楼房施工组织设计

1、目 录第一章、完整的施工方案第二章、劳动力计划第三章、机械计划第四章、确保工程质量的技术组织措施第五章、确保安全文明施工的技术组织措施第六章、确保工期的组织措施第七章、施工总进度表第八章、平面布置图第一章、完整的施工方案一、设备、人员动员周期工程中标后，我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员在3天内到施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员3天内到过施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的设备到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备条件。二、施工现场管理1、管理体系(1)施工现场管理实行项目经理负责制。(2)项目部需建立健全施工

2、现场各项规章制度，施工现场管理责任到人，分工明确，并设立项目管理体系，质量保证体系和安全保证体系。(3)现场施工人员须带牌上岗，特殊工种须持证上岗。2、施工现场管理根据施工组织设计，对工程施工过程中的进度、质量、安全、文明施工、材料等进行全面的指挥、协调和控制。(一)场地管理：深入开展创建文明工地和施工现场管理达标活动。1施工现场一图、二牌、三板须齐全。现场材料堆放、临电设施、食堂、厕所及生活区、施工区要按平面规划布置。2施工现场应设立统一规格和色彩的标语、标牌，尺寸大小符合有关规定。3施工现场须有足够的消防器材和符合要求的消防通道。4工地食堂应清洁卫生，防止食物中毒和传染病的发生。 (二)现

3、场管理1严格遵守建设单位及当地政府的有关法规、制度；爱护建设单位及当地的公告财产；2施工中必须对建设单位、当地的建筑、构筑物采取完备的保护措施；3施工时对施工场地进行统筹规划，原材料、施工设备、工程余废料有规划、整齐地堆放；4每天收工前，均需进行现场整理，保证施工现场整洁。5工程完工后，必须作好施工场地清洁工作，保证工完场清。(三)施工进度管理1施工进度计划应在施工组织设计中编制，特殊情况应单独再编制分部施工进度计划。2项目部及工程部应定期检查施工进度完成情况，及时制定措施，保证进度计划的顺利实施。(四)施工现场临时用电、安全防护等安全生产管理执行“安全生产管理规定(GBQB04-10)”。(

4、五)施工现场设备管理执行施工设备技术安全操作规程有关规定。三、现场组织机构设置我公司若荣幸中标，将根据本工程所含项目的工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。我公司将该工程列为重点工程，严格按项目法组织施工，工程技术、质量、安全、机械、材料等部门给予全方位支持。我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。1、根据本工程特点，按项目法组织施工，特选派最优秀、具有经验的项目经理担任项目经理，具体组织施工；委派优秀工程师担任项目总工，具体负责工程技术质量和推广新技术应用工作。2、组建以项目经理

5、为首的直线施工管理机构，整个机构自上而下垂直领导，统一指挥。3、现场管理机构本着精干高效，减少环节，从严控制二、三级管理人员，做到人员精干，一人多职，一专多能。4、组建严谨求实的技术质量管理、施工管理、安全生产管理的专业人员，承担工程分部分项技术组织措施，实施工程进度及质量验收，防治质量通病。坚持事前规划，事中落实，事后总结。5、现场组织机构(1)、工程技术科负责本工程施工技术管理工作，编制工程进度计划，做好生产平衡调度，协调各专业的交叉施工，解决生产中存在的问题，负责工程测量、计量和试验工作，编制工程进度(预)决算书，提供材料计划，负责进行统计工作，负责编制单项工程施工方案及季节性施工技术措

6、施并指导实施，负责现场文明施工等一系列技术管理工作。(2)、施工管理科负责该项工程的成本控制与核算、办理各项材料的资金往来，负责对现场施工人员的管理及本工程的财务处理。(3)、质量安全科严格按工程质量总目标制定质量、安全管理实施细则，严格按合同、设计、规范要求进行监督、检查、评定工程分部分项工程质量，认真进行每一道隐蔽工程的检查、验收、评定，提高职工安全意识和自身保护能力。(4)、物资供应计划根据工程技术科提供的材料、设备、工具计划，进行组织采购进场，满足现场施工需要，严禁不合格材料进入施工现场，对各种材料经过严格检查、复试、检测后方可用于工程施工。(5)、综合办公室负责项目部对内、对外文件发

7、放及资料档案管理工作，以及后勤供应等杂项事务的处与与安排工作。四、土方工程(一)施工准备(1)熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，看清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互问有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术义底。(2)查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、

8、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。(3)平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定土区。(4)清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。(5)作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。(6)设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量和校核。控制网

9、要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×10m或20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的测量控制和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基抗(侧)挖土灰、上部边线、底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进场地整平和基坑开挖。(二)土方开挖开挖程序：测量放线一土方开挖一修坡一整平、留足预留层土一验坑。拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基槽灰线范围内进行开挖，边挖边退。基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。基坑挖

