混凝土管施工

1、混凝土管施工1、施工工艺测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳 管挖接头工作坑 对口闭水试验或闭气试验 回填土方2、施工准备施工前做好施工 图纸的会审，编制施工组织设计 及做好技术交底工作。施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管 线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况 标注在图纸上。管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实 度试验已完成。3、测量施工测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方 给定的基准点 进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程 测量控制网。施工测量应加强自检和两个施工 专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投

2、测到每个基 础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统 一进行平面定位确定基准控制 线，其余控制线均以此为基准。平面控制点 应适工程建筑面 积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩 的埋设应考虑到在施工和生 产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩 的埋深不得浅于 0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下 0.5m。标桩顶 面以高于地面 设计高程 0.3m 为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依 现场条件而定。木桩 打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木 桩包

3、围。测量控制网点的布 设必合理，且要稳定牢固。测量控制点要定期 进行复核检查并修正其偏差 值。2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据， 为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地 带建立水准基点 组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。4、土方施工）土方开挖在条件允 许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允 许的地方采用人工 进行开挖。挖出的土方随时进 行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。土方开挖 过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对

4、坐标控制点加以保 护。机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序 报给监理部门，并及时通知监理部门组织验 槽，并做好相应的验槽记录。如果在开挖 过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一 层碎土，以免扰动待挖土层。5、管道施工1）管道基础土弧基础：采用土弧基础的排水管道 铺设如图 1 所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应 按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道 铺设如图 2 所示。在槽底铺设设计规 定厚度的砂 砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实 平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽 度

5、和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层 与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂 砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有 软泥。3)下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专 用量径尺量并 记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆 度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应 使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应

6、在管两侧适当加两 组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调 整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节 管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳 管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 ±l0mm内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口 悬空。4）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂 物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油 质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接

7、物清擦干 净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时 ，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应 位于承插口工作面上。顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒 链，将已套好胶圈的插口 经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓 慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿 子调整

8、胶圈位置，均匀后再 继续顶、拉，使胶圈达到承插口的 预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出 现“麻花 ”、闷鼻”、凹兜 ”、“跳井”、外露”等现象。“检查中线、高程：每一管节 安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口 间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几 节管子的管口移 动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。5）沟槽回填回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道 铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带 的接缝水泥强度达到 5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行

9、。回填土料的要求：回填土料宜 优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥 质土作为填料。回填土料应 符合设计及施工规范要求，最佳含水率 应通过试验确定。工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密 实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑， 应填入中粗砂或砂 砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区 应填实。回填按基底排水方向由高至低管腔两 侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶 以上 500mm 的范围均应采用人工还土，

10、超过管顶 500mm 以上可采用机械 还土，还土时分层铺设夯实。回填土虚 铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据 设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。夯实：回填土的夯实采用人工夯 实和机械夯实两种方法。夯实时 ，管道两侧同时进行，不得使管道位移或 损伤。回填压实应 逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄 铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm，管顶 500mm 以上回填 应分层整平和夯 实。采用木夯、蛙式夯等压实 工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定

11、。九、水泥花砖 施工1）具体施工方法（1）施工中具体有路床基础开挖、石灰稳 定层施工、混凝土垫层、人行道块料铺设、安砌青石小道沿及树池道沿、安装树 池砖等专业施工班组，各施工班组按照工程内容及施工工序分 为多个施工段，平行流水施工。（2）根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料制定详细的工、料、机进场计 划及现场平面计划及现场平面布置 计划，工、料、机按施工进 度计划提前进场，并作好人员配备及施工机具的调试维护 ，确保工程成本及工程 进度。（3）根据设计与规范要求并 结合工程性 质特点、地理环 境及施工条件等现场实际 情况确定出合理的施工方案， 编制出科学的 实施性施工 组

