钣金加工计算公式集合

1、.钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE 计算公式PROE 钣金展开经验公式可编辑范本.经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2 壁厚 <2.5折弯角度 90 °展开长度 L=L1+L2-2T+0.5T(1)L1L2 为外径 T 为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T(2) L1'L2' 为内径T 为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T(3)L1" L2"为直段长度r 为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T 的如果内 r/T>2，就直

2、接用中性层K=0.5 计算好了再看 PROE 中的展开可编辑范本.PROE 中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DLL1"L2" 为直段长DL 为弧段展开长请记住这个DL ，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL 为弧段展开长r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL 弧长 =2(R+KT)*3.14*(折弯角 /360)K 为 K 因子 T 为厚 R为内侧半径折弯系数DL 弧长 =2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除 L=

3、2R-0.2T折弯系数DL 弧长 =2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除 L=2R-0.3T折弯系数DL 弧长 =2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除 L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量可编辑范本.折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为 T ，我们都已知道， L1+L2 是要大于展开长度L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K ，那么一个弯的展开尺寸L=L

4、1+L2-K 。一般冷轧钢板的 K 值(条件： 90 度弯，标准折弯刀具 )T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 -中性层 ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变 ,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 .中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度可编辑范本.的中心处 ,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯

5、曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度 = 料内 + 料内 + 补偿量4.1 R=0,折 弯 角 =90 ° (T<1.2, 不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上 式 中 取 :=T/4K= * /2=T/4* /2=0.4T4.2 R=0,=90 °(T 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上 式 中 取 :=T/3K= * /2=T/3* /2=0.5T4.3 R 0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )* /2

6、当 R 5T 时=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=090 °=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 单 位 为 rad, 以 下 相 同 )T<1.2mmB中性層90.0°T4/ATT>=1.2mmB中性層90.0°T3/ATB中性層R°.0T90A中性層aBTA可编辑范本.4.5 R 090 °L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+

7、R)*tan(a/2)+(R+)*a当 R 5T 时=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/44.6Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当 C 5 时 ,一般分两次成型,按两个 90°折弯计算 .(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当 3T<C<5时 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+K(3)当 C 3T 时 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+K/24.7Z折2.C 3T 时 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原

8、理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA 所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF) 2/4 AB=H*EF+( /4-1)*EF 2/T预冲孔孔径 =D 2ABT 0.8 时 ,取 EF=60%T.在料厚 T<0.8 时 ,EF 的取值请示上级.FE=RABGC DEFD中性層TH可编辑范本.4.9 方形抽孔方形抽孔 ,当抽孔高度较高时 (H>H max ),直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开按保留抽高为 H=H max 的大小套弯曲公式展开,连接处用 45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高

9、度不高时(H H max)直边部展开与弯曲一致 ,圆角处展开保留与直边一样的偏移值 .以下 H max 取值原则供参考.当 R 4MM 时:材料厚度T=1.21.4 取 H max =4T材料厚度T=0.81.0 取 H max =5T材料厚度T=0.70.8 取 H max =6T材料厚度T 0.6 取 H max =8T当 R<4MM 时 ,请示上级 .4.10 压 缩 抽 形 1(R d 1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.当 Rd 1.5T时 , 求D 值 计 算 公 式 如

10、下 :D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/2R5.0°1345.0°HhRdlTDPArR'PlPB可编辑范本4.11 压 缩 抽 形 2(R d >1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.当 Rd >1.5T时 :l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 .D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1 / 24.12 卷圆压平图 (a):

11、 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压 线 位 置 尺 寸A-0.2T图 (c): 90 °折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T图 (d): 卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状.hRdTlDrR'l可编辑范本4.13 侧冲压平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压 线 位 置 尺 寸A-0.2T图 (c): 90 °折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T图 (d): 侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状.L=A+B-0.4TA-0.2TT2.0+BA+1.0TBA4.14 综合计算如图 :AAAL= 料内 +料内 + 补偿量D

