《钢骨架塑料复合管管道工程技术规程》

1、中国工程建设标准化协会标准钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程（报批稿）（征求意见稿）主编单位：华创天元实业发展有限责任公司编写单位:xxxx1总则(2)2术语(3)3材料(4)3. 1 一般规定(4)3. 2管材、管件(4)3. 3材料存放、运输和吊装(5)4设计(6)5施工(8)5. 1 一般规定(8)5. 2管道连接(9)5. 2. 1电熔连接(9)5.2.2法兰连接(9)5. 3管道敷设(10)5. 3. 1管道埋地敷设(10)5.3.2管道架空敷设(11)5.3.3管道水下敷设(12)5. 3. 4管道非开挖敷设(12)6维护(15)7试压(16)8验收(18)本规程用词说明(19

2、)条文说明(20)1 总贝！j1.0.1为提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，提高 经济效益，特制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的工矿企业中，输送介质温度不超过80°c,管道内径 不大于600mm的以水为主要输送介质的管道工程设计、施工及验收。民用及市政建筑给排水 管道工程亦可参照使用本规程。1.0.3钢骨架塑料复合管的输送介质，以工业生产生活用水、废污水，卤水和以水为载体的 固液混合物为主，输送其它化工液态腐蚀性介质应符合聚乙烯塑料允许的耐腐蚀作用范围， 管道对介质的耐受性范围可由生产厂家提供。1.0. 4钢骨架塑料复合管管道工程的

3、设计、施工及验收，除应执行木规程的规定外，尚应执 行国家现行相关标准、规范的规定，并遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、 环境和文物保护等方面的规定。2 术 语2. 0. 1钢骨架塑料复合管钢骨架塑料复合管是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与高密度聚乙烯，以挤岀方式 在生产线上连续复合成型的新型双而防腐压力管道。2. 0. 2钢骨架塑料复合管管件以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架，采用与管材相同的高密度聚乙烯均匀 注塑而形成的复合结构，包括电熔套筒、各种角度弯头、三通和变径管件等。2. 0. 3电熔连接采用在电熔套筒内壁预埋包覆线铜线，施工装配完成后，通电加热，将电熔套筒内表

4、面 和管材外表面熔化并粘接在一起。2. 0.4法兰连接法兰连接采用活套法兰或电熔法兰，将其松套在管材特殊的法兰接头上，起连接固定作 用。电熔法兰连接必须与钢法兰配套使用。2. 0. 5扶正器扶正器是一种专门用于固定管材、管件的卡具。2.0.6焊接工艺焊接工艺是根据不同的管道口径和熔焊设备，针对钢骨架塑料复合管专门开发的一组焊 接参数和工艺文件。2. 0. 7公称压力管道输送20°c水时可以长期使用的工作压力。3 材 料3.1 一般规定3. 1. 1钢骨架塑料复合管管材(以下简称管材)，钢骨架塑料复合管管件(以下简称管件)应 符合国家现行的有关产品标准的规定，管材及管件应使用同一生产厂

5、家的配套产品，并具有 相应的产品质量检测报告和出厂合格证明。3.1.2管材及管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标，产品的名称、规格和型 号以及执行的生产标准等相关内容。3. 1. 3钢骨架塑料复合管及管件执行标准为cj/t123124或hg/t36903691标准。3.1.4接收管材、管件应进行验收，查验产品合格证、产品岀厂检验报告等有关资料是否齐 全，并按照合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查。3.2管材、管件3. 2.1钢骨架塑料复合管规格、尺寸和公称压力可按下表选用。同一规格、不同公称压力的 复合管，其钢丝骨架结构不同。公称内径(i)n) /mm钢丝直径鼻(mm)最小壁厚

6、(mm)公称压力pn (mpa)经线纬线502.02.010.64.0652.02.010.64.0802.02.011.74.01002.02.011.72.5, 3.0, 4.01252.02.011.82. 5, 3. 01502.02. 512.01.6, 2.0, 2.52002.02.512.51.6, 2.02502.52.512.51.6, 2.03002.53.012.51. 0, 1. 6, 2. 03503.03. 515.01. 0, 1. 6, 2. 04003.03. 515.01.0, 1.6, 2.04503.53.516.01.0, 1.6, 2.05003.

