精益生产推进实务课件

1、精益生产推进实务PPT课件精益生产推进实务精益生产推进实务 精益生产推进实务PPT课件精益生产概貌精益生产概貌精益生产推进实务PPT课件第一节：何为精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精精，即少而精，不投入多余的生产要素生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值

2、活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产推进实务PPT课件 市场竞争及全球化市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of

3、product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村” 精益生产推进实务PPT课件 生命周期及商品种类生命周期及商品种类精益生产推进实务PPT课件Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产 精益 / 同步型 组织敏捷型 组织Key Points for Manufacturing System 制造系统要点 Low volume Customized 低产

4、量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Attention to detail Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on s

5、ynchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工

6、厂精益生产推进实务PPT课件第一节：何为精益生产方式 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产推进实务PPT课件第一节：何为精益生产方式 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全

7、生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产推进实务PPT课件第一节：何为精益生产方式 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产推进实务PPT课件第二节：精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1

8、. 所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是 工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2. 新产品开发周期最低可减至l2或2/3； 3. 生产过程的在制品库存最低可减至大量生产方式下一般水平的110； 4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5. 成品库存最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6. 产品质量可大幅度提升。精益生产推进实务PPT课件精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样

9、通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期精益生产推进实务PPT课件精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益生产推进实务PPT课件精益思想：时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品

10、成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益生产推进实务PPT课件精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等精益生产推进实务PPT课件观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5

11、S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋精益生产推进实务PPT课件业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）

12、3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区精益生产推进实务PPT课件观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益生产推进实务PPT课件精益企业：最好工厂？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturer

13、s1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按时交货 - 98%q交付周期时间 - 10 天q缩短交付周期时间 (5年) - 56%q缩短生产周期时间 (5年) - 60%q生产周期时间 - 3 天q库存周转 - 12.0q库存减少 (5年) - 35%q使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂 - 96%精益生产推进实务PPT课件5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间 (天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的

14、提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益生产推进实务PPT课件5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用65% 的较优的较优40% 的提高的提高52% 的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势精益生产推进实务PPT课件成功企业的应对成功企业的应对- -精益生产模式精益生产模式q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美

15、国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造q 同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则），大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )精益生产推进实务PPT课件以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线

16、和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是

17、所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战精益生产推进实务PPT课件第三节：精益生产管理方法上的特点 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) 全面质量管理 团队工作法（Teamwork） 并行工程（Concurrent Engineering） 精益生产推进实务PPT课件第四节：精益生产体系的目标 精益生产的基本目标： 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精

18、益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。 精益生产推进实务PPT课件第四节：精益生产体系的目标精益生产的子目标：w零库存：一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。 w高柔性 ：组织柔性 、劳动力柔性 、设备柔性 1. 零缺陷：高质量来之零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就作对”非常重要 精益生产推进实务PPT课件零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，

19、计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一 精益生产推进实务PPT课件高柔性 （1） 组织柔性:在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。（2） 劳动

20、力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。 （3）设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性 精益生产推进实务PPT课件零缺陷 建立“零缺陷”，质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果

21、却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。 精益生产推进实务PPT课件第五节：精益生产体系构筑 详见图表精益生产推进实务PPT课件精益生产的主要内容精益生产的主要内容自主、无止境改善自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产目视管理目视管理多工序操作多工序操作质量保证和质量保证和过程控制过程控制准时化准时化标准作业标准作业设备设备TPM管理管理自动化自动化省人化省人化看板生产看板生产快调

22、工装快调工装混线平准化混线平准化精益生产推进实务PPT课件企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5 5S S全 面 质 量全 面 质 量管 理 防 错管 理 防 错体系体系低 成 本 自低 成 本 自动化动化LCIALCIA设备的快速设备的快速切换切换SMEDSMED设备的合理设备的合理布置布置LAYOUTLAYOUT标准作业标准作业SOSO & OS& OS作业标准作业标准多能工作多能工作业员业员 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）良好的外部良好的外部协作协作不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的

