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文档简介
1、实验二 超声波探伤与测厚【实验目的】1、通过实验了解超声波探伤的基本原理,并掌握超声波探伤仪的使用及基本探伤方法。2、探测不同样块的厚度及不同材料中超声波的传播速度。【实验仪器】 CTS-22A超声探伤仪游标卡尺或螺旋测微器(测试块中的声速用)【实验仪器介绍】CTS-22A超声探伤仪的性能:CTS-22A型超声探伤仪是按有关标准设计制造的产品,其衰减器采用衰减型。仪器灵敏度高,分辨力好,功耗低,体积小,使用方便,稳定可靠的便携式超声探伤仪,可用于各种钢板焊缝及锻件探伤,尤其适用于机械、能源、交通、石化等工业部门中流动性大的野外或高架空探伤作业;同时也可作为无损检测人员资格考核鉴定用标准化仪器。
2、 【实验原理】超声波探伤原理:1超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是:
3、;
4、60; (1)式中 波长;c波速;f频率。由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即:(1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的
5、,可以定向控制。(2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。(3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤,声波
6、遇到伤界面也反射回来,如图1b。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时,将按光的反射规律产生声波的反射传播。图1 超声波在工件中的传播 2超声波探伤仪的工作原理超声波探伤仪首先是个超声波发生器,它利用交流电源和振荡电路,产生高频电脉冲,并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线(一条亮线,代表时间轴),接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板,并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲
7、信号,伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号,底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的,因此在工件内走过的路程越长,返回的时间越晚,所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚,它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有: 则
8、160; (2)式中:d工件表面至缺陷的距离。I沿探测方向的工件厚度。b伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。底脉冲到始脉冲的扫描刻度。图2 探伤仪工作原理示意图超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长,反射回来的能量也越小,表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小,少量超声波自伤处反射回来,将有一个矮的伤脉冲,此时大部分能量抵达工件底面,底脉冲仍较高。如果伤面积很大,则伤脉冲就会高,相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大,或其界面又
9、不垂直于超声波入射的方向(如图1c),则伤脉冲没有(反射波收不到),底脉冲也可能没有。超声波探头是超声波探伤仪的重要附件,工程上所用的探头分为直探头和斜探头两种。探头又叫做换能器,探伤仪发射出来的是高频电脉冲,利用探头上的压电晶体(常用锆钛酸铅)将电脉冲转换成机械振动超声波。探头又可以将由工件上接收到的超声波转换成电脉冲,输给接收放大电路,再加于示波管上。直探头表面向工件发射的是垂直于工件表面的超声波。斜探头是在压电晶体表面上嵌有具一定倾角的有机玻璃块而构成。斜探头向工件表面发射的是倾斜入射的超声波,探头上均应标明其倾角数值,以便于计算其在工件内的折射角。但在工程上不需要计算,它可以通过试验显
10、示出来。如对于焊缝的检验,多利用斜探头探伤,如图3所示。探头在位置I处,声波恰传播到钢板(焊缝)底部, 叫一次声程。探头在位置II处,声波经一次反射后抵达钢板(焊缝)顶部,为二次声程。对于壁厚为b的钢板,、为: &