7、53.516.01.0, 1.6, 2.06003.53.520.01.0, 1.6注：1、公称内径为管道实际内径尺寸,即设计通径。2、公称压力乘以温度折减系数，即为管道可允许的使用压力。3.2.2钢骨架塑料复合管的管件，必须采用与直管相同的生产厂家，且为带骨架的产品，不 得使用纯塑料产品替代。3.3材料存放、运输和吊装3. 3.1管材、管件应存放在通风良好的场地，场地必须平整，且无坚硬的物体。必要时应有 遮盖物，避免强紫外线照射。存放地应按照消防要求考虑防火设施，管材应远离热源。3. 3.2管材堆放高度不宜超过l5ni。当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度 可适当提高，但不宜超过

8、2.0m。管材应逐层叠放整齐，并同定牢靠。3.3.3存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑。支撑间距视其支撑的管材管径、长度不 同而不同，一般不宜大于2. 0m,支撑物宽度不宜小于0. 25m。3. 3.4管材吊装吋应采用软保护吊装带，或采用符合吊装要求的吊索。3. 3.5管材、管件吊装和搬运过程中，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，严禁 剧烈撞击，避免造成管材、管件的损伤。3.3.6车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时管材 全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。3. 3.7管件运输吋，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。4设计4. 0.1压力折减系数

9、钢骨架塑料复合管在输送20°c以上水时，其最大的许用压力为公称压力乘以折减系数,不同温度的折减系数如下表。温度。c0vtw2020<tw3030vtw4040vtw5050vtw6060vtw7070<tw80折减系数10. 950. 900. 860.810. 760.64.0.2钢骨架塑料复合管的热膨胀系数为a=35. t35.9x10-6,当管道埋地敷设时，一般不用 安装伸缩补偿器。当管道运行温度或环境温度变动较大时，应考虑伸缩变形补偿设计。4. 0.3钢骨架塑料复合管埋地敷设时，可以有效利用管道的柔韧性，但其弯曲程度不宜超过 下表规定的管材允许弯曲半径的要求：管径

10、规格(mm)5()150200 300350 600允许弯曲半径(nmi)(无接头)80d100d110d允许弯曲半径(mm)(有接头)200d4.0.4穿墙及过楼板的管道应加套管，电熔不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚； 穿楼板套管应高岀楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防南帽。管道与套管之间的空隙 应采用不燃材料堵塞。4. 0. 5钢骨架塑料复合管与供热管之间水平净距，应符合下表的规定。供热管种类净距(m)注t v150°c直埋供热管道供热管3.0回水管2.0管道埋深小于2. 0mt v150°c热水供热管沟蒸汽供热管沟1.5t<280°c蒸

11、汽供热管沟3.04. 0. 6钢骨架塑料复合管与各类地下管道或设施的垂直净距应符合下表的规定。名称净距(m)管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管0. 150. 15排水管0. 15015加套管电缆直埋0. 500. 50在导管内0. 200.20供执 八、管道t v150°c直埋供热管道0. 50加套管1.30加套管t <150°c热水供热管沟蒸汽供热管沟0. 20加套管或0. 400. 30加套管t<280°c蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底不允许1.20加套管4.0.7钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接或法兰连接

12、。与其它材质管道、设备连接吋，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道釆用法兰连 接时，必须设置检查井或安装在便于检修的位置。4. 0.8在埋地敷设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定，同时应根据当地的实际情况，保 证在冻土层以卜：(1) 埋设在车行道下吋，不宜小于1.0m；(2) 埋设在非车行道下时，不宜小于0. 6m；(3) 埋设在水田下时，不宜小于0. 8nio(4) 当不能保证以上情况时，应采取必耍的保护措施。4. 0.9钢骨架塑料复合管埋地敷设时，在承受动载荷的主干道下，或者是需要特殊保护的部 位，必须加套管保护。套管内径应大于管道外径200mm以上。套

13、管内不允许有法兰接口，尽 量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试 验，并办理隐蔽工程交接手续。4. 0.10埋地管道，当输送介质压力较高时，应在弯头、三通等相应位置设置混凝土止推墩， 止推墩可参照设计规范制作。4. 0.11管道架空铺设吋其管架间距的设置应按下表执行：管径规格(mm)50-6580 100125 150200 250300 600最大支架间距(m)2.53.03.54.05.05. 1般规定5.1.1从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资 格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前