10、完后应进行验坑，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。(三)土方回填土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2填土应适当控制含水量，含水量一般以手握成团、落地开花为宜。3场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。4填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。5填土应预留一定的下沉高度。6按要求有环刀取土的试样。五、模板工程1)施工工序施工准备一模板的选择一拼装一支撑墙、柱、梁、板模板一安装

11、一校核一浇砼一拆模一清理一再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：墙、柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。4)单梁砼硬架支模方法施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉40mm×4m

12、m的带钢。部件(2)为65钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右) 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部

13、件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现”缩口”、”跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×1 00mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5)模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理-音5a9同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损

14、伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。六、钢筋工程(一)钢筋配料(1)准备工作熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。(二)钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有助钢

15、筋人工钢刷除锈。钢筋的弯曲成型： a.一级钢筋末端作l 80度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于25d(钢筋直径)，平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d，柱子拉钩l 80度弯钩平直长度不小于10d。 b二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。C弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。成品管理：a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上

16、料牌。b清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。C进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。(三)钢筋对焊a对焊前应将端头l 50mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。b夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。C焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。d做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验合格后能批量焊接。e焊接场地应有防风、防雨

17、措施。f质量要求：外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1 d，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。(四)钢筋绑扎(1)钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁间距1000，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径

18、、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设8或10钢筋马凳，以向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋8500，梅花形设置。(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。(4)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。(5)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。七、混凝土工程由于本工程工期实际，我们在考虑混凝土浇筑方案时，拟采用现场搅拌的方式进行砼浇筑。(1

19、)现场混凝土搅拌：1、材料配合比：依据设计砼强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于20mm，并掺用高强减水剂及粉煤灰。在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。2、装料循序：石子水泥砂水、外加剂。3、搅拌时间：从原材料投入搅拌机内时起，至砼拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。4、砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。在雨期施工时，砂子的含水率在5-、-30的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40。应正确计算砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的混凝

20、土。5、搅拌质量要求：砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。搅拌充分，混合均匀，颜色一致。(2)混凝土浇筑和振捣1、浇筑和振捣的一般要求：浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50m；采用插入式振动棒捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30cm -40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接搓。平板振动器移动距离应能保证振动

21、器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。2、操作工艺梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1 M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后

22、再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线用泥工抹子抹平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完宛若层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

23、在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧土紧密结合。(3)砼养护：砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。(4)砼龄期强度与拆模板不承重的梁柱侧模板，常温时混凝土强度大于1 Mpa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70后始能拆模。当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到1 00始可拆模。八、脚手架立杆底部垫通长

24、垫板，下部浇筑l OOmm厚混凝土，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KNM2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13，搭接长度不应小于1 m，采用不少于2个旋

25、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l OOmm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1 m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的13。搭接长度不小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。主节

26、点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于l 50mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面1 20-1 50mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径12mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔l 2m满铺一层脚手板。当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，

27、与地面的倾角应在450600之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。九、砌体工程在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，应符合国标“240×115×53”标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。a、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据

28、弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。c、组砌方法采用“三一"砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤"的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l Omm，但不小于8mm，也不大于1 2mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。e、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应

29、砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为26，间距沿墙高不超过500mm，其末端应加设90。弯钩。十、高聚物改性沥青卷材防水屋面施工：1)施工准备：a、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。b、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。C、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9。d、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离源，防止发生事故。2)工艺流程：a、基层清理涂刷基层处

30、理剂附加层施工涂膜与基层表面涂胶晾胶涂膜铺贴涂膜收头粘结涂膜接头密封蓄水试验做保护层。3)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。4)涂刷基层处理剂：(涂布聚氨酯底胶)a、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。b、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应致不得有漏刷、花白等

31、现象。5)附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水涂膜处理。应根据设计要求确定。6)涂膜与基层表面涂胶。a、涂膜表面涂胶：将涂膜铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；涂膜涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原涂膜简将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷0X-404胶，用长把滚刷蘸CX一

32、404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴涂膜。6)涂膜铺贴：涂膜及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴涂膜施工。涂膜的层数、厚度应符合设计要求。a、涂膜应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。b、涂膜应从流水坡度的下坡开始，按涂膜规格弹出基准线铺贴，并使涂膜的长向与流水坡向垂直。注意涂膜配制应减少阴阳角处的接头。C、铺贴平面与立面相连接的涂膜，应由下向上进行，使涂膜紧贴阴阳角，

