钢架组合安装方案

1、 广东梅州环保能源（生活垃圾焚烧发电）项目工程 余热锅炉钢架组合及安装方案 编制：审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 梅州项目部 二0 一七年二月二十五日 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 作业条件 4. 工机具配备 5. 劳动力组织 6. 作业程序、计划 7. 安装工艺及技术要求 8. 钢架组合安装 9. 钢结构吊装措施 10. 安全措施及注意事项 1、 工程概况 梅州环保能源（生活垃圾焚烧）发电项目工程建设总规模为1500吨/天，分二期实施。其中一期工程配置2×500吨/天的机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江西江联重工股份有限公司

2、设计制造。 作业设备概况 锅炉钢架全部为焊接连接的钢结构，分为Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整个钢架设有9层平台，平台的一般宽度为0.8m，扶梯一般宽度为0.73m，采用格栅板式。锅筒中心标高38.7米。 2 、编制依据 2.1.图纸 T50008-5-1-0 锅炉钢架 T50008-5-2-0 顶板 2.2.引用技术规范及标准 a. 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 b. 火力发电焊接技术规程 DL/T869-2012 c. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DLT 5210.2-2009 e. 锅炉机组钢架安装工艺标准 QJ/ZA05

3、.10-03-2007 f. 锅炉吊装工艺标准 QJ/ZA05.10-05-2007 g.电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电） DL5009.1-2014 2.3 260t履带吊性能表 3、作业条件 3.1.钢架/钢平台/钢梯等设备到达现场； 3.2.锅炉水泥基础已完工，基础强度达到规定要求； 3.3.基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点； 3.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。 4 、施工机具配备 序号 机械名称 数量 1 260T履带式起重机 1辆 2 50T汽车式起重机 1辆40钢筋爬电焊3手拉链条葫芦5手拉链条葫芦3手拉链条葫芦215卷扬 9 3T卷扬机 3台 10

4、2T卷扬机 3台 11 其它手工工器具 若干 5 、劳动力组织 序号 人员工种 人员数量 1 钢架工 10 2 焊工 10 3 起重工 3 4 电工 1 5 配合工 6 6 、作业计划、程序 钢架基础垫铁配制Z3、Z4钢架单片组合Z3反、Z4反钢架单片组合Z1、Z2钢架单片组合 Z1反、Z2反钢架单片组合 Z1、Z2反钢架吊装 Z1、Z2钢架吊装Z1、Z1反立柱间横梁安装Z3，Z4反钢架吊装Z3，Z4钢架吊装 Z3，Z3反立柱间横梁安装 Z4，Z4反立柱间横梁安装炉顶安装吊装钢架整体找正平台扶梯安装. 7、安装工艺及技术要求 7.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收 7.1.1设备开箱检查验收

5、 锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。 7.1.2 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。 7.1.3对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。 7.2 基础划线放样验收 7.2.1 锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。 7.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼

6、标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。 7.2.3 土建单位应在锅炉基础上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。 7.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内，预留孔是否清理干净。 序号 偏差名称 允许偏差值 1 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 ±20 2 基础各平面标高偏差 0 -20 3 基础外形尺寸偏差 +20 0 7.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅 油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为： 7.2.6 基础的二次灌浆

7、： 7.2.6.1锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。 7.2.6.2二次灌浆的步骤： 清除柱脚底表面的油污、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，浇灌，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻措施。 7.2.6.3质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。 8、钢架的组合安装 为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率，在地面进行组装时一定要符合规范要求，组装前先浆安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过允许误差。 钢架组装顺序：搭设组装平台对接

8、立柱初步组合钢架(点焊)复核几何尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。 8.1 安装前的检查和准备 8.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。 8.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度是否符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且校正后必须符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。 8.1.2.1 钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形的性质采用适当的方法进行校正，校正的方法有2种，a. 冷校，b.热校。经校正后的钢架、

9、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填 入钢架校验记录表内。 a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法进行校正。 b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。 8.1.3 在烟气跨中适当位置采用型钢搭设一座长25m，宽10m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。 8.2 钢柱的拼装 8.2.1 本锅炉

10、主钢架立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。 8.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T504795附录A再次进行复验并符

11、合要求，否则进行校正至合格。 8.2.3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置： 8.2.3.1 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。 8.2.3.2 将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据。 8.2.3.3立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长 出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁

12、。 8.2.3.4 垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。 8.2.3.5基础预埋钢筋与底板焊接采用J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板边缘45mm时预埋钢筋不必割掉，可在底板上开40×60的槽口，再将底板与预埋钢筋及上下底板焊接牢固。 8.2.3.6为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150×130的方孔一个。 8.3 钢架的组合安装 8.3.1 锅炉主钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：(Z1左Z2左、Z1右Z2右、Z3左Z4左、Z3右Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸

13、。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。 8.3.2 每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。 8.3.3 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。 8.3.4 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐

14、一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范 第2部分（锅炉机组）有关规范要求。 钢架组合件的允许误差 序号 检查项目 允许误差mm 1 弯曲度 1/1000柱长，且10 2 柱间距偏差 1/1000柱距，且10 3 柱间平行度偏差 1/1000柱距，且10 4 标高偏差 ±5 5 梁间平行度偏差 1/1000梁长，且5 6 组合件对角线偏差 1.5/1000对角线长，且157 梁与柱中心相对错位 ±5 钢架安装允许误差 序号 检 查 项 目 允许误差1 立柱标高偏差 2 柱脚中心线偏差 3 各立柱间相互标高偏差 4

15、 各立柱间距偏差 1/10005 立柱垂直度偏差 1/1000立柱长度，对接中心线偏差 6 7 标高偏差 8 水平度偏差 9 与柱中心线偏差 10 梁标高偏差 11 梁水平度偏差 12 梁间距偏差 13 梁平行度偏差 m柱距，且1且11. 8.4 平台扶梯的安装 8.4.1 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。 8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。 8.4.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。 8.4.4 由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊

16、装就位后再进行安装。 8.4.5 平台、扶梯安装允许偏差 8.4.5.1 平台标高±10mm 8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置±10mm 8.4.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离±5mm 锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。 8.5.1 钢架安装 8.5.1.1 钢架拼装组合 8.5.1.1.1 钢架组合 8.5.1.1.1 Z1左Z2左柱组合 8.5.1.1.2 Z1右Z2右柱组合 8.5.1.1.3 Z

17、3左Z4左柱组合 8.5.1.1.4 Z3右Z4右柱组合 8.5.1.1.5 炉顶大板梁在地面分前、后两部分组装，焊接后依次吊装。 8.5.1.1.6 其它横梁为单件高空吊装焊接。 8.5.2 钢架安装顺序 1#2#左柱吊装(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊接钢柱底座)1#2#右柱吊装安装1#1#柱及2#-2#柱上部横梁3#4#左柱吊装3#4#右柱吊装3#3#柱横梁吊装4#4#柱横梁安装2#3#柱间横梁吊装吊装炉顶大板梁其余横梁斜梁待其它设备安装进去之后再进行安装。 8.5.2.1顶梁上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错。 8.5

18、.2.2顶梁除承受锅炉本体和设计院许可的荷载处，不允许承受其他荷载。 8.5.2.3钢结构吊装完并已承受荷载后不允许切割锤击和火焰加热。 8.5.2.4钢架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。 8.5.3 平台扶梯安装 8.5.3.1 平台支架安装 平台支架和钢立柱组装时同步进行，以保持钢架的稳定和施工安全，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。 8.5.3.2 平台、扶梯栏杆安装 立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯

19、一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。 8.5.3.3在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时应事先进行必要的加强。 9、钢架吊装： 9.1、钢架吊装采用260T履带式起重机起吊（主臂62米），采用四根6×37+1-1850，D31mm钢丝绳(该规格的钢丝绳最小破断拉力为：662KN)为吊绳，下部用50T汽车吊起吊，采用四根6×37+1-1850，D 23mm钢丝绳(该规格的钢丝绳最小破断拉力为：372.00KN)为副钩吊绳。开始时两台吊车同时慢慢提升，当组件离地面超过1.0m时，50T汽车起重机起吊停止上升(

20、注意钢架地脚保持悬空状态即可)，然后260T履带吊继续提升，直到组件呈垂直状态，将50T汽车吊脱钩，然后260T履带式起重机起吊慢慢旋转钢架吊到基础位置，慢慢放下，迅速带好揽风绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。组合后单片最大重量为27.722T，钢架就位后迅速带好揽风绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。 9.2、当组件吊装就位后应及时拉设缆风绳，缆风绳的锚点需牢固，4个锚点均采用地埋拖拉坑固定，因该缆风绳必须等两片钢架校正后才能松开，各缆风绳用葫芦带紧，使其受力一致，并保持组件垂直后方可松开主吊钩头。 9.3、炉架吊装应成对进行，在吊装完Z1Z2组件后，及时吊装Z1Z2反组件，然后将两组件之间用联系梁加以连接，使其形成稳定的井字结构，再吊装剩余钢架组件。 9.4、钢架吊装并找正完成，即可进行炉顶的吊装工作。 9.5、钢丝绳许用拉力计算： SAP/K 其中：S钢丝绳许用拉力（KP为钢丝绳钢丝破坏拉力总和（KA是破坏拉力换算K是钢丝绳的安全系数 S=0.85×662÷6=