23、作作用用看板管理看板管理质量保证质量保证小批量生产小批量生产均衡化生产均衡化生产同步化生产同步化生产JIT生产方式生产方式消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力经济性经济性适应性适应性公司整体性利润增加公司整体性利润增加精益生产推进实务PPT课件精益企业精益企业产品开发设计系统产品开发设计系统生产计划与物流系统生产计划与物流系统现场现场IE作业研究作业研究均衡化与同步化均衡化与同步化追求追求7个个“零零”极限目标极限目标柔性生产系统柔性生产系统精益品质保证与自动化精益品质保证与自动化生产的快速切换与维护生产的快速切换与维护改革机制与标准化改革机制与标准化意识改革意

24、识改革5S 精益企业精益企业精益生产推进实务PPT课件第六节 精益生产体系的终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，

25、追求零不良。精益生产推进实务PPT课件第六节 精益生产体系的终极目标(5)“零”故障(Maintenance提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety安全第一) 人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。 精益生产推进实务PPT课件7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量

26、 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图精益生产推进实务PPT课件7个个“零零”

27、目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短

28、交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化精益生产推进实务PPT课件7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批

29、量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、品种更多的产品。精益生产推进实务PPT课件第七节 实施精益生产的具体手法 生产同步化 生产均衡化 生产柔性化精益生产推进实务PPT课件第八节 实施精益生产的管理方法和工具1. 实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。2. 准时化生产JIT生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的

30、产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期-单件产品生产时间Take Time=Cycle Time持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）一个流生产One Piece Flow单元生产Cell Production-U型布置价值流分析VA/VE方法研究IE拉动生产与看板PULL & KANBAN可视化管理减少生产周期LEADTIME减少全面生产维护（TPM）快速换模（SMED）精益生产推进实务PPT课件第八节 实施精益生产的管理方法和工具3. 6质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括： 操作者的质量责任 操作者主动停线

31、的工作概念 防错系统技术 标准作业SO & 作业标准OS 先进先出控制FIFO 根本原因的找出（5个为什么）5WHY 精益生产推进实务PPT课件第八节 实施精益生产的管理方法和工具4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！ 精益生产推进实

32、务PPT课件第一讲、正确认识浪费第一讲、正确认识浪费精益生产推进实务PPT课件不同的经营思想 成本中心型：售价=成本+利润(卖方市场） 售价中心型：利润=售价-成本（彩电、空调） 利润中心型：成本=售价-利润（降低成本）精益生产推进实务PPT课件每天都在“烧钱”-浪费 仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理 机器设备保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污精益生产推进实务PPT课件制造业常见的8个浪费 浪费：A不增加价值的活动，是浪费（分析讨论？）（分析讨论？） B尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少的物料

33、、机器、人力资源、场地、时间等各种资源”的界限，也是浪费库存浪费（含中间在制品）制造太多的浪费搬送浪费停滞（等待）浪费动作浪费不良浪费过分加工的浪费管理浪费精益生产推进实务PPT课件Producing more than neededProducing faster than needed生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需过量生产 Over-production精益生产推进实务PPT课件定义定义:超需求量生产超需求量生产 超需求速度生产超需求速度生产根本原因根本原因万一逻辑万一逻辑滥用自动化滥用自动化更换装具时间长更换装具时间长时间安排不均衡时间安排不均衡工作量不均衡工作量不均衡过配置设

34、备过配置设备多余的检验多余的检验不可靠的设备不可靠的设备缺陷缺陷动机动机/限额限额现像现像原材料过多原材料过多额外的库存额外的库存不必要的工作不必要的工作工作空间过大工作空间过大物流不均衡物流不均衡部门之间的备份部门之间的备份复杂的信息管理复杂的信息管理处理费用处理费用额外浪费的处置额外浪费的处置高的利用率成本高的利用率成本过生产浪费过生产浪费精益生产推进实务PPT课件过生产过生产 过生产产生其过生产产生其它类型的浪费它类型的浪费过度生产过度生产需要更多的货盘需要更多的货盘需要叉车需要叉车需要叉车驾驶员需要叉车驾驶员需要额外的堆放空间需要额外的堆放空间需要仓库需要仓库需要仓库工人需要仓库工人许