33、铺展时对涂膜不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7)涂膜接头粘贴：a、合成高分子涂膜搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法1 00mm。b、合成高分子涂膜搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的涂膜接头的两个粘结面上，静置干燥20m i n，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8)防水层蓄水试验：涂膜防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。十一、门窗工程1、塑钢窗1)按设计图纸中窗位置、尺寸、标高以窗中线为

34、准往两侧量出窗边线，以顶层窗安装位置为准，分别找出各层窗的安装位置线及标高。2)按图纸编号要求，将窗运至安装地点，并靠垫牢固。待浆活及油漆工程完成后，即可安装塑钢窗窗五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。3)塑钢窗窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体问缝隙宽度控制35mm之间，用发泡胶填塞严实，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。4)为提高塑钢窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于l 520mm，做到里高外低。5)塑钢窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。2、木门的安装

35、后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于l2m。在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。十二、块料地面基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用1

36、0火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上1驹+50CM水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为04-05)

37、粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为l：3-1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一

38、控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为04-05)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1 0-1 5MM，采用沥青胶结料铺设时应为2-5MM，采用胶粘剂铺设时应为2-3MM。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内

39、退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很上时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后

40、用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。十三、墙面抹灰工艺流程：基层处理一打巴出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹踢脚线底糙灰一抹踢脚线中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的问缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孑L槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔12-15m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱

41、转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。十四、块料墙面1、抹底层 粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥浆找平层，其厚度不小于1 5mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙，不得有空鼓现象。2、弹竖线在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准釉面砖粘贴厚度，一般为5，-7mm，按釉面砖尺寸加砖缝1 mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐步挂线粘贴。3、弹水平线及表面平整线表面平整线，是在每墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。4、挂线选用预先弹好的立线，

42、找出地面标高l3m的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用托尺垫平垫老，使它和墙面底砖下线相平，然后在托扳尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶平砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的方法来消除条现象，并应该切割的砖适当粘在不明显处；在定好尺杆之后，要在竖线上下端适当处定入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线；横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧使用；当两方向的定位线挂好，经检查无误后，在水平方向左由右，在竖向由下往上，开始逐层粘贴面砖。5、浸砖和湿润墙面 釉面砖粘贴前放入清水浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。6、釉面砖粘贴粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用

43、1：2(体积比)水泥砂浆在掺入不大于水泥质量15%的石膏灰，经改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到23mm其物理配合比应由试验确定。排砖和室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；本工程，缝宽度按l15mm调整且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。粘贴时，在釉面砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。7、就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴51 0块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰(用竹签划缝)，粘完一面墙后要

44、将竖缝划出来。8、勾逢墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。十五、电气工程(一)塑料管安装1、作业条件：1)配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。2)在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。3)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。4)喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。2、操作工艺1)工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法。按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。2)预制管弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径

45、在25mm及其以下可以用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧(当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出)。热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3)测定盒、箱及管路固定点位置：按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线

46、定位。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架1钢管暗敷设固定点具体尺寸位置。（二)钢管敷设 (1)管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。(2)钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。 (3)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工

47、程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。(三)灯具、插座安装1、材料要求：各型灯具、开关及插座面板：灯具、开关及插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具、开关及插座应有产品合格证。2、工艺流程：灯具检查灯具组装灯具安装开关插座面板安装通电试运行。十六、给排水工程1、给水工程(1)同种材质的管及管配件之间，应采用热熔连

48、接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合有关规定。e连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无

49、旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。第二章、劳动力计划序号工种拟投入人数1安装工252模板工383砼工394油漆工1 05普工466钢筋工377抹灰工308电工209砖瓦工3210电焊工7第三章、机械计划名称数量制造年份产地备注推土机2201 1年天津按工程阶段投入钢筋切断机2201 0盆上海按工程阶段投入钢筋弯曲机22009盆上海按工程阶段投入装载机42009证郑州按工程阶段投入发电机组22008生安阳按

50、工程阶段投入夯实机8201 2钲郑州按工程阶段投入闪光对焊机22010住山东按工程阶段投入搅拌机2201 0盎北京按工程阶段投入振动器1 6201 2盆北京按工程阶段投入振动棒23201 0在天津按工程阶段投入塔吊22009盔郑州按工程阶段投入挖掘机2201 0盆天津按工程阶段投入东风自卸车82009盆天津按工程阶段投入第四章、确保工程质量的技术组织措施（一）工程质量控制目标1、保证建设工程施工合同承诺和投标承诺；2、确保本工程质量合格；3、分项工程合格率100%。（二）保证质量管理体系1、质量管理组织机构按照ISO9001:2000标准要求，结合本工程特点，在公司已建立的质量管理体系组织机构

