，在连铸机关键部位：大包冋转台、结晶器振动上，用智能润滑系 统改造了传统的润滑系统，其优势明显高于传统的润滑系统，此次环保搬迁工程 一炼钢作为3公司核心重点工程，重点设备连铸机都配套了智能润滑系统。根据设计一炼钢线上主要应用二种智能润滑装銘：2#、3#连铸机上采用 zdrh-3000

10、型智能润滑系统；1#连铸机上主要应用qdrh-3000型智能气动润 滑系统；qdrh-3000是全世界首套在连铸机润滑领域做到每一个润滑点都检测 的润滑系统，并月具备了 zdrh-3000型智能润滑系统的所冇特点。线外对应配 銘二种智能润滑检测装銘。其'p： 1#连铸机由两套智能润滑系统负责其设备润滑，2#连铸机有两套智能润 滑系统，3#连铸机应用一套智能润滑系统，连铸机上千车昆道轴承的止常润滑是确定铸机线上设备使用寿命的关键点z-o 从投产至今通过了不断的完善改进以适应铸机生产、检修对其的苛刻要求。因此 从安装调试到生产的时间里，不断发现并且解决了：三台连铸机由多家供货造成 的机上润

11、滑配件种类繁多、质量参差不齐；布管的不合理和缺失；多次漏钢、频 繁吊换机架对润滑设备的损害；承受高温、多水汽恶劣苛刻的工况等等对智能控 制系统程序和监控（优化）、通讯（畅通可靠）、气阀（正常工作）、系统（抗污 染）、分配器（堵塞泄压）考验，出现的一系列问题，智能润滑系统都能得到冇 效的解决。连铸机扇形段的线外润滑检测在传统的系统屮不存在，传统的线外润滑检测通 常只冇通过看到润滑脂打出來才认为润滑到位。扇形段线外检修、检测质量的好 坏是确保上线设备能否达到止常试用炉数的关键所在。因此及时配路了针对性强 的线外智能检测装路。检测装銘通过传感器做到的对每一个润滑点的检测，在扇 形段即将上段时，装路对

12、扇形段的所有轴承都做了润滑质量的检测，保证了扇形 段润滑的安全与可靠。同时通过多种方式对检修技术人员、检修队伍、操作人员 进行攻关立项、现场专业培训和严格管理等。使相关人员工作起来得心应手。卓 有成效。二、在冶炼设备上的应用转炉耳轴大轴承由多点润滑泵直接给轴承供油，从投产到改造前，己经多次出 现因喷溅的钢渣造成油泵烧损，补充油脂清洁度无法保证造成油路工作不正常的 情况。同时加大了设备的维护检修的成本和工作量以及备件的异常消耗。随时可 能因无油泵备件或者检修不及时影响该处耳轴大轴承润滑。通过改造采用一套zdrh-2000型智能润滑系统，代替原有八套（其中预留 4#转炉二套）多点干油润滑设备，实现

13、润滑点油量可调节，供油周期可调节，润 滑点供油状态可检测，可与主体设备生产、检修同步的快捷、方便连锁控制。及 时解决了以下难题：1、多点润滑泵所处部位条件恶劣，不方便给泵补油和检修。42、多点润滑泵油位因无法及时观察，供油时容易抽空，处理起来极不方便。3、润滑点各点供油不能检测。不能准确判断加脂情况。4、八套（包括4#炉）润滑站分散，不方便统一管理。5、备件准备以及消耗量大。维护检修量大lf炉润滑借鉴润滑设备随主体设备制造供货，配銘一般都存在比较简陋、落 后不实用的问题，为确保冶炼关键重耍设备lf炉润滑设备可靠，及时提出在建 的2#lf炉必须配套是先进、可靠的智能润滑系统。同时也准备了 1#l

14、f炉的改 进方案。解决现存的润滑缺陷缺陷：1、单线多级递进式干油润滑串联工作，一点受阻全线停止供油，查找润滑点 故障部位极不方便；2、转盘轴承处润滑配管存在各润滑点分配油量不均的情况。3、各润滑点供油状态不能检测，各润滑点供油量不能单独调节。lf炉智能集中润滑系统示意图同时可以充分利用在线部分设备如：润滑泵、补脂泵、分配器等。仅增加：分 配器4件、电磁给油器集成3套、重力传感器及固定附件1套、控制箱1套。利 用生产间歇施工。施工不影响加油。并且智能润滑系统制造单位负责安装、调试、 维保。三、在除尘设备上的应用转炉tl干法除尘现用的屮央集屮润滑系统是随进口除尘主体设备配套的国外 设备，但国外售后

15、技术服务无法跟上、维护效率极差。现1#炉中央集中润滑系 统核心部件已坏，国外原厂家不能到场进行售后技术服务和维修，相关国外配件 也无法准备。现5已严重威胁1#转炉干法除尘系统设备正常润滑，在对其进行应急处理后，仅由 操作工人每隔一小时进行手动加油。操作可靠性能极茅，极易造成设备缺油。况r原进口润滑系统采用老式的双线式润滑，对于其主要工作原件分配器 是否正常工作、合理供油，只有通过人工观察双线分配器上方的运动指示针是否 动作和到现场观察压力来判别，无法准确判断轴承润滑情况，另外分配器柱塞阻 力大，润滑脂容易堵塞。由于以上原因，容易导致轴承在无润滑脂的状态下工作。 润滑效果差，加剧元件磨损，大大缩

16、短了维修周期，增加了维修工作量，影响了 设备的使用周期，同时维修的费用也大大的增加。为尽快解决除尘润滑设备 不能保证除尘设备的正常润滑的难题，确保干法系统的顺利运行，经过现场调研, 特提出具体改造计划：tl干法除尘智能集中润滑系统示意图1、炼钢厂、维检部门确定逐步对1#3#干法除尘进口润滑系统设备进行国产化 改造。采用选用一套zdrh-3000智能集中润滑系统，即由一套智能集中润滑系 统替代原来三套屮央集屮润滑系统。既能尽快彻底解决1#炉除尘设备润滑正常 问题，又能为2#、3#炉除尘设备润滑改造打下基础。2、泵站采用40mpa压力级的高压润滑泵，一用一备，每次只对单点供油，保 障供油压力，且每

17、个润滑点输送的油脂都要经过四道过滤精度递增的滤网过滤， 提高现场用油的洁净度，同时也避免现场润滑管路的堵塞，增加供油的可靠性；3、通过精密可靠的检测执行机构实现所有润滑点的油量及供油周期的任意调 节，且能实际信息真实反馈，口j以在保障设备正常润滑的情况下避免油脂浪费， 节省油脂可6达20%以上。四、专业队伍维检确保智能润滑系统正常智能集中润滑系统在设备配路、工作原理、结构布路上都做了跨越式改进，采 用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，改变了以往以老区的双线为主的传 统润滑方式。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器集成、气动控制给油 集成、流量传感器、压力传感器线外智能润滑检测装銘等都属于专业技术非常强 的设备。专业性强，