35、多零件会生锈许多零件会生锈需要分选工人需要分选工人需要在线返修需要在线返修产生废品产生废品 精益生产推进实务PPT课件Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应库存浪费 Inventory精益生产推进实务PPT课件定义定义: 任意材料或信息的流动任意材料或信息的流动 根本原因根本原因生产生产/过程的复杂性过程的复杂性过程能力不足过程能力不足时间安排不均衡时间安排不均衡差的市场预测差的市场预测工作量不均衡工作量不均衡不可靠的供应商运输不可靠的供应商

36、运输测量不充分测量不充分缺乏沟通缺乏沟通奖金制度奖金制度(限额限额) 现像现像复杂的跟踪系统复杂的跟踪系统额外的存贮和处置额外的存贮和处置额外的返修额外的返修/隐藏问题隐藏问题文件工作文件工作/档案档案信息流阻滞信息流阻滞处置成本高处置成本高呆缔滞材料呆缔滞材料/垃圾垃圾过程中包装过程中包装高的利用率成本高的利用率成本库存浪费库存浪费精益生产推进实务PPT课件库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产推进实务PPT课件通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产推进实务P

37、PT课件通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产推进实务PPT课件Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运 Conveyance精益生产推进实务PPT课件定义定义: 任意材料或信息的流动任意材料或信息的流动根本原因根本原因材料置放位置不当材料置放位置不当时间安排不均衡时间安排不均衡工装设备布局不当工装设备布局不当多余的检验多余的检验工作现场组织差工作现场

38、组织差不清洁不清洁生产过程不均衡生产过程不均衡供应链管理问题供应链管理问题局部对全局的效率局部对全局的效率现像现像额外处置额外处置额外设备处置额外设备处置过量库存过量库存过大的存储区过大的存储区人员过剩人员过剩质量下降质量下降额外的文件工作额外的文件工作运输安排运输安排加急运输加急运输能源浪费能源浪费长周期码头长周期码头-码头时间码头时间(DTD)运输的浪费运输的浪费精益生产推进实务PPT课件Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或服务求而对产品或服务进行较验和返工进行较验

39、和返工检验/校正/返工 Inspection/Rework精益生产推进实务PPT课件定义定义: 任意材料或信息的流动任意材料或信息的流动 根本原因根本原因过程控制不力过程控制不力过程能力不足过程能力不足缺乏防错缺乏防错过量库存过量库存缺乏有计划的维护缺乏有计划的维护产品设计不良产品设计不良不理解顾客的需求不理解顾客的需求不适当的处置不适当的处置过程不稳定过程不稳定缺乏培训缺乏培训 现像现像还修，修理和废品还修，修理和废品额外的库存成本额外的库存成本客户退货客户退货失去客户信任失去客户信任丢掉生意丢掉生意错过运输错过运输/交付交付产生有危害性的浪费产生有危害性的浪费高的处置成本高的处置成本高低杠

40、高低杠的利用率成本的利用率成本改正的浪费改正的浪费精益生产推进实务PPT课件Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程过程 过程不当 Processing精益生产推进实务PPT课件Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间等待 Waiting精益生产推进实务PPT课件定

41、义定义:人员的等待产生空闲时间人员的等待产生空闲时间人等人而且机器等人人等人而且机器等人根本原因根本原因工作量不均衡工作量不均衡无计划性的维护工作无计划性的维护工作长的过程设置时间长的过程设置时间滥用自动化滥用自动化质量问题质量问题时间安排不均衡时间安排不均衡低效率的布局低效率的布局特殊化特殊化现像现像资源利用率低资源利用率低生产力降低生产力降低设备空闲设备空闲扩大等待扩大等待/贮存空间贮存空间设备空转设备空转等待的浪费等待的浪费精益生产推进实务PPT课件Any movement which does not contribute value to the product or service

