DMTO单机试车方案

1、榆横煤化工项目一期工程DMTO装置动设备单机试车施工技术方案榆横煤化工项目一期工程DMTO装置动设备单机试车技术方案编 制：质量审核：安全审核：审 定：批 准：中石化第十建设有限公司中煤榆林工程项目部二一四年三月九日目 录1.编制说明12.工程概况13.工程主要实物量24.单机试车的组织、准备及分工25.单机试车56.风机单试87.交工技术文件88质量保证措施及质量目标89.HSE管理措施1110.进度计划1311.JHA分析和应急预案1312.劳动力计划1413.主要施工机具及技措用料141.编制说明1.1目的和范围1.1.1为了规范榆横煤化工项目一期工程DMTO装置动设备施工，根据规范和施

2、工建设程序的要求，机泵安装完毕后应对安装的机泵进行单机试车，以检验机泵的机械性能，保证机泵投产后的使用状态良好，为确保单机试车的安全顺利进行和机泵的机械性能的检验符合标准、规范要求特编制本方案。1.1.2本方案适用DMTO装置动设备的单机试车，但只是提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。1.2.编制依据1.2.1中石化洛阳工程有限公司提供的图纸和相关资料；1.2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；1.2.4石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-2007；1.2.5石油化工设备

3、安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；1.2.6石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011；1.2.7石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008； 1.2.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH /T3503-2007；1.2.9石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；1.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；1.2.11石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；1.2.12业主相关管理程序文件规定；1.2.13供货厂家随机技术文件。2.工程概况2.1工程概述中煤陕西榆横煤化工项

4、目一期（）工程装置60万吨/年DMTO装置，总承包单位是中石化洛阳工程有限公司，监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，我公司负责施工。2.2施工范围和内容DMTO装置所有动设备的单机试车。3.工程主要实物量 共有泵31台，大多为离心泵，风机2台，具体参数详见附表。主风机编制专项施工方案。单机试车一览表序号位号名称数量单位1P11O1AB甲醇原料泵2台2P1102AB甲醇升压泵2台3P1103AB燃料油泵2台4P1201AB急冷塔底泵2台5P1202AB急冷水旋液泵2台6P1203ABC水洗塔底泵3台7P1204AB水洗塔底汽油泵2台8P1205AB汽提塔进料泵2台9P1206AB汽提塔顶回流

5、泵2台10P1207AB净化水泵2台11P1208AB凝结水泵2台12P1209污水泵1台13P1210AB浓缩水泵2台14P1801AB污水提升泵2台15P1802污水提升泵1台161190SF1301AB鼓风机2台17P1301A/B排污水提升泵2台4.单机试车的组织、准备及分工单机试车流程电机单试条件确认电机试运转试车前准备单机试车方案的编制、审核联轴器复位、对中单机试车试车条件确认4.1成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作。下属施工队应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排

6、。4.2组织试车人员了解试车设备的结构、操作规程、操作方法、试车流程、检查项目和安全要求，试车前应认真阅读机泵设备随机安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。4.3方案审批完毕，应对参与试车人员进行详细的机泵单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准；4.4拆除试车系统管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀；对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路的防护措施。4.5按照随机说明推荐的润滑油牌号和数量，给泵各润滑部位加注润滑油，加油数量不能过多也不能过少，加注时要对润滑油进行三级过滤，过滤应采用不少于

7、120目的过滤网；确认轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏；电机轴承按说明书要求牌号加注定量润滑脂，注意油枪口清洁度，必要时行挤出一段润滑油再开始往注油口注油。4.6试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并报验且在有效期内。4.7确定简要试车流程，因本次机泵试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另设容器接临时管道进行试车。 a）当泵的出入口管径较大时，即泵的流量较大时，不宜现场制作临时水箱和连接临时管道，应选用正式设备做临时水箱，此时参与试车的设备和管道必须安装合格

8、。且试车前要向设备内加入清洁水，脱开泵入口处法兰口，将泵入口管道系统冲洗干净。b）当泵的流量不大，且正式设备和管道不具备试车条件，或正式设备不允许灌水时，可现场制作容器作为临时水箱，一般采用碳钢钢板进行焊接(图4-1)。现场制作水箱应满足如下要求：1)应有足够的容积能满足一个循环，即泵出口水返回水箱前，水箱内应有足够的水保证供应；2)水箱内应焊接折流板，防止回水产生的大量气泡直接进入入口；3)水箱的出水口应远离入水口，设置在对角的位置上；4)水箱的放置位置必须高于泵的入口，防止空气存于入口管道内；5)水箱使用前内部应做除锈处理，当水箱使用周期较长时，还应刷防锈漆；图4-1 1.水出口 2.水入