12、=A+B+C+DBT/3T+ 中性层弧长 (AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧CCC距离 =T/3 ”来计算)T/3BB备注 :a 标注公差的尺寸设计值 :取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值 :一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例 :3.81 取 3.9.有特殊公差时除外 ,+0.05取3.84.例:3.80 0c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开 .附件一 :常见抽牙孔孔径一览表料厚1.2类型M4.2M4.44.7M5.1#6-3

13、4.6附件二 :常见预冲孔孔径一览表可编辑范本.料厚1.2类型M(1.8)1.8M1.5(1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8说明 :1 以上攻牙形式均为无屑式 .2 抽牙高度 :一般均取 H=3P,P 为螺纹距离 (牙距 ).3.内径 :M32.75 M3.50 3.20M 4 3.65 6-32 3.10在 R 0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.7

14、6.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R 0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法可编辑范本.一般折弯 1 (R=0, =90°):1. 当 0<T 0.3时, L=02.

15、 对于铁材 (如 GI SGCC SECC CRSSPTESUS等):(1) 当 0.3<T<1.5 时, L=0.4T(2) 当 1.5T<2.5 时, L =0.35T(3) 当 T2.5 时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如 Al Cu 等):当 T>0.3 时, L =0.4T一般折弯 2 (R0, =90°):当用折刀加工时 :1. 当 R2.0时, 按 R=0 处理 .L= L+2R(L 为 R=0 时 L 值)2. 当 R>2.0 时, 按原值处理 .(1) 当 T<1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2

16、) 当 1.5T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2可编辑范本.一般折弯3 (R=0, 90°):1. 当 T0.3 时, L=02. 当 T$0.3 时, L= (u / 90) * L注: L 为= 90°时的补偿量 .一般折弯 4 (R0 , 90°):当用折刀加工时 :1. 当 R<2.0 时, 按 R=0 处理 .L = /90* L +2*R*TAN( /2)注: L 为= 90°时的补偿量 .2 当 R>2.0 时, 按原值处理 .(1). 当 T1.5 时, L= *PI*(R+0.5*T)/180(2). 当 T/1

17、.5 时, L= *PI*(R+0.4T)/180Z 折 1 (直边段差 ):样品方式制作展开方法:1. 当 H/5T 时, 分两次成型时 , 按两个 90°折弯计算 .可编辑范本.2.当 H 5T 时, 一次成型 ,(1). 若 R=0,则 L=L;(2). 若 R 0,且只有一内角不为零,则 L=L+2R;(3). 若 R0,且两内角都不为零 ,则 L=L+4R.注: L 值依附件一中参数取值 . Z 折 2 (非平行直边段差 ):展开方法与平行直边Z 折方法相同(如上栏 ),高度 H 取值见图示 .注:对于非直角折弯 ,若 R0,补偿量应加上的是2*R*TAN( /2)Z 折

18、3 (斜边段差 ):1. 当 H2T 时j 当70°时 ,按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算, (此时 L=0.2).k 当>70 °时完全按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算2. 当 H/2T 时 , 按两段折弯展开 (R=0 90°).可编辑范本.Z 折 4(过渡段为两圆弧相切 ):1. H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时 ,则取两圆弧相切点处作垂线 ,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 ,然后按 Z折 1(直边段差 )方式展开2. H>2T, 请示后再行处理反折压平 :L=1.6T1. 压平的时候 , 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线 , 压线位置为折弯变形区中部 .2. 反折压平一般分两步进行 :先 V 折 30°, 再反折压平 .故在作展开图折弯线时 , 须按 30°折弯线画 , 如图所示 :N 折:1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平 ,L 值依附件一中参数取值 .2. 当 N 折以其它方式加工时 , 展开算法参见可编辑范本.“一般折弯 4 (R0, 90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算 : L= 2L (L 值取 90°折弯变形区宽度 ).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理 ,即抽孔前后材料体