14、也应经过重新考试、 评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应对施工人员进行有 针对性的操作培训。5.1.2钢骨架塑料复合管安装采用专用焊接设备，焊接电源必须符合焊接设备和焊接工艺要 求。5.1.3材料运至施工现场，应按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式，对在运 输和搬运过程中损伤的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能修复的严禁施工使用。连 接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场按有关规定进行内、 外观检查，符合要求方可使用。5. 1.4钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。 组装后，应及时焊接，

15、间隔超过24小时或熔区被污染，应将电熔退出，重新处理。5.1.5管道安装时应随时清扫管道中的朵物，临时停止施工时，两端应封堵。5.1.6埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm,电熔、法兰连接处前后 应至少留出1000血长度，以便于试压检查。5.1.7当施工环境温度低于零下5°c时，必须采取相应的保温措施，必要时应通过焊接试验调 整焊接工艺参数。5.1.8当施工环境风速达到5级以上时，必须采取相应的防风挡沙措施，避免熔区被沙尘污 染，同时对管道两侧设置挡风围布，避免形成穿膛风，导致电熔过快冷却。5.1.9施工吋，应遵照生产厂家的焊接工艺文件要求选择焊接工艺。碰死口或

16、是与设备连接 时，焊接时间应选择在一天中温度较低的时间段。当夏天环境温度过高，或太阳辐射较强时, 应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。5.2管道连接5. 2.1电熔连接5.2. 1.1现场断管时，必须将断管管端面进行封口。封口采用热气塑焊封口方式，可选用热 风焊枪、微型挤击式焊枪实施。5.2.1. 2封口前应先在端面开u型槽。槽深35mm,宽度均匀，内壁完整。管端经、纬线应打 磨清除至u型槽底，不得与槽壁有连接之处。靠近管道内壁一侧的塑料厚度应尽量保留，槽 内应清理干净。槽底如遇环向纬线，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。5. 2.1.3封口所用焊材，应与管道

17、本体熔接良好，性能相近。封口前应清除焊材污渍，并打 磨氧化皮。5.2. 1.4电熔装配前，应核对电熔的规格种类，并对管材、管件的熔接区，电熔内表面，采 用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料，且不得打磨出钢丝 或钢骨架。处理完的表面严禁有油污和水，应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。5. 2. 1. 5对于不圆度大于5%的管材应进行校圆处理。5.2. 1.6电熔在焊接前必须用专用卡具（扶正器）或软索具将连接的两根管子锁紧，以防止 在焊接过程中，因电熔受热而使管道发生位移。软索具应布置在管道两侧起到扶止作用，拉 紧时应使两侧对称均匀受力，拉紧后两根管道应保持平直，对接

18、后电熔连接部位不得出现明 显的夹角。严禁电熔在焊接中因别劲等原因承受较大侧向力。5. 2.1. 7加强管道v型电熔焊接，不得使用软索具连接紧固。5.2. 1.8在安装电熔的过程中，应保证待装管材和管件对口的平直度。端部具有焊接坡口的 管道，对口间隙不得大于lmm；其他管道对口间隙不得大于2mm。5.2. 1.9电熔焊接和冷却期间不得移动、振动或承受任何其他外力。电熔冷却方式为自然冷 却，不宜采用强制冷却。5.2.1.10在焊接过程中，应根据施工现场环境温度、风速等对焊接质量的影响，采取相应的 防护措施。5. 2. 2法兰连接5. 2. 2. 1检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能

19、的划痕、斑点等缺陷。5. 2. 2. 2将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整 放入槽内或密封面上。5. 2. 2. 3将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。5. 2. 2. 4连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于 2.0mm,连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。5. 2. 2. 5电熔法兰连接件在装配前，必须将钢制法兰盘提前装入，钢制法兰盘必须与电熔法 兰连接件配套使用。5.3管道敷设5.3.1管道埋地敷设5.3.1. 1埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况,判断是否需要采取打