9、口4.8机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。确认试车注水及放水使用的软管准备齐全。a）临时管道是指连接水箱和泵入口的入口管道和将水引回水箱的回流管道。临时管道可以是钢管也即可以是塑料或橡胶软管，但应满足流量和强度要求。在现场环境允许的情况下，尽量减小临时管道的长度，不宜有太多弯，且必须固定牢固，并不得对泵和正式管道产生应力。回流管道通常从泵出口的第一个阀门之后的某个位置连接，以便用该阀门调节流量和出口压力。b）临时用盲板和法兰是指用于连接临时管道和正式法兰口的现场制作法兰短节。水箱出口尺寸是一定的，而泵的入口大小是各不相同的，因此要用钢板和钢管制作一些连接不同尺寸法兰

10、的短节用于变换管径。4.9 因设备本身质量问题造成的试车结果不能满足规范和相关技术文件要求，由总包联系设备厂家解决。4.10施工组织机构：项目经理:丁永军 控制经理：曾繁荣质量经理：刘法波施工经理：马 猛安全经理：李永顺总工程师：郑华峰安全管理部工程管理部综合办公室物资供应部经营部各专业作业施工队图4-2施工组织机构5.单机试车5.1试运前应具备的条件5.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。5.1.2附属设备和管道系统5.1.2.1附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；5.1.2.2附属

11、设备按要求封闭完；5.1.2.3管道系统试压、吹洗、气密完成（泵随机密封系统不用冲洗）；5.1.2.4安全阀冷态整定完。5.1.2.5试车前动设备静电接地完成。5.1.2.6方案已审批，参加试运转人员熟知试运转工艺，掌握操作规程。5.1.3冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。5.1.4电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。5.1.5油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。5.1.6带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。5.1.7机泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。5.1.8试车现场环境要求5.1

12、.8.1.设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；5.1.8.2有关通道平整、畅通；5.1.8.3现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；5.1.8.4照明充足，有必要的通讯设施。5.1.9试车前仍应进行下列检查：5.1.9.1确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；5.1.9.2检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；5.1.9.3裸露的转动部分应有保护罩或围栏；5.1.9.4轴承冷却水量充足，回水畅通；5.1.9.5检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；5.1.9.6确认电机通风系统无杂物，封闭良好；5.1.10试车所需的临时系统和设施施工完

13、毕，达到要求。5.2泵单机试车5.2.1设备的试运转介质经与业主确认，统一使用洁净水。5.2.2泵启动时，应按下列规定执行：5.2.2.1脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，在设计文件没有要求或机器技术文件没有规定的情况下电机宜连续运转2h，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求。5.2.2.2电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；5.2.2.3盘车检查，转子应转动灵活；5.2.2.4先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；5.2.2.5离心泵吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无

14、液体情况下启动；启动时先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长（3min）；5.2.2.6容积泵泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分35次缓慢升至工作压力；5.2.2.7设备在额定负荷下连续运转2h，振动值、轴承温度、驱动电机电压电流及温升等各项参数无异常为试车合格。5.2.3泵试运转时应符合下列要求5.2.3.1运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：滑动轴承温升不得超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承的温升不得超过40，最

15、高温度不得超过80。5.2.3.2轴承的振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，离心式机器的振动值应按表5.2.3.2；表5.2.3.2 轴承振动值转速(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)3750.18>3756000.15>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；

16、泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象； 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。 5.2.3.3泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。5.2.3.4 对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量。5.3其他机械设备单机试车5.3.1电机试运转5.3.1.1

17、脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；5.3.1.2电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。5.3.2单机试运要求5.3.2.1启动前盘车检查，应转动灵活；5.3.2.2按设备技术文件要求进行启动；5.3.2.3设备运转平稳，无异常现象；5.3.2.4检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若无规定时，离心泵的振动值应按表5.2.3.2；5.3.2.5检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；5.3.2.6电动机的电流稳定，不应有突然变化；5.3.2. 7机械各密封部位无泄漏现象；5.3.2.8电

18、气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；5.3.2.9设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；5.3.2.10负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；5.3.2.11设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括断开电源及其他动力来源、试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。6.风机单试6.1 在轴承箱油池内加入足量润滑油，对联轴器进行盘车检查（同离心式泵试车程序）。6.2 全开风机入口风门，按风机厂家说明书要求开启出口风门。6.3 启动电机，检查轴转向。当达到额定工况，使其连续运转2小时。7.交

19、工技术文件1SH/T 3543-G111技术交底记录2SH/T 3503-J311电动机试车记录3SH/T 3503-J306机器单机试车记录 8质量保证措施及质量目标8.1在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。8.2在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序，关键工序必须提前24小时进行报验，经各方共检合格后方可进行下道工序施工。8.3设备安装后，搭设脚手架防护棚成品保护，彩条布包裹设备整体防风沙，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。8.4设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。8.5设备安装过程按照动设备