51、的基础上，组建本工程项目质量管理体系，以作为公司质量管理体系的扩展和延伸（详见项目质量管理体系图）。从人员选配上应具备创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员，组成能打硬仗的项目管理班子。项目经理项目副经理项目技术负责人生产安全组材料设备组财务组工程预算组技术质量组专业工长测 量 员安 全 员材料采购员材料管理员设备管理员会 计 员出 纳 员施工图预算员施工预算员质量管理员试 验 工技术管理员各作业队伍及班组负责人项 目 质 量 管 理 体 系 图1、 质量管理职责（1）项目经理a. 贯彻执行适用的国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规定、计划和决议。b. 贯彻执行质量手册和公司建

52、立的质量管理体系文件的规定和要求，确定项目质量目标，建立岗位职责和相关的管理制度。c. 对产品实现全过程负责，受法人委托，代表公司履行与业主签订的施工合同，保证工程质量、工期、工程成本，实现安全生产。d. 组织编制项目质量计划，并落实其实施。e. 负责“人、机、料、法、环”资源配备的策划和落实工作。f. 组织开工前的各项准备工作。g. 组织施工过程控制的策划，特别对关键过程和特殊过程的控制的策划、制定具体可行的施工方案。h. 严格过程控制，做好施工过程中组织、协调工作及外部的联络、协调工作。i. 按规定上报和处理质量事故和安全事故。j. 按规定要求，搞好现场文明施工、安全生产、治安防范工作。k

53、. 负责对工程分供方和劳务分包方的考察、评价和优选工作。l. 负责工程竣工验收和交付及竣工交付后的服务工作。m. 履行其它有关文件规定的职责和权限。（2）项目部技术负责人a. 在公司总工程师和项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。b. 认真执行国家和上级颁布的有关质量管理规定、施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工工艺标准、操作规程、安全技术规程等。c. 认真贯彻执行质量手册和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，负责项目部质量持续改进工作。d. 主持并负责编制项目质量计划、施工组织设计，组织项目质量计划和施工组织设计的实施，特别对一些关键过程和特殊过程主持编制可行的施工方案

54、或作业指导书。e. 落实公司技术培训计划和现场技术培训工作。f. 主管“数据分析”在项目上的实施和保持工作。g. 主持对B级不合格品的评价和对潜在的不合格制定纠正和预防措施，并组织其实施。h. 负责产品的标识和可追溯性管理工作。i. 根据需要，组织对过程能力进行鉴定。j. 负责紧急放行和例外转序的审核/审批，并落实编制可追回程序。k. 负责新技术、新材料、新设备、新工艺的应用推广工作。l. 负责施工过程中“文件控制程序”、“质量记录控制程序”的实施与管理工作。m. 主持/组织技术复核、隐蔽检查、中间验收、分部工程验收评定、单位工程验收、交竣工工程技术资料的审核、评定和归档工作。（3）质量员a.

55、 在项目部总工程师领导下，执行公司建立的质量管理体系文件规定和上级有关质量管理的规定，从进料到竣工验收，负责全过程的质量检查，特别是工序质量的检查。b. 坚持质量检验评定标准，正确评定分项工程质量，参与分部工程和单位工程的质量检验评定工作。c. 参加技术复核、中间验收、隐蔽工程检查，对不合格品有权提出返工返修、直至合格，制止不合格产品流入下道工序。执行公司关于工程质量奖罚的规定。d. 加强工地质检工、试验工的管理工作。e. 会同材料管理员负责进货检验，对不合格原辅料、构配件，有权建议退货或更换产品。f. 对不合格品组织标识和隔离，负责对C级不合格品进行评审。g. 对返修、返工的产品，进行再次检

56、查和检验，以确定其质量是否符合规定要求，并做出记录和报告。h. 负责交竣工工程技术资料的收集、整理、整编工作。（4）施工员a. 严格依据施工质量验收规范按图施工，按产品实现策划文件的规定及其与产品实现过程控制相关的程序文件的规定组织施工、检查和管理。b. 配合总工程师编制单位工程的项目质量计划，配合项目经理全面作好各项施工准备工作。c. 按“生产和服务提供控制程序”和“项目质量计划”文件要求，对施工过程进行有效管理和监视/测量。d. 组织工长、班组长进行图纸交底、技术交底和安全技术交底，并保存交底记录。e. 检查并执行施工质量验收规范、质量检验评定标准，分项工程施工工艺标准等，检查落实三检制（自检、交接检、专职检）。f. 抓好关键过程和特殊过程的控制，确定质量控制点，确定适宜的工艺参数、设备和人员，编制关键工序和特殊工序清单，根据需要编制作业指导书。g. 编制施工作业计划，作好日常生产调度，协调和解决生产中的问题。h. 组织技术复核、中