20、支撑、放坡及降水措施。5. 3.1.2管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值 宜为50100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于150価。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20伽；开挖石方时应为+ 20n）n）、-200mmo5. 3.1.3管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算:（1）单管沟内安装bmdi+800（2）单管沟边组装bmdi+500（3）双管同沟敷设bmu+d2+s+600式中：b管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；di、d2管道外径（mm）；s两管z间设计间距（価）。5. 3. 1.4埋地敷设管

21、道接口工作坑应配合管道铺设及吋开挖，开挖尺寸应符合下表规定: 注：1、di为管道外径。管径规格工作坑宽工作坑长工作坑深（设计沟底标高以下）50300d. + 8001000300350600d + 100012004002、当操作坑尺寸满足上表要求时，管沟开挖宽度可适当减小。5. 3. 1. 5埋地管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或有可能损伤管材的坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身 下方应铺设砂垫层，其厚度为150200mm；（3）槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。5. 3.1. 6埋地管道安

22、装后应复测管道高程，合格后方可进行回填。5. 3. 1. 7回填土吋应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500i伽范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。 管顶以上300mni范围内破块粒径小于10mm； 300500 mm范围内硬块粒径小于5omnio(2) 冬季回填时管顶500 mm以上范围，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%, 且冻块尺寸不得超过loommo5. 3.1. 8冋填土和其他冋填材料运入槽内时不得损伤管道及电熔等。5. 3. 1.9回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工 具的铺土厚度可按下表规定的数值选用：压实工

23、具虚铺厚度(mm)压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯150200压路机300400蛙式夯、火力夯250300振动压路机4005005. 3. 1. 10管顶以上500mm范围内，只允许釆用木夯或蛙式夯夯实；500mm以上可釆用压路机 压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、 压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管道两侧掖角部位，应人工投填，每层150mm, 分层人工夯实，回填密实度应大于管顶密实度。5. 3.1.11当管道覆土较浅，或压实工具的载荷较大，或以原土回填达不到要求的压实度时， 可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可

24、以达到要求的其它材料回填。5.3.2管道架空敷设5. 3. 2. 1安装架空管道时，管道不能直接放置于管架上，应制作u型支撑座，以增加管道与 支架的接触面积，防止管材变形。管材与支撑座之间必须铺垫厚度不小于5mm的柔性衬垫， 防止管道因热位移而划伤；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。5. 3. 2. 2架空管道可以在管架附近的地面进行预制，在管架上安装时，应先检查管道支架是 否符合设计要求，管道支架是否焊接牢固。采用临时支架支撑的，应确保临时支架牢固，且 不得占用正式支架位置，临时支架在试压前必须拆除，更换为正式支架。5. 3. 2. 3在管道支架上布管时，应按设计图纸要求逐根布置，不得将管

25、道集中堆放于某一框 架或管廊上。5. 3. 2. 4无热位移的架空管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反 方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5. 3. 3管道水下敷设5. 3. 3. 1在江（河、湖）水下敷设管道，施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门 审查批准，施工组织设计应征得上述部门同意。5. 3. 3. 2主管部门批准的对江（河、湖）的断流、断航、航管等措施，应预先公告。5. 3. 3. 3工程开工吋，应在敷设管道位置的两侧水体各50 m距离处设置警戒标志。5. 3. 3. 4施工时应严格遵守国家及行业现行的水

26、上水下作业安全操作规程。5. 3. 3. 5管槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时 岸上设专人用测量仪器观测，校正管道施工位置。5. 3. 3. 6两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。5. 3. 3. 7沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设计无规定时，由施工单位根据水底泥 土流动性和挖沟方法在施工组织设计中确定，但最小沟底宽度应大于管道外径1 m o5. 3. 3. 8水下施工应在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在200 m以内，管道两端加 肓板封堵，试压合格方可进行管道就位下沟。5. 3. 3. 9沉管吋，应将管道内灌满水，并在两端封堵。5

27、. 3. 3. 10钢骨架塑料复合管在河床下敷设时，应符合有关设计规定。无规定时，应敷设在河 床扰动层以下，管顶距离扰动层不得小于1米，在有船舶航行的河道，管顶距离扰动层不得 小于2米。5. 3. 4管道非开挖敷设5. 3. 4. 1采用非开挖敷设钢骨架塑料复合管道，扩孔孔径应不小于管材直径的15倍。扩孔 完成后，应及时进行钻道的固壁和排泥过程，要求洞壁泥皮薄、韧，光滑，成孔必须完好。定向钻采用的泥浆其相对密度在1. ri.2,在施工过程中应根据地质情况、穿越长度、管线 直径以及作业方式的不同随时调整泥浆的相对密度。5. 3.4.2管道回拉速度应控制在0.31.0米/分钟z间，在回拉过程中不得