20、施工工序质量控制表的要求对各控制点实施报检，加强过程控制。8.6质量保证体系见图9。项目经理：丁永军项目责任工程师：郑华峰器材负责人：张言景检验负责人：刘法波安装、电仪施工队图9 质量保证体系工艺负责人：樊延超设备负责人：潘玲辉8.7质量目标：确保试车成功率100%。8.8根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制。根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程项目质量控制设A、B、C三种检测点。1) A级检查控制点是影响质量的最重要检查项目，需停工待检，由施工单位、总包单位、监理公司、业主有关专业人员检查确认。2) B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、总

21、包单位、监理公司有关专业人员检查确认。3) C级为一般工序质量控制点，由施工单位有关专业人员检查确认。序号质量检测点控 制 要 素1A点至少提前24小时以书面形式通知项目组和监理，由施工单位、总包单位、监理公司、业主有关专业人员在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件。2B点提前24小时通知，施工单位、总包单位与监理现场检查。3C点施工单位自检，监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。质量控制点一览表见表917表9动设备工程质量控制点等级划分表序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1技术文件机械设备安装工程施工及验

22、收通用规范（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用 规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规 定（SH/T3543-2007）1 核查设计文件、制造厂技术文件2 有关施工规范施工图核查记录 G110C2试车方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AH3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR4油系统（设备、管道）清洗检

23、查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C5油冲洗外内循环合格过滤网检查、化验检查AH6油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录 J307C7驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录 J311AW8单机试车检查压力、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录 J306AHR9交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录 G113AWR10随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备/材料质量证明文件一览 表 G114C9.HSE管理措施9.1建立设备安装项目安全保障小组，对动设备安装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位

24、和业主单位的共同管理下行使对动设备安装的安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置专职安全员，专职安全员负责现场动设备安装的安全管理工作。安全经理：李永顺项目经理：丁永军技术部潘玲辉质量部刘法波安全部武红新供应部张言景各层作业人员9.2专职安全员主要职责：9.2.1负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；9.2.2跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；9.2.3对参加动设备施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；9.2.4协

25、助办理受限的作业证，并落实防护措施；9.3施工过程中可能发生的安全事故风险分析物体打击；在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；设备运输事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；试车事故。临时用电事故脚手架事故9.4相应对策9.4.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。9.4.2针对物体打击，采取下列措施：1 戴好安全帽，高处作业时系好安全带，并做到正确使用。2 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理

26、工序交接手续后，方可使用。3 登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。4 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。5 班前严禁饮酒。6 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。9.4.3为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全。9.4.4为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性。9.4.5在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处

27、设置护栏，防止高空坠落事故。9.4.6为防止试车事故的发生，必须严格按照技术交底及方案的要求和步骤进行试车，在试车时施工人员必须密切注意电流、温升、声音、压力等参数的变化，超过规定值后应立即停车或调整。9.4.7试车时应做到统一指挥，专人操作，试车人员定岗定位，试车时有关人员不得脱岗和串岗，并时刻注意设备运行状态，无关人员不得随意进入试车现场。设备起动时，工作人员不应站立在设备附近。拉设警戒线，无关人员不得入内。9.4.8所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责，专人送停电。9.4.9严格执行脚手架联合验收挂牌制度。脚手架的搭设必须严格执行操作规程，作业区域应用警戎线封闭并

28、设专人监护，非作业人员不得入内；脚手架搭设施工完成后，施工班组必须自检合格再申请质量验收，专职验收合格后的脚手架方可使用;脚手架使用方在使用过程中保持脚手架的完整性，严禁私自对脚手架进行拆改。脚手架使用完毕应及时拆除，若不能及时拆除必须进行例行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。拆除脚手架应设警戎标志，专人监护，禁止非作业人员入内，拆除时由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉到脚手架。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。未尽事宜详见石油化工施工安全技术规程10.进度计划进度计划见表11表11 单机试车进度计划表序号名称2014.032014.04102030

29、1020301单机试车2负荷试车11.JHA分析和应急预案为了确保设备施工的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。11.1JHA编制对动设备施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。工作危险性分析(JHA)表见附表11.2JHA执行施工前，由设备施工责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以

30、保证风险评估分析报告的执行。11.3根据本次设备施工施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。11.3.1成立应急管理小组，负责对设备施工施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：丁永军组员：李永顺，郑华峰,马猛 联系电话：李永马郑华丁永11.3.2应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由

31、组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。11.3.3应急处理的过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长丁永军，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119急救120，交通事故112。3）、发生突发事故时，现场人员立即大声

32、呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。12.劳动力计划劳动力计划见表13表13 劳动力计划表序号专业工种2014年3月4月1钳工222管工223电焊工114气焊工115起重工226电 工227技术员118质安员119施工队长1110其他55合计（人）181813.主要施工机具及技措用料13.1主要施工机具见表13.1 表13.1 主要施工机具序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机15Kw台12氩弧焊机台13手