42、 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作 Motion精益生产推进实务PPT课件 讨论：您的公司现有哪些浪费？ 精益生产推进实务PPT课件第二讲：精益生产详解第二讲：精益生产详解1、一个中心以客户需求为导向的CRM 2、两大原则 消除浪费，降低成本经济性原则 “以变应变”柔性生产原则 3、六大基本点 使工作环境整洁、安全和有序的5S 保障精益生产运行的TPM与快速切换 全面品质管理原则 物流及信息的顺畅流通可视化管理 发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动 不断追求完美改善提案活动 精益生产推进实务PPT课件第三讲：第三讲：精益生产中

43、生产计划管理精益生产中生产计划管理体系体系 精益生产推进实务PPT课件一、精益生产与生产管理顾客多样化P高品质Q低成本C短交期D安全S切换时间为零库存为零不良为零浪费为零停滞为零工伤为零故障为零精益生产是全公司关联的生产管理系统精益生产推进实务PPT课件二、精益生产的考虑方法 精益生产是一种持续改善的生产方式（减低库存暴露问题解决问题减低库存-）循环 是一个不断改进的动态过程（PDCAR） 不一定从降低库存开始精益生产推进实务PPT课件三、推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统 推动式（推动式（PUSHPUSH）生产系统生产系统：计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进

44、行计算，得出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产前置时间（Lead-time)，信息流与物料流分离。生产计划部门1N-132N精益生产推进实务PPT课件A车间生产计划X车间生产计划甲供应商产品订单精益生产推进实务PPT课件精益生产的拉动式（PULL）生产系统 从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。信息流和物流是结合在一起的。 生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、车间的需求来制定生产计划。1N

45、-132N信息流物料流精益生产推进实务PPT课件产品订单供应商的准时送货采购订单仓库出库主生产计划A车间生产计划A车间的上一工序车间指令指令信息流精益生产推进实务PPT课件生产情报和物品的流动生产情报和物品的流动推的生产推的生产拉的生产拉的生产计划需要量计划需要量购入购入( (外注外注计划计划) )购入购入( (外注外注) )业者业者素材加工素材加工计划计划素材素材加工加工工程工程加工计划加工计划加工加工工程工程准备组立准备组立计划计划准备准备组立组立生产计划生产计划本组立本组立工程工程生产计划生产计划情报的流动情报的流动物品的流动物品的流动购入购入( (外注外注) )业者业者素材素材加工加工

46、工程工程加工加工工程工程准备准备组立组立本组立本组立工程工程精益生产推进实务PPT课件快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！精益生产推进实务PPT课件拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市精益生产推进实务PPT课件四、精益生产中计划的特点 生产指令由最后一道工序开始 充分使用看板管理 各工序只生产后工序所需要

47、的产品，避免了生产不必要的产品 只在后工序需要时生产，避免和减少了不急需品的库存量 最后的成品数量与生产指令所要求的市场需求是一致的精益生产推进实务PPT课件五、推动式与拉动式生产系统对生产管理指标的追求 超产好啊库存太多，受不了准时库存超产欠产单位生产时间单位生产 成本原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额12月 0.31个月精益生产推进实务PPT课件六、精益生产方式的三种计划及作用种类作 用长期计划年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别和预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等中期计划评价在未来数月里

48、，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）短期计划对最终产品制定生产指令，即要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据精益生产推进实务PPT课件七、主生产计划与销售之间滚动规则 精益生产推进实务PPT课件八、看板管理的用途和使用规则用途：用途：l生产及 搬运 的作业指令l防止过量生 产和过量搬运l进行目视管理 的工具6个使用规则：个使用规则：l没有看板不能生产，也不能搬运l看板只能来自后工序l前工序只能生产取走的部分l前工序按收到看板的顺序进行生产l看板必须与实物在一起l不能把不良品