28、出现塌方现象，不 得注入高压泥浆，可注入稀薄泥浆或清水。在整个冋拉的过程中，随吋记录冋拉力的数值变 化，如回拉力出现异常情况，必须如实记录，并排除异常，严禁强行回拉。整个回拉过程应 保持匀速平稳。5. 3.4.3井开挖敷设钢骨架塑料复合管，穿越路径不得通过岩石化的地质结构或建筑垃圾回 填区段。5. 3.4.4非开挖敷设钢骨架塑料复合管穿越河流时，管材必须安装在河床底部淤泥层以下至少4米的位置。在穿越铁路和公路时，应按照有关方面的规范执行，但最少应保证管顶以上 覆土厚度不低于2米。5. 3.4.5钢骨架塑料复合管用于定向钻穿越施工时，应尽可能的采用直的钻孔路径，避免出 现复合曲线路径。5. 3.

29、 4. 6管材入土角度控制在3。以内，出土角度应控制在5。以内，由于场地范围的限制， 需加大出入角度时，应保证钢骨架塑料复合管弯曲半径不小于500do5. 3.4.7非开挖敷设钢骨架塑料复合管，正常回拉力不应超过下表稳态拉力值。拉力波动峰 值不得超过表中规定的瞬间最大拉力。钢骨架塑料复合管允许轴向拉力参考值(kn)规格506580100125150200250300350400450500稳态拉力152023293643587286100115130145瞬间最大拉力3040465872861161441722002302602905. 3.4.8选择预制场地应清理预制场地的砖头、瓦块、玻璃碎

30、片和建筑垃圾等。预制场地必 须保证管材的连接长度满足穿越长度要求，同时，应尽可能的将预制管段顺直，减少凹拉过 程的阻力。预制完成的管段，应保证管端拖动头距离钻道入口不大于30米。5. 3. 4. 9钻道入口应保证有足够的工作面，必要时应开挖一条引道，引道与入洞口应圆滑过 度，保证管材顺利冋拉入洞。应防止管材端头在冋拉过程中下垂，增加冋拉拖力。5. 3.4.10管材的预制长度应大于定向钻穿越的曲线长度至少20米。预制完成后，应先进行 气密性和强度试压。5. 3.4.11为了减少回拉过程的阻力，保护电熔接头不受到破坏，在朝向回拉方向的电熔一侧, 宜采用小型塑料挤注枪将电熔与管材外壁的直角区域进行角

31、焊，以减少冋拉过程的阻力。也 可以采用其他方式，例如缠绕防腐热塑胶带处理。5.3.4. 12回拉前管材端口应封闭，封闭装置应同时对管材端口起到保护作用，以免回拉过程 对封口造成损伤。拖拉头应与管道连接牢i古i,防止回拉过程拖拉头与管道分离。拖拉头与管 材的连接不得采用在管道上穿孔的方式。5. 3.4.13钢骨架塑料复合管在开始冋拉前，应采用支辘将整条管线垫起，以减少管材与地面 的摩擦力。在没有支辘的条件下，也可采用编织袋装土的方式将整条管线垫起。整个回拉过 程应安排专人负责检查管材的外表面，对有缺陷的管材表面，应及时进行补焊处理。5. 3.4. 14定向钻穿越钢骨架塑料复合管完成后，应再次进行

32、强度试压和密封性试压。对不能及时试压的管线，穿越管线的两端头应采取有效措施进行封堵，必要时应设专人看护。5.3.4.15钢骨架塑料复合管穿越完成并试压合格后，方可与沿线管道进行对接焊接施工。应 保证管材与周围的土壤温度达到热平衡后方可进行断管操作。6维护6. 0.1钢骨架塑料复合管的应急维护，可采用临时管卡阻漏、管箍阻漏和更换管段三种方式。6. 0.2管卡抢修是通过在管线损坏部位加装一套钢制管卡，管卡与管材之间衬橡胶密封垫， 以阻断输送介质外泄。管卡抢修适用于复合管穿孔、划伤等小面积损伤。6. 0.3管箍抢修是以专用哈夫节将管道泄露部位包住，以阻断输送介质外泄的抢修方式。它 适用于损伤面积较大

