8m普通混凝土空心板首件施工方案

1、1 编制说明1.1编制依据11.2编制原则11.3首件的选定及试验目的12. 工程概况13. 资源配置23. 1人员配置23.2机具配置233测量检测仪器34. 施工准备34. 1技术准备342材料及配合比准备35. 主要施工工艺流程45. 1预制空心板工艺流程45. 2施工工艺框图46. 施工方法56. 1施工准备56. 2钢筋加工与安装663模板安装76. 3. 1侧模安装76. 3.2芯模安装76. 4 泯凝土浇筑76.5养生866拆模86. 7移梁存放86. 8梁板标识96.9质量检验97. 施工中注意事项98施工质量保证措施108. 1施工材料及施工技术保证措施10& 1.

2、1 模板108. 1.2 钢筋108. 1.3碗施工10& 2质量管理保证措丿施118.2. 1提高全员质量意识11& 2. 2确保施工质量具体措施11128. 2. 3 1期保证措施129. 安全保证措施9. 1钢筋加工129. 2龙门吊行走149. 3 混凝土施工1410. 环境保证措施1510水质污染控制1510.2噪音污染源的防治措施1510.3粉尘污染控制1510.4生态保护168m普通混凝土空心板首件施工方案1. 编制说明1.1编制依据(1) 山东省荣成至文登高速公路第三合同段两阶段施工图；(2) 公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011；(3) 高速公路施

3、工标准化技术指南；(4) 公路工程质量检验评定标准jtj f80/1-2004；(7) 本工程总体施工组织设计；(8) 公路桥涵养护规范jtj h11-2004；(9) 业主和监理单位的补充规定。1.2编制原则(1) 在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制 先进、合理、经济、可行的施工方案。(2) 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工 艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。(3) 施工工艺与施工规范及设计耍求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工 规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，

4、确保工程质量和施工安 全。(4) 施工进度安排合理、高效。13首件的选定及试验目的(1) 为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施, 保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择k34+562通道边跨边板 做为本次空心板预制施工的首件工程。(2) 通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的 人员、机械配备情况。(3) 通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生 产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。2. 工程概况第三合同段共冇8m普通钢筋混凝土板110片亠首件工程选为通道k34+

5、562,起点桩号k34+558,终点桩号k34+566,全长8m。该桥上 部结构采用ix8m普通卷空心板；下部桥台采用u型台，扩大基础。木通道共需预制空心板总数为24片，根据本地气温、施工条件及施工进度，选用本通道8m普通稔空心板作为首件施工，一孔预制简支板材料数量钢筋18050kg,混凝土 62. 7m3o3. 资源配置3. 1人员配置人员配置见表3-e人员配置表表3t序号人员构成数量姓名职责1现场副经理1高升对8m空心板负领导责任2技术员1李廷乐对8m空心板负技术责任3管理人员测量t程师2张怀胜对8m空心板负测量责任4试验工程师2徐秋玉对8m空心板负试验责任5安金员1何志刚对8m空心板负安

6、全责任6施工队长17施丁人员钢筋工88模板工109混凝土工103. 2机具配置机具配置见表3-2。机具配置表3-2序号设备名称规格型号单位数量1混凝土拌和站2-hzs60d座12龙门吊45t台23磴运输车8m3台34多功能焊机nbc-315y 型台15水平仪32d型台16数控钢筋弯箍机cbm-12b台17双机头数控钢筋弯曲机bbm-hd-32台18钢筋切断机gq50 型台29电焊机bx1-500台810钢筋调直机gt3-14 型台211发电机200gf台112插入式振动器50型台613汽车吊25吨台214预制模板套13. 3测量检测仪器检测仪器见表3-3。测量、检测仪器表表3-3序号仪器名称单

7、位数量备注1水准仪套22全站仪套13冋弹仪套14h尺把25坍落度筒个14. 施工准备4. 1技术准备(1) 组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。(2) 项口部试验室设置在与预制场相邻的位置，配备满足施工需要的试验检测仪器 和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。4. 2材料及配合比准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用 就近采购方式，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格并得到监理工程师 批准。(1) 配合比空心板混凝土标号为c30,施工前进行外委配合比设计，每立方原材料用量(kg)为

8、 水泥：粉煤灰：砂：碎石:减水剂：水二357:89:608:1181:4. 46:165。(1) 控制好原材料质量水：混凝土拌合水采用饮用水，现场打井取水。水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，选用威海山水水泥标号p 042. 5的水泥。 每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。砂：砂采用文登小关镇南七口村砂场中砂，质地坚硬，颗粒洁净的天然中砂，砂中 有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验，经试验室检验合格，并得到监理 认可。碎石：采用界石镇益顺石材场的碎石，质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理 的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做了抽检试验，得到监理认