12、织设计与施工图预算书，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排 劳动力、材料供应 及施工机具的配 备，经济有效地指导安排组织施工。2）工程交底：项目部组织主要技术人员对施工图纸、技术规 范等技术文件认真学习、研究，做好从技术负责 人专业管理人员施工班组生产人员的四级技术交底。3）现场核查：进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、现场 排水以及工程施工等情况，考 虑必要技术措施和要求。核实施工范围内原有地埋管 线、构筑物的具体位置、深度，联 系建设单位和有关 单位采取必要的保 护措施与方案，核对各种地下管 线的位置、数量、口径、深度、接头形式。施工期间 配合建设

13、单位召开现场协调会，落实施工期间的协调与配合，核实施工现场附近的测量标志，并与当地有关 单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。4）施工放样：（1）控制点交接：根据设计单位提交的基 线桩、水准点、坐标 控制网，绘制明了的工程施工放 样控制网，并做好交接记录。并对 坐标、水准点控制网进行详细的复测、校核，确认 无误后进行栓桩并等保护措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快拿出处理措施。（2）测量放线：按照现场施工要求坐 标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并做出明确标记，必要时加设辅助桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范 围。（3）施工前为便于施工，根据设计单

14、位及建设单位提交的水准点，加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受影响的固定的构筑物上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上 报监理校核复验。（4）施工中设置的临时水准点、坐标 控制桩等，必须经过复核无误并经监理复核认可后，方可使用，并应于施工中 经常校核，水准测量高程闭合差不得超 过规范规定允许的偏差范围。5）石灰稳定土与混凝土 垫层基层（）施工程序：原材料控制、确定施配比清理下承 层试验段1测量放样水泥稳定混合料拌和 混合料运输混合料摊铺纵横缝处理试验检测（2）原材料控制、确定施工配比施工前对各种施工机械 进行全面检查和调试，使之处于性能良好状态，对各种原材料 进行调查试

15、验 ，其质量均需符合管道基层 施工技术规范的要求：采用专 用机械进行搅拌。（3）清理下承层在铺筑水泥稳定基层之前，应对路床进行严格验收，验收的内容包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边 坡等项目，此外在施工前要用 电夯连续打压 2 遍，若表面过干、松散应 洒水打压，不准有翻浆、弹簧现象存在。若有松散，应 挖开用级配碎石回填，夯实处理。路基表面在达到平整、密实、光滑，表面无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整。（4）基层试验段在大面积施工前应做试验段确定出最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各 项技术参数，如每一作业段合理长度、拌和时间、最佳含水量、虚铺系数、压实遍数、人机组合

16、方案等，经指导大面积施工，试验段长度应不小于 100 米。（5）测量放样、整修为方便施工以及保 证边缘的厚度，在基层混合料摊铺前应将基槽土先培起来并碾 压密实、人工修整。使之满 足设计宽度、厚度的要求，必须保证打压时满足压实度要求，打压成型后，将内侧宽出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度。（6）混合料拌和拌和前先 对拌和设备进行调试，使混合料的配合比和含水量都符合规定要求，计划采用连续式稳搅拌设备进行拌和，充分拌和均匀后，及时将拌好的混合料运至施工 现场。拌和前要保证 集料的最大粒径与级配都来符合要求，必要 时要筛除集料中不符合要求的 颗粒，配料要准确，各个料斗仓口大小

17、要与配比一致，拌各 时含水量要控制在略大于最佳含水量 12为宜，使混合料运到现场摊铺 后碾压时的含水量接近最佳含水量，雨季采取必要的防 护措施保护集料，并随时根据集料和混合料的含水量，及 时调整向拌和室中酌情加水或减水。（7）混合料运输混合料采用三 轮自卸车运输，由拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪 动一下车位置，以减少集料离析 现象，拌成的混合料及时运至铺筑现场，长距离运输运料车应有覆盖，以防水分散失，并备有足够的混合料运 输车辆。（8）混合料摊铺摊铺前，先清扫下承层，清除泥土，树叶等杂物，由专人负责交通管制，以防止其它车辆对摊铺现场 干扰，并在下承层按设计摊铺 厚度撒出方格线并在两侧

