6S现场管理长泰机器人

1、现场6s管理一、6s的应用范围现场6s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、素养安全。“6s活动的对象是 现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与 措施，从而达到规范化管理。现场6s管理可以改善现场环境的质量和员工的思 维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对生产现场，对材料、设 备、人员等生产耍索开展相对应的活动。二、推行6s的作用做好6s现场管理对企业发展效果显著，主要体现在：(1)提升金业形象：整齐 清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；(2)减少浪费：由于场地杂 物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。(3)提高效率：拥有一 个良好的工

2、作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率， 减少搬运作业。(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产 的产品返修率会大大降低，提高产品品质。(6)安全保障：通道保持畅通，员工 养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。(6)提高设备寿命：对设备 及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。(7)降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本三、6s管理法内容：通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工养成 良好的工作习惯，最终的目的也就是为了提高人的素养与安全意识。 izj6s现场管理包括:整理(seiri)、整顿(seiton)

3、、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)六个项目,因均以“s开头，所以简称6s,下面就每个项冃的内容与含义及管理法做出进一步阐述:把6s现场管理法将要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事物加 以处理，这是开始改善生产现场的第一步。将工作现场的全部物品区分为有必要和不必要的把必要的与不必要的物品明确的严格的区分开来将不必要的东两尽快处理目的：腾出空间，空间活用营造良好清爽的丁作环境工作现场经常有一些残余剩料、待修、待返和其他没用的物品滞留在现场, 既占据空间又阻碍现场工作的开展，如果不及时清除，会使现场变得更加凌乱, 生产现场摆放不

4、要的物品是一种浪费。即使宽敞的工作场所也会因为物晶的乱堆放而显得狭小仓库内的橱架被杂物占据从而减少了使用价值増加了寻找工具、零件的难度，浪费时间物品朵乱无章的摆放，增加定期盘点的难度，造成成本核算的不准确注意：要有持之以恒的决心，将不必要的物品坚决的加以处理，给现场提供良 好的工作环境实施要领：1先将工作场所彻底全面的检查，包括看得到的和看不到的、2、制定出“要”和“不要”的判别标准3、将不要的物品清扫出工作现场4、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常的使用量及所需放置的位置5、制定废弃物的处理方法6、每日、每周进行自我检杏整顿对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类进行放置，排列整齐明确数

5、量，并进行有效地标识目的：使工作现场井然有序，有条不紊的进行消除用过多的时间找寻物品消除过多的积压物品，有效地提高成木控制注意：这是提高工作效率的基础实施要领：1、必须将前一步骤的整理工作落实到位2、确定必要物品的放置位置3、规定不同物品的放置方法，明确数量4拉线定位5、将场所和物品用标识明示整顿的三要素：场所、方法、标识1、放置场所物品的放置场所原则上要100%设定好物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法容易拿取不能超出所规定的范围在物品的放置方法上需多下工夫，根据不同的物品设定不同的放置方法3、标识方法放置场所和物品原则上需一对一表示现物的表示和放置场所的表

6、示 个别表示方法尽量做到统一整顿的三定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、述原放置的一个或 若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器，如筐、篓、桶等，容 易让使用的时候马上分辨出來）定量：规定合适的数量（对需要存储的物品在量上规定上下限，或直接定量） 6s现场管理法：清扫将工作场所及时清扫干净保持干净、整洁的现场目的：消除脏污，保持工作场所干净清洁减少不必要的伤害，保证安全注意：责任化、制度化 实施要领:1、建立清扫责任区2、执行例行担除，清理脏污3、建立清扌h基准，作为规范 清洁将上面3s实施的做法制度化、规范化，并彻底执行及维持结

7、果。目的：维持上面3s的成果。注意：制度化，定期检查。实施要领：1、彻底落实前血的3s工作2、制定奖惩制度，加强执行3、做好周巡视工作素养通过不同的方法，提高员工的文明礼貌水准，培养员工养成良好的工作习惯, 并按照规则做事。开展6s容易，但执行起来确实是个比较棘手的过程，要长时 间的维持必须得提升员工的素养。目的：培养具有良好习惯，遵守公司规则的员工提高全员的文明礼貌水准营造团队凝聚力精神注意：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制定共同遵守的有关规定、规则2、制定服装、礼仪等标准3、推动各种精神提升会安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场 所。目的

8、：建立起安全生产的环境，所有的t作应建立在安全的前提下。实施要领：1不要因小失大，应建立、健全齐项安全管理制度；2对操作人员的操作技能进行训练；3勿以善小而不为，勿以恶小而为z,全员参与，排除隐患，重视预防四、6s现场管理法的推行步骤掌握好6s现场管理的基础知识，但还不具备推行6s活动的能力。可能会因 为推行步骤和方法的不当导致事半功倍。因此，掌握正确的步骤和方法是至关重 要的。步骤一：成立推行组织1、推行委员会成立2、组织委员会的只能掌握需确定3、推行委员会中各各位任职者的主要工作4、将责任区域的划分切实有效地管理步骤二：拟定推行方针及目标方针制定：推动6s管理时，制定切实有效地方针是最基本

9、的指导原则。1、推行6s管理，可以塑造公司一流的形彖2、将过去做的不够到位的地方，集中统一整改，塑造全新的面貌3、关注细节，在细微之处用心着手4、切实规范好工作现场及现场所需要的物品，提升整休员工的素质目标制定：先将拟眾的冃标为期望值，做为活动努力的方向，也便于活动过程中做为活 动成果的检查。（口标具体制定视情况再定）。步骤三：拟定工作计划及实施方法1、拟定h计划做为推行及控制的依据2、收集资料集借鉴其他优秀单位的做法3、制定6s活动实施办法4、制定要与不要物品的区分方法5、制定6s活动的评比方法6、制定6s活动奖惩办法7、其他相关联的规定8、人型活动必须得做好计划，以便公司的每位员工对整体的

10、过程有个全面的了 解，各相关责任者应十分清楚的了解自己的t作是什么及要求完成的时间， 相互配合完成造就整个团队的凝聚力。步骤四：宣传教育学习每个部门要及时对自己的同事进行宣传及学习。宣传培训是至关重要的，可 以让员工了解6s活动对自己的工作带來的好处从而让其积极主动的做，比被别 人强迫去做的效果是完全不同的。培训学习的方式可以是多样化的。 6s现场管理法的内容及目的 6s现场管理法的实施方法 6s现场管理法的评比方法新进员工的6s现场管理法的培训 步骤五：实施1、前期作业的准备2、车间现场的大扫除（全员参与）3、建立地面划线及物品的标识标准化4、“3定、“3要素”的开展3定：定点、定容、定星定

11、点：放在哪里定容：用什么容黠及颜色泄量：根据情况规泄合适的数量三要素：场所、方法、标识1、定点扑i照2、做成“6s日常确认表”及实施3、红牌作战：对工作现场各角落的“问题点”悬挂红牌，不管是谁，都可 以加以发掘，并加以整理的方法步骤六：活动评比办法的确认根据实际情况制定切实可行的考核评分法。步骤七：检査活动开展的情况1、现场随时抽查2、6s管理法的问题点质疑、解答3、不定期的对t作现场按照6s管理法的耍求进行查核步骤八：评比及奖惩根据6s活动竞赛制定的方法进行评比，公布各职能组的成绩，实施公平、 公开、公正的奖惩。步骤九：自行检查及修正各责任部门根据缺点项口进行及时的改善，不断提高。通过对6s管理进行 定期的检查，找出不足之处加以改正。步骤十：纳入定期管理活动中1、标准化、制度化的完善2、实施各种6s管理法强