9、可。所有殓使用的砂了、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执 行同一配合比；采用同一色泽的原材，使卷的色差能保持在可调节范围。外加剂：采用淄i専海特曼厂家的高性能减水剂，进场后经检验合格并得到监理认可。钢材：采用口照钢铁厂生产的普通钢筋采用11pb300和11rb400钢筋，钢筋符合相关规 范规定。进场后经检验合格并得到监理认可。(2) 临时用电直接从地方电网接入，配置了一台630kw高功率变压器，能充分满足现场供电要求, 同时梁场配备一台200gf发电机作为应急设备。5. 主要施工工艺流程5. 1预制空心板工艺流程施工准备一加工安装底、侧板钢筋一安放内模一绑扎顶板钢筋一安放

10、预埋件一 安装端头模板-一安装侧模-一浇注预制板卷-一养护-一拆模-一养护-一验收-一移板。5. 2施工工艺框图工艺流程见图5-lo合格不合格不合格台屎涂隔离剂监理检杳模板加工制备磴监理检查监理抽检处加工安装底、侧板钢筋合格施i准备不合格安装内模不合格监理检杳合格安装顶板钢筋安放预埋件临理检查合格安装端头模板安放侧模v浇筑磴一制作碇试件碗试件检测移梁存放图5-1 8ni预制板梁施工工艺框图6. 施工方法6. 1施工准备（1）台座建设根据施工进度安排和人员配置，我标建设12座9m长的空心板台座，从而满足不同角 度预制板生产的需耍。普通混凝土预制空心板放置在存梁台座上，在自身重量作用下存在 一定挠

11、度变形，台座上设置了二次抛物线预拱度。台座中心线位置的上拱度见卜表：8m梁底座的上拱值序号1234位置4. 5m4m2m0m (跨中)起拱值0mm2 mm7. 7mm9. 6mm(2)龙门吊架设梁场内共安装龙门吊4台，其中跨径32米吊重45吨龙门吊2台、跨径24米吊重20 吨龙门吊2台，在移动屮轨距及轨道平整度没有变形方可使用。此次预制空心板制作区设 置在32米龙门吊范围内。(3) 清理底模、施工放样用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表而无残存物，且线形平顺，表而平整，然后 再均匀涂抹溶剂型脱模剂。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。6. 2钢筋加工与安装(1) 钢筋加工前先依据腹板和边板横断

12、面加工2套钢筋胎模。(2) 钢筋在加工棚屮集屮加工，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验 收，分别堆放，不得混朵，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必耍措施, 避免锈蚀和污染。(3) 钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊 工持证上岗。(4) 安装钢筋时先将a10篩筋及u型筋相隔摆放一起，然后穿入c18主筋，主筋穿入 后均分箍筋及u型筋，箍筋、u型筋与主筋之间点焊并且用扎丝绑扎，主筋之间连接采用 双面焊接，其接头的位置错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，斜度10:1,使两接合 钢筋轴线一致。采用数控钢筋弯箍机和钢筋弯曲机加工钢筋，特别是内

13、模周围的12#筋， 用钢筋弯曲机调整好弧度弯制，保证设计形状。(5) 在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置塑料垫 块吋，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使保护层厚度满足设计要求。(6) 先安装底板和侧板钢筋，待内模安装固定后安装顶板钢筋。(7) 安装钢筋时同时注意安装预埋钢筋。钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次检查项口规定值或允许误差(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)板±10每构件检查2个断面， 用尺量2篩筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总量总数3

14、0%抽查宽、高±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)板±3毎构件沿模板周边检杳8处6. 3模板安装6. 3. 1侧模安装(1) 用8価厚钢板作模板面板，以8的槽钢作横肋。(2) 预制梁模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。安装模板前进 行打磨、清理，侧模表面处理干净后均匀涂抹溶剂型脱模剂，把预先拼装好的两侧模板通 过横穿底座和顶部的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用木楔钉牢，同时在侧模外加斜撑。 侧模和台座z间用橡胶条贴缝，防止漏浆。(3) 侧模拼装完后，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。端模与侧模连接前，在端模和 侧模接触部位粘贴上