11、#160; (3)
12、60; (4)式中 一次声程; 二次声程; b钢板厚度;与斜探头的角度有关,此处视为在钢板内的折射角。实际上, 与的数值不需要操作者计算,它可以借助一个具有为顶角的三角标
13、准样块来确定。当将斜探头自钢板边缘向后移动到I位置时,荧光屏上出现一个底脉冲,记住它的扫描刻度。再将斜探头沿三角标准样块的斜边自上而下移动时,底脉冲沿荧光屏的扫描线自左向右移动。当移至刚才的扫描刻度上时,测读该处样块的长度即可得知(或)的实际值。图3 二次声程法当钢板或焊缝内有缺陷时,如图4所示,必在荧光屏 (见图3) I及II之间有伤脉冲出现,根据伤脉冲的扫描刻度,按比例可计算出S值,并可依下式确定伤的位置,图4 利用二次声程法探伤
14、160; (5)
15、0; (6)【实验内容与步骤】一、超声波探伤实验内容:1探测一块无缺陷的试块,分别从试块的两个不同厚度方向进行探测,观察
16、其始脉冲与底脉冲扫描刻度值的差异,建立起扫描时间与超声波传播距离成正比的概念。见图6。由于ll1则:t必大于t1,且。如果不成比例,应查找原因。图6 图象比例法图5 探测一个样块的两个不同厚度方向根据同一原理(又称图象比例法)测定人工试样内平底孔到探测面的距离,如图7。2探测同一样块上同一深度的不同直径的平底孔,比较其各孔伤脉冲的高低,从而建立起在探伤条件(材料、仪器灵敏度、表面粗糙度等)相同情况下,伤脉冲的高低与伤的面积大小成正比的概念。见图8。图7 探测样块底面的不同孔径图 图8 同一深度下横孔和平底孔的探测图3探测同一样块上相同深度位置直径
17、大小相等的平底孔和横通孔,比较它们的伤脉冲高低,建立起在探测条件相同情况下,伤脉冲的高低与伤的表面形状有关的概念。见图9。4探测样块中细长孔的长度,验证采用半波高度法确定伤的范围的准确性。见图10。图9 细长小孔探测图 5在直角三角标准试块上测定钢板的声程 取斜探头自钢板的一个边缘向后滑移,如图3所示,当探头在I位置时,荧光屏上出现有最高的脉冲值,记录其对应的扫描刻度值。然后将探头置于三角试块的斜边上,并沿斜边自上向下移动,当底脉冲停在刻度t1位置时,测量值,即是一次声程的大小。同样可以确定二次声程的大小。6探测一块单面V
18、型坡口的焊缝试块,令斜探头在距焊缝中心距离为S1至S2(见图3)之间走“之”字形路线,观察有无缺陷,如图11。图10 焊缝探伤示意图超声波探伤实验步骤:实验所用的设备如图11所示。探伤仪内部由“同步发生器”、“高频发生器”、“扫描发生器”、“示波管”等电路构成。在探伤仪面板上有许多工作旋钮,应根据被测零件的材料、形状选择适当的“频率”、“探伤距离”、“工作方式”,并根据荧光屏上的波形显示,调整始脉冲位置、底脉冲位置及高度。(选择及调整过程中请根据指导教师的指导及要求进行,不得任意使用旋钮。)图11 实验装置在探伤过程中,为了排除探头与工件之间的空气间隙,使超声波能量尽可能多地入射工
19、件,故在探测时需在工件表面加耦合剂,耦合剂要求具有一定的粘度,流动性好,无害,通常选用机油作耦合剂。 实验步骤如下:1 检查各接线是否牢固可靠。2 熟悉探伤仪面板上各个旋钮的作用。3 根据工件材料选择探头的频率,并接好探头。4 检查所测工件表面情况,清除锈、污等。5 准备好耦合剂,毛刷等工具。6 打开开关,待扫描出现后,调节扫描始点与零刻度值重合。7 测定时以一定压力缓慢移动探头,使探头与工件表面尽量接触好。8 记录下所需要的数
20、据。【注意事项】1、试块的清洁由于使用随机试块对仪器进行检测时,需涂耦合剂,所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈,当再次使用时,将油脂擦净后,即可进行正常工作。2、探头的保护探头表面为丙烯树脂,对粗糙表面的重划很敏感,因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。常温测量时,被测物表面不应超过60,否则探头不能再用。油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂,使用后应清除缆线上的污垢。【数据记录及处理】1说明超声波探伤与测厚的基本原理。2说明基本探伤方法:图象比例法、半波高度法、二次声程法。并说明其各自用途。3按下图格式记录实验内容,“图示”栏内绘出样块及探头的相应位置,并标出需要的尺寸。“显示图形”栏目中应绘出屏幕上显示的脉冲位置或高度。并标出读出的刻度值。“结论与说明”栏目内应就实测数据进行计算,以计算结果说明其结论。并应对误差进行必要的分析。建议实验报告实
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