东水门P1墩封底混凝土施工方案

1、 重庆市东水门长江大桥P1主塔基础封底混凝土施工技术方案东水门长江大桥P1主塔基础封底混凝土施工技术方案1.工程概况东水门大桥全长1.16公里，为双塔单索面部分斜拉的跨江公轨两用桥，跨径布置为222.5+445+190.5=858m，上层城市道路桥为双向四车道，桥长962m（含引桥），下层为双线轨道交通，桥长890m（含引桥）。东水门大桥P1主塔基础采用18根3.0m钻孔灌注桩，桩基呈梅花型布置，纵桥向4排、横桥向5排：纵向行距5.2m、6.0m、横向行矩6.0m；结合桩基布置形式，承台采用八边形，横向总长29m，纵向总宽21.4m。基础承台顶置于河床面以下，标高为+167.50m，承台厚7m

2、，C40混凝土；采用C20混凝土进行钢围堰封底，厚2.5m。2.总体思路根据钢围堰拼装采用砂石筑岛的方法进行施工，再进行抽砂下沉，下沉到位后，浇筑内外混凝土环带，以阻隔大部分江水和河砂的作用，再通过射流泵配以潜水员进行基底清理，待基底清理完毕后进行封底混凝土施工。封底混凝土施工采用分层施工的方法：即先利用添加了絮凝剂的水下混凝土封底1.5m厚，待达到70%强度后进行围堰内抽水，再在混凝土表面进行钢护筒的支立、连接和安装，以及钢围堰剪力键的焊接工作，最后在旱地作业的情况下，采用普通C20混凝土浇筑第二层封底（1m）。3.施工工艺流程图封底混凝土施工完毕浇筑第二层封底混凝土搭设施工平台安装钢护筒和

3、焊接剪力键围堰底裂隙水地质预报施工平台搭设施工平台搭设养生7天（70%强度）施 工 准 备潜水员用射流泵清理基底封堵围堰内环带混凝土底角围堰内抽水桩基位置放样布设泵管、投料点浇筑第一层封底混凝土施工工艺流程图4.封底混凝土施工工艺4.1围堰内清理由于钢围堰拼装下沉采用了砂石筑岛的方法，下沉到位后钢围堰内的砂子及基底的清理就显得尤为重要。清基是为了水下封底混凝土与基岩面结合避免出现泥砂夹层，防止挖（钻）孔桩时产生漏砂现象。因此离围堰内壁较近范围的清基最为重要。围堰内清基采用6bs型射流泵，再配以两组潜水员利用高压水枪搅动砂子，进行围堰内壁范围内大面积泥砂清理工作。清基后要达到以下标准：（1）围堰

4、内露出岩面，尤其是内环带混凝土内侧不小于1.5m宽范围，必须清理彻底。（2）岩面淤砂厚度小于5cm，且成片面积小于2平方米，各片之间不能连通。清基情况由现场工程师配以潜水员进行验收。4.2封底混凝土施工平台搭设 封底混凝土施工平台采用330*330*16mm方钢作为主梁，按照围堰中心向两边布设，间距不大于3m共布设9根，中间跨度较大的方钢采用800mm，10mm厚钢管作为支撑桩，增大其刚度，然后利用4m长5cm厚木板作为踏板，根浇筑点满铺，便于施工人员行走、作业（具体尺寸详见附图）。4.3第一层封底混凝土灌注第一层封底混凝土浇筑利用两台50T履带吊，分别吊装一套泵管，采用多点投料的方法进行施工

5、。4.3.1混凝土配合比设计材料名称水泥混合砂碎石水外加剂絮凝剂m3/kg42070610152252.110.5封底混凝土按照C20水下不分散混凝土配制，坍落度要求2125cm，缓凝时间不小于16小时，混凝土要求和易性好，满足泵送要求，且流动半径不小于6m，砂和石子的规格及级配应严格控制，如果石子级配不合理、砂过细或含泥量过大，搅拌的混凝土不易泵送，容易造成堵管，使得封底施工不能顺利进行。4.3.2泵管铺设根据施工需要，需要投入两套泵送设备及相应的配套设施。泵管布线沿现已架设完成的栈桥桥面为平台，沿栈桥桩基直接布设至钢围堰顶面，再沿封底混凝土施工平台顶面顺围堰弧形方向布设，接向围堰中心，然后

6、架设两节软管配以多节直管安插到围堰基底，于此同时通过履带吊悬吊，将其移动至指定灌注点。4.3.3混凝土灌注在灌注混凝土前应对钢围堰内的河床地形情况进行详细测量，并由潜水员沿钢围堰四周内环带混凝土底认真探察，如内环混凝土底有和外部穿通的现象，用麻袋混凝土堵漏，保证封底混凝土不外漏。第一层水下封底混凝土灌注顺序为有中间向外环浇筑，混凝土布料点共15个，沿江心至南滨路方向均布。利用两台50T履带吊分别悬吊一套输送泵管，根据指定浇筑点进行灌注，使泵管口距基岩底面约0.3m，使其连续泵送，直至检测此处混凝土已将泵管埋深0.3m后，将其转至另一浇筑点，这样循环浇筑完成一个循环。第二个循环开始时，利用泵管直