49、交给后工序精益生产推进实务PPT课件九、看板的种类看板临时看板生产看板传送看板工序间看板外协看板工序内看板信号看板精益生产推进实务PPT课件前工序部件1#线零部件号:A232-6085C(上盖板)箱型:3型(绿色)标准箱内数:12个/箱看板编号:2#/5张使用工序总装2#出口位置号（POSTNO.12-2)入口位置号（POSTNO.4-1)(零部件示意图)工序前工序 本工序热处理机加1#名称A233-3670B(连接机芯辅助夹)管理号M-3箱内数20发行张数2/5精益生产推进实务PPT课件十、看板的使用方法和用看板组织生产的过程精益生产推进实务PPT课件拉动系统：看板如何工作When the

50、operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K流动方向K= 拉式生产中看板K= 空的生产中看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统精益生产推进实务PPT课件拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON

51、 RING200MACHMG-3ASSEMBLY - L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run /生产点ADEFGBCODD精益生产推进实务PPT课件精益生产推进实务PPT课件生产现场管理-现场管理的作用 能直接创造效益 能提供大量信息 能发现管理的许多问题 能掌握员工思想动态精益生产推进实务PPT课件生产现场管理-现场管理的内容 建立良好的工作环境（人员、物质、设备协调） 消除不利因素（异常：操作者精神状况差、材料供应不及时、作业环境不能满足工艺要求、工艺方法发生改变） 解决现场问题 建立合理的组织结构精益生产推进实务PPT课件生产现场管理-现场管理的方法 使作业标准化（进行

52、训练、要有规范约束、要制定作业标准） 使作业书面化（编制作业指导书5W1H） 指导员工作业（培养 员工必须遵守作业指导书的意识） 对作业进行说明（亲身示范、观察指导） 开展5S活动精益生产推进实务PPT课件5S内容与推行步骤-5S 的基本内容 良好的作业、办公环境可以降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争能力 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）精益生产推进实务PPT课件5S内容与推行步骤-5S 的作用 提升公司形象 营造团队精神 能够减少浪费 能够保证品质 改善情绪 有安全上的保障 提高效率精益生产推进实务PPT

53、课件5S内容与推行步骤-5S 推行步骤 执行5S的一般程序： 成立推行组织（主任委员、推行委员、执行委员） 拟订5S活动计划（编制日常活动计划导入到日常管理中） 设计5S活动计划（责任单位、划分，考评内容、项目，相关表单设计） 宣传与培训5S活动（把5S宣传活动目视管理） 实施5S活动（要点归纳）P107 检查和监督5S活动精益生产推进实务PPT课件实施5S活动要点整理方法如下：必要与不必要的物品明确区分调查必要物品使用频率，决定必要的数量不必要物品尽快处理，如拆除、废弃、出售等整顿方法如下：整顿活动的基本原则是分类、定位、标示整顿活动的要领是决定必要物品放置场所、方式，明确标识品名、场所、方

54、式，场所应予划线清扫方法如下：地板随时清除脏乱清除通道障碍物、保持畅通机器、仪器的定期点检精益生产推进实务PPT课件实施5S活动要点清洁方法如下： 将整理整顿和清扫制度化 服装整洁 保持仪容，对镜点检素养方法如下： 明是非、辨善恶 作业纪律，自我规范 自主管理，追求进步、成长精益生产推进实务PPT课件5S内容与推行步骤-5S 实施方法 查验表法（不同场所制定不同的查验表） 目视管理法（红牌、看板、黄线、红线、警示灯、告示板、生产管理板、标准作业表、错误的示范） 颜色管理法（红、黄、蓝、绿）精益生产推进实务PPT课件整理和整顿活动整理的内容 所在的工作场所全面检查 制定需要和不需要的判别标准 清

55、除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查整顿的内容 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品精益生产推进实务PPT课件整理活动方法 用拍照方法进行整理 清除不必要的东西 保管（短期）和保存（长期） 利用标示牌进行标准化的整理 直观醒目的整理方法精益生产推进实务PPT课件管理看板管理看板 精益生产推进实务PPT课件整顿活动的要求和原则 要善于发现问题 合理移动，取放方便 整顿的原则精益生产推进实务PPT课件清扫和清洁活动 清扫活动的步骤：1、打扫地面、墙壁和窗户2、划出表示整顿位置的区域和界限3、杜绝污染源4