15、双面胶，保证封端密封紧密。(4) 模板安装完毕后，对其平面位置节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可 浇筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：序号项目允许误并mm1标高±102和邻两板面高低差23表而平整度54预埋件中心线位置36. 3. 2芯模安装为了提高混凝土空心板的整体受力性能，我标段采用d二220伽钢管内模。内模在底部、 侧部钢筋绑扎完成后安装，并用定位钢筋固定牢固。6. 4混凝土浇筑(1) 混凝十采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝十浇筑前对模板、钢筋 和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。(2) 磴浇筑前，将模板内的朵物、积水以

16、及钢筋上的污垢等清理干净；同时对模板、 钢筋及预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求方可进行浇筑。(3) 磴浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，碗按一定厚度、顺序和方向分层浇筑, 保证下层轮初凝或重塑前浇筑完成上层轮。(4) 混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振 动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其他预埋件。振动时间以俭不再下沉、不冒气泡、泛浆、表而平整为准。(5) 殓浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变 形、移位迹象时，及时处理。(6) 当殓浇筑到顶面标高时，立即进行第

17、一次收浆抹面，先用振动器振捣，再用直 尺刮平，最后抹平；在建初凝前进行第二次收浆抹面，避免局部龟裂。(7) 为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶 面进行人工拉毛，边部人工凿毛。(8) 浇筑混凝土同时按规范要求制作标准试块和同条件试块。6.5养生冬季：搭设保温棚，保温棚内设置火炉，火炉上烧水散发蒸汽，确保混凝土养生湿度 要求。坚持随浇筑随养护的原则，暖棚内温度不低丁 5°co湿度保持在90%,升温及降温 速度不超过iooc/h0夏季：混凝土采取喷淋养生，喷淋喷头的间距为3m,不间断向混凝土表面喷水，保持 湿润。雨天，应釆取措施如覆盖塑料膜等防止未硕化的混

18、凝土受到雨水冲刷，而影响混凝 土质量。6. 6拆模在混凝土终凝后即可拆除芯模，拆除时先左右转动，以便顺利抽出芯模。根据规范要 求，在建抗压强度达到2. 5mpa时方叮拆除侧模，一般情况下，浇筑律后第二天律强度就 已超过2.5mpa,因此二天进行强度检测合格后，安排第二天开始拆侧模。拆模顺序先拆侧 模，后拆端模，侧模拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，再自上而下抽出对拉 螺杆。拆模后注意及时拔除与侧模紧贴的预埋钢筋。模板与梁体脱离后，将模板拉开后再 起吊。6. 7移梁存放按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。空心板梁三层堆放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直

19、接放在地上，以防止地面不平引起梁 片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁 地面引起下沉。6. 8梁板标识（1）梁板预制完成后进行编号，并宜靠近便道的梁板侧面进行标注。（2）编号标识的尺寸为480x480nmb中文字为印刷黑体，规格为50x80mm,采用红 色油漆标注于梁侧，标注内容和格式见下表。桥名xxx x 桥编号第xx跨左（右）xx浇筑日期xxx x年x x月 x x b6. 9质量检验梁板预制实测项h项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）30按殓试块检查2梁（板）长度（mm）+5、 -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接

20、缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度(mm)梁、板±5尺量：检杳2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每im梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件7.施工中注意事项71模板使用而先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴双面胶，防止漏浆。72钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。73钢筋绑扎时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。7.4施工时注意对底座和模板、钢筋、内模钢管的保护，防止在浇筑过程中，在振捣 棒的强烈振动作用下，模板发生挠

21、曲变形，钢筋、内模钢管位置的改变。7.5混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保 施工水灰比符合要求，减水剂严控使用数量。7. 6梁板在混凝土终凝后及时覆盖棉被养护，屮午喷水湿润，保证7天养护时间。7. 7空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。8. 施工质量保证措施8. 1施工材料及施工技术保证措施8. 1. 1模板（1）模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；模型拼 装前先检查制梁台座的平整度、螺栓孔、吊装孔及三角垫层处位置尺寸。（2）模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清 除而板上的浮灰，然后均匀地刷

22、上脱模剂。（3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模吋间 根据试验室提供的殓实际强度报告决定。& 12钢筋（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、 且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可 使钢筋生锈的环境屮。（2）钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，相邻接头间距相互 错开距离不小于35d,且不小于500mmo（3）焊接布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总面积的50%,在 受压区内不限制。（4）在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉

23、钢筋不得超过钢筋 总而积的25%,对受压钢筋不得超过钢筋总而积的50%o（5）同一根钢筋，两接头间距离不小于13倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点z间 的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。8. 1.3轻施工（1）梁体殓所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关 的试验报告。（2）磴每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%,水、水泥、减水剂允 许误差为各自重量的±1%。（3）不允许用加水或其他办法变更碇的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限z内的殓不 得使用，轮拌和时严格控制搅拌时间。& 2质量管理保证措施8. 2.1提高全员质量意识工程质量

24、是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队 伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，清楚质量标 准，实施领导把关，职工参加，文明施工，广泛开展qc活动，建立全员质量奖惩等规章 制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标 准的要求。（1）狠抓工序，确保整体确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检与专检相结合的质量三检制度和工前试 验工屮检查、工后检验工作制度，检查程序经班组质检员检查合格后，报队检查，工程师 检查合格后，报质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质 量合格。（2）坚持“三

25、服从、五不准、一个坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服 从工程质量、质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审 和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。技术保证： 要保证工程质量、合理的施工方案、先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程，先 理解设计图纸，明确规范耍求，实施前，组织有经验的工程技术人员和工作，先行讨论， 优化施工方案，实施中，对不合理部分及时纠止。8. 2. 2确保施工质量具体措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化，规 范化，程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按

26、照设计文件和图纸施工， 对设计文件和施工规范领会透彻，施工人员必须严格掌握施工标准,质量检查及验收标准 和工艺耍求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员耍跟班作业，发现问题及时解决。（2）项口部设质检部，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师 有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图，规则，规范及技术交底施工，使用材料半 成品及设备不符合质量耍求者，有权制止，必耍时卜停工令，限期整改并有权进行处罚， 杜绝不合格的半成品或成品。（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否 则质

27、量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施 工规范化。（5）测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保水平及结构物尺寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精 度和准确度，严格计量施工。（7）所有工程材料耍事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场， 保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地需有出厂检验单，同吋在现场 进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观，具体，完整，真实，有 效，字迹清晰，具有

28、可追溯性，各方签字齐全。由施工技术，质检，测试人员或施工负责人 按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（9）磴拌合，运输，灌注必须按规范要求施工。灌碇时按规定频率取样制试块，养生后 送指定试验案检验。（10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质，安全，高效创造良好的施工条件。 做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。8. 2. 3工期保证措施（1）组建精干的领导班子。（2）施工中运用科学高效的管理方法，确定最佳施工方案，及时调整各项工程的计划 进度、劳力、机械、材料数量，确保工程按时完成。（3）技术保证：每道工序均安排专职的技术人员现场把关。9. 1钢筋加工9. 1.

29、1冷拉（1）作业前，钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉 线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防 护扌肖板及警告标志；（3）严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;（4）运行屮出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全 技术交要求控制伸长值；（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得和互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应 盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱

30、门。9. 1.2切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护 罩牢靠，空运转止常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料吋要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cmo断短料手握端小于40 cm时，应用套 管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口 附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6

31、）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业屮严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁 好箱门。9. 1.3弯曲（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变 挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认止常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转 方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从 正转一反传或从反传一正传；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清 扫；（5）弯曲钢筋时，严

32、格依拯使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;（6）严禁在弯ittl钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护h镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。92龙门吊行走开机前应先鸣铃。当接近卷扬限位器，临近龙门吊相遇时，速度要缓慢。不准用倒车 代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。应在规定的安全通道、专用站 台或扶梯上行走和上下。轨道两侧除检修外不准行走。轨道上严禁行走。不准从一台起重 机跨到另一台起重机。运行时，龙门吊要

33、保持一定的距离。两台龙门吊同时起吊一物件时, 要听从指挥，步调一致。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好, 然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。运行中发生突然停电，必须将开关手 柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。龙门吊机除执行上述条 款外，行驶吋还应注意轨道上有无障碍物；吊运人模板妨碍视线时两旁应设专人监视和 指挥。工作停歇时，不得将起重物悬在空屮停留。运行屮，地面有人或落放吊件时应鸣铃 警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。工作完毕，桥吊应停在规定位置, 升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。（3）特

34、种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、 高跟鞋、光脚从事操作。（4）施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的漏电保护。机械的转动部位或 焊接闪光部位均要有护罩和挡板。9. 3混凝土施工（1）用料斗吊运稔时，耍与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；（2）碗振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板 钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（4）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；（5）振捣棒使用前检查各部位连接牢同，旋转方向正确，清洁；（6）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器;（7）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及吋性清洁设备；（8）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;(9) 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半 径