7、接插放到混凝土内进行浇筑，根据测量结果进行浇筑点的调整，直至封底混凝土浇筑完成。在灌注过程中，要加强测量混凝土的表面高度，指挥浇筑点的转换，使围堰内混凝土均匀上升。第一层封底混凝土灌筑完毕后，全部泵管应提出混凝土面，并进行清洗，以清除粘附在泵管壁上的混凝土。4.3.4砼拌合运输混凝土采用商品混凝土，20台搅拌车运输，2台HBT80型输送泵输送，通过履带吊提运直接至布料位置。4.3.5技术、质量及后勤保证措施（1）开工前由技术总负责人向有关人员进行技术交底，主要说明灌注顺序、注意事项、质量要求、测量监控等。（2）施工全过程都有技术人员和行政领导值班，随时解决施工中出现的一切问题，商品混凝土拌合站

8、均要有试验人员24小时跟班作业，对混凝土配合比、搅拌时间、外加剂等工作进行监督管理，特别是用水量的控制要严格，使混凝土的和易性和扩散度保持稳定，从而保证混凝土质量。（3）技术和测量人员在灌注过程中要经常测量水下混凝土高度，并需在围堰内侧设置标高控制点，以便确定混凝土浇筑高度和为混凝土布料提供依据，始终使水下混凝土面基本保持水平。（4）施工用电方面除了与供电部门加强联系外，还要准备好发电机电工24小时值班，随时准备应对突发事件的发生。（5）通知港监、航道部门，在混凝土浇注期间，尽量控制通航、航舶上下减速行船，充分保证第一层封底混凝土一次性灌注成功，提供社会保障。4.4钢护筒及钢围堰剪力键安装4.

9、1钢护筒制作安装钢护筒制作：利用千厮门岸滩为平台，集中预制，再通过履带吊转至800T驳船，运至施工现场。钢护筒制作时，在钢护筒与混凝土接触面70cm范围内设置，三道钢筋抱箍，并进行单面满焊，以起到阻隔挖（钻）孔桩施工时向上渗水的功效。抱箍采用16mm圆钢进行卷制，与钢管焊接成型。 钢护筒安装：第一层封底混凝土浇筑完成后，达到70%的强度后，将围堰内的水全部抽干，然后通过两台50T履带吊安装钢护筒，并通过钢筋、槽钢材料等进行横向整体连接，同时将其与围堰连接在一起，以便增加整体抗折效果。连接件上下层距为80cm。4.4.2围堰剪力键补设 由于钢围堰下沉过程中被局部几块孤石支顶住，无法下沉到位，比原

10、设计高出62cm，为了补偿混凝土包裹围堰的握裹力损失，在围堰内壁加焊“U”形剪力键至200个，以增加钢围堰与桩基混凝土和封底混凝土之间的摩阻力，让桩基更好地参与钢围堰抗浮。4.5第二层封底混凝土灌筑 待剪力键加设和钢护筒定位完成后，利用钢护筒顶面连接型钢为平台，进行旱地作业此部分混凝土。4.6封底之前的准备工作封底工作是基础工程施工中一个重要的环节，所动用的机械、材料、人员都是大量的，持续的时间较长。因此，封底之前要做好各方面的准备工作。（1）收集整理好有关的技术资料，以作为封底工作能否进行的依据。 （2）参加封底工作的机械设备均应经过检查处于良好状态常用的备品应有充分的准备。 （3）作好水封

11、混凝土所需用的各种记录表格。 （4）水封的支架、设备都应提前安装就绪，并经检查处于良好状态。（5）测量工作人员，应作好充分准备，并了解各有关方面的情况。（6）了解前后三天的气象预报情况。（7）航道的使用情况通知通知港监、航道部门并征得同意。（8）劳动力的组织及生活、后勤的准备工作，应作好充分的准备。（9）上述准备工作就绪后应由负责施工的总工程师进行一次全面的技术交底，使参加该项工作的人员知道各项技术要求及自己所应负的责任。封底工作是在统一指挥下进行的，布料顺序、测量时间、部位都预先作了明确的规定。5.施工组织5.1人员组织为了能优质、高效完成本工程，本着精干、专业、高效的原则，项目部成立P1墩

12、封底施工管理小组，各岗位及作业队管理人员均由责任心强、经验丰富、技术精湛的专业人才担任。管理小组机构如下：组 长：刘 志技术负责人：樊立龙技术员：赵 威 质检员：王 强安全员：陈 杰（2）为满足施工进度需要，需投入劳动力计划见下表所示：分工种劳动力投入表序号工种人 数1电焊工62混凝土工103机械操作工54杂工5合计265.2机械设备组织（1）封底混凝土施工投入如下设备：投入设备状况表序号设备名称型号规格单位数量功率用途备注1污水泵台830kw降围堰内水扬程30m2清水泵台180kw降围堰内水扬程24m3输送泵车80台24履带吊50T台25驳船800t艘16电焊机台57氧气焊套28插入式振动器

13、台59挖掘机320台110挖掘机60台2（2）设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。（3）对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。（4）实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。5.3 施工质量控制（1）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。（2）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质