56、、对设备进行清扫、润滑，对电器和操作设备进行彻底检修5、制定作业现场的清扫规程并实施精益生产推进实务PPT课件清扫和清洁活动-制定和实施清扫规则 制定清扫规则内容 明确责任人 检查清扫结果精益生产推进实务PPT课件清扫和清洁活动-清洁活动方法 制定专门手册 明确清洁状态 定期检查 环境色彩化精益生产推进实务PPT课件应用5S管理建立库房坐标体系案例 分区、分架、分层 物品尽量上架 仓库管理的横纵坐标ABCEFGDH卷纸类油类化工类五金类仓库标识总看板精益生产推进实务PPT课件第五讲：第五讲：精益生产的物料管理和精益生产的物料管理和采购管理采购管理 精益生产推进实务PPT课件准时采购的目的 消除

57、不必要的工作 与供应商建立新型伙伴关系 消除厂内原材料库存 品质和信任度提高精益生产推进实务PPT课件准时采购的特点供应商数量较少的供应商、距离较近的供应商、与供应商保持长期关系积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势、竞争性出价（投标）一般局限于新的 采购、向供应商推广准时制采购数量稳定的产出率、小批量频繁送货、长期合同协议、发放订单只需较少的文字工作、每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的、几乎很少或不允许超出或低于规定的接受数量、鼓励供应商按确定的数量包装、鼓励供应商减小他们的生产批量品质帮助供应商满足品质要求购买者和供应商品质保证人保持密切关系鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查

58、运输使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存储精益生产推进实务PPT课件案例分析 美国Xerox公司 新型的伙伴关系精益生产推进实务PPT课件第六讲：第六讲：精益生产制造过程的三精益生产制造过程的三大要点大要点精益生产推进实务PPT课件一、生产均衡化 生产不均衡工序必然需设定物品站 设备能力平衡案例 生产平衡率计算方法 案例分析：以小时为单位的均衡化生产、小批量生产加强了东芝公司的柔性 精益生产推进实务PPT课件导入案例 在产销调度会上销售部张部长与生产部李部长的争论？精益生产推进实务PPT课件均衡化 均衡化要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节

59、都要与市场合拍。只有实现均衡化生产才能真正减少以至消除原材料、外购件、在制品和成品的库存。均衡化要求必须建立混流生产、缩短切换时间、一个流、准时采购、品质保证等管理手段、方式和体系。精益生产推进实务PPT课件生产均衡化要求设备能力（负荷）平衡 传统生产排程：案例说明？ 改进生产排程： 1、使工人操作更熟练2、提高了对市场的反应速度3、降低库存：在制品库存与生产批量成正比，生产批量每减少1/2，在制品库存量就降低一半，成品库存 也将大量减少4、缩短了每台产品的制造周期精益生产推进实务PPT课件如何实现混合生产-一天要生产多少产品？ 1求出生产周期和生产节拍一个产品要多长时间产品生产周期=负荷时间

60、/当日要求生产数X：=480分钟/50个=9.6分/个Y:= 480分钟/30个=16分/个Z:= 480分钟/20个=24分/个生产节拍=480分钟/(50+30+20)=4.8分钟/个 2设计轮排图与自由位:对使用挂架的电镀、喷涂等生产形式有好处：前后工序间库存剧减减少挂架的拿取、放回工时减少涂装后批量堆积搬运所造成的擦伤、碰伤、破损等不良发生能快速对应生产量的变动精益生产推进实务PPT课件二、生产同步化 个体效率与整体效率 精益生产推进实务PPT课件导入案例 传统怪圈：生产组织设备布置按机群式布置（水平布置）导致：搬运浪费-减少搬运浪费-批量生产-形成在制品等待-下工序等待精益生产推进实务PPT课件“一个流”生产 一