33、的直管以及电熔、弯头、变径管等损伤抢修。6. 0.4换管抢修是将被破坏部分的管材切断，更换一段新管材。换管时，管线需停输泄压， 管线上阀门关闭，焊接时不得有输送介质进入熔焊区域。7试压7.0.1钢骨架塑料复合管试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段 长度不宜大于2.0公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.0公里。7. 0. 2管道试压前必须做好下列准备：（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；（2）管内垃圾、杂物已经清理干净；（3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；（4）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；（5）清

34、除管线上所有临时用的夹具、支吊架、堵板、盲板等；（6）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查 确认安全可靠；（7）埋地管道除接口部位（长度1000 mm）外应回填，回填土厚度大于500 mm；（8）在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严。同时，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；（9）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；(10) 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度 应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52. 0倍，且压力表不得少于两块，压力表必 须经过

35、校验并在检验周期内。(11) 要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道 附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。7.0.3管道试压介质应使用洁净水源，注水时应将空气排净。当施工现场无水源，或环境温 度低于零下时，可考虑使用压缩空气试压，但应制定详细的试压方案，并报建设单位批准。7. 0. 4管道的水压试验应符合下列规定：(1 )试验压力为设计压力的1. 251. 5倍，设计压力小于等于1. 0 mpa时取值1. 5,大于1. ompa 时取值1.25o(2) 试验时，环境温度不宜低于5°c,当环境温度低于5°c时，应采取防冻措施；(3) 管道

36、升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。(4) 应分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3,保持30min；继续升压至试验压力 的2/3,保持30min,同吋进行巡视检查；再升压至试验压力，保压lomin,再将试验压力降 至设计压力，保压30min,以压力不降，无渗漏为合格。(5) 保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在 0. 050. impaz间。(6) 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(7) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。(8) 对位差较大的管道，应将试验介质的

37、净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最 高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。7.0.5当管道设计压力较高时，分段试验压力可按照0. 6mpa气压自检，整体管道的试验压力 按照7. 0.4的规定执行。7.0.6管道的气密性试验、吹扫与冲洗等，有设计规定的，应按照设计文件执行，无设计规 定的，可与建设单位协商处理。8验收8. 0.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项冃后，应及时与建设单位办理交接手续。8. 0.2工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，确认下列内容；(1) 施工范围和内容符合合同规定。(2) 工程质量符合设计文件及本规范的规定。8. 0. 3

38、工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：(1) 管道组成件及管道支撑件的质量证明书和复验、补验报告。(2) 施工记录和试验报告：a管道的位置及高程的测量记录。b阀门试验记录。c隐蔽工程记录。d管道系统压力试验、吹扫或清洗记录。e中间验收记录及有关资料。f回填土压实度的检验记录。g工程质量检验评定记录。h工程质量事故处理记录。(3)竣工图及设计修改文件。8. 0. 4工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下, 经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工作必须限期完成。8. 0. 5工程交接验收应按技术合同文件规定的格式填写“工程交接检验书”。

39、附录本规范用词说明为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下:（1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。（2）表示严格，在止常情况下均应这样做的：正而词采用“应”；反而词采用“不应”或“不得”。（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。要求（4）条文中指明必须按其它有关标准执行时的写法为“应按执行”或“应符合,（或规定）”。中国工程建设标准化协会标准钢骨架塑料复合管管道工稈技术规程条文说明主编单位：华创天元实业发展有限责任公司 1.0.1钢骨架塑料复合管作为一种新型管道产品，是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与 高密度聚乙烯，以挤出方式在牛产线上连续复合成型的钢丝骨架塑料复合管材。管道因为钢 网焊接与塑料挤出同步进行，不存在分层现象，使用寿命长，承压能力强。管道成型采用定 内径方式生产，内壁光滑耐磨，输送阻力小，长期运行节能效果明显。从2000年至今，已经形成规模化生产，投入使用的管道累计达