18、设置钢丝线引寻摊铺机平衡梁，经便于控制混合料摊铺厚度与摊铺高程，不可采用薄层贴补的方法进行找平。（9）接缝处理横缝处理：横缝在施工中是避免不了的， 为保证横缝的平整度，除采用钢模板支撑外，在下一作 业面开工之前 还要对上一作业面的接头进行检测（平整度、横坡、高程、压实 度），不符合要求应垂直切除，直至符合要求 为止。下一作业 面横缝铺完成后也要 进行检测，随时用小料找补，用彩条布覆盖，防止不分散失，有效避免两个施工段之 间的错台。（10）试验检测 ：碾压成型后要及 时对平整度、压实 度（不小于93）、纵断高程、厚度、宽度、横坡、含灰量及无侧限抗压强度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自

19、检全部合格后按要求 进行报验。（11）养生：已完成的路段在下 结构层摊铺之前，至少在保持潮湿状 态下养生 7 天，并应设专人看管，以防表面受到破坏，对于水撒不到的 边角，应人工进行补洒，避免出现干湿不均状 态。6）水泥砼垫层施工方案与施工方法计划采用两 侧模板采用模板、支设 采用三脚架 钢钎，避免跑模。施工程序：备料支设模板 模板内侧清理 混凝土拌和 混凝土浇注混凝土面 层养生（1)备料：水泥要符合水泥的细度、强度、凝结时间、安定性等四项指标要求；砂选用中砂、颗 粒均匀坚韧、无风化、无杂质、含泥量不行大于 3，细度模数要符合 设计要求：石料的压碎值与颗粒级配要符合规范与设计要求，不使用含风化石

20、料；施工用水采用饮用地下水。（2)模板支设严格控制模板 顶高程及模板内 侧厚度与宽度，钢模支设要直顺、牢固，保证振捣时不倾斜不错位。模板按放线 的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为 0.50M，内侧为0.51.0M，在弯道及交叉口边缘间距离减少，以免捣混凝土时模板顶高，以免影响振捣，模板底层有空隙应用板条或碎石 衬垫，模板支立使之能经 2.2 千瓦振捣 30 秒钟不变形、不位移、不下沉、一切就绪后用水准仪检验其标高是否正确，在模板内涂刷 废机油，肥皂水或其它润滑剂以利拆模。（3)混凝土拌和严格按照配合比 过磅上料，计划采用强制式 750 搅拌机拌和，加料顺序宜为砂、石料、

21、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于 120 秒钟，每次拌和前要采用水泥 浆润筒，并适当延长拌和时间，搅拌要均匀，严格控制含水量，塌落宽度为 12.5CM 上下，以保证质量。拌和在运输过 程中要尽量 缩短运输距离，以确保混凝土的和易性，防止砼混合料离析。（4）砼浇筑摊铺砼时应 高出模板顶约 23CM，摊铺后用振动棒先沿模板 边缘振捣 12 遍后垂直路 线方向重叠 20CM 振捣，之后采用振梁紧贴模板上顶面振 12 遍，随后人工配合滚杠随时添加混凝土 进行整平、提浆，最后用方木轧压平整，稍凝固后人工配合磨 浆机进行整平。无论振动棒或平板器在同一位置上停留 时间为 515 秒，不宜过久，在多雨水井位置，要特别注意振捣。（5)抹平、整平用磨光机 进行磨面找平，在靠近模板外与接 缝处由人工抹平，随后用人工抹收一遍，对于个别不平处点，用木搓搓平，不宜用钢抹抹。但必须特别注意接缝处附近砼平整度，务使相邻两块路面板没在高差。所用接缝边缘侧 壁顶角，要用 1/4 圆弧抹子抹好半径 为 0.7CM 小圆角，避免开放交通后，板角边被车轮压坏。随后用拉毛压 毛，要均匀顺下直，便以上工序在砼初凝前做完，无论抹光或用木抹找平，必 须用原浆找平，严