映山红陶瓷脱氟设计方案

1、 映山红陶瓷天然气生产线18000m3/h废气脱氟处理井冈山映山红陶瓷红杜鹃生产区天然气生产线18000m3/h废气脱氟处理技术方案 地址： 南昌市高新开发区高新大道398号邮编：330029电话88130508网址：Http:/www.sh-邮箱： jxesun第一章 综述1.1.工程概述该排放废气主要为氟化物、少量二氧化硫和粉尘，根据国家环境保护局的有关条款，所排废水经处理后必需达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表4三级标准的相应要求后方可排入外界。为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位进行初

2、步调研，并经多项烟气废气处理工程成功的实践经验基础上，编制该废气处理设计方案，以供有关部门决策、实施。针对该废气成分的特点，本方案拟采用常规的湿法喷淋工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，脱除效率高，主要设备为钢砼结构。1.2. 江西怡杉环保有限公司概况江西怡杉环保有限公司成立于2007年11月，是上海怡杉环保有限公司面向中西部市场发起成立的兄弟单位。主要从事环境监测仪器仪表研制、环境治理工程承接、环保设施运营、环境影响评价服务和环境工程咨询等业务。 多年来，公司始终坚持以人为本、诚实守信、严谨务实、创新高效的企业理念，致力于秀美江西建设。以环境治理和环境监测为重点，以自主知识

3、产权研发为突破口，以打造一流环保企业为目标，在产品开发、生产、销售以及提供环境保护整体解决方案等领域，取得了一系列骄人业绩，实现了经济效益与社会效益的双赢，形成了鲜明的企业特色。第二章 设计依据、设计原则及设计范围2.1.设计依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989.12）（2）GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准（3）GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准（4）GB50003-2001砌体结构设计规范（5）GB50009-2001建筑结构荷载规范（6）GB50010-2002混凝土结构设计规范（7）GB50011-2001建筑抗震设计规范（8）GB50068-2001建

4、筑结构可靠度设计统一标准（9）GB50052-95供配电系统设计规范（10）GB50054-95低压配电设计规范（11）GB5005593通用用电设备配电设计规范2.2.设计原则1) 执行国家环境保护的各项规定，确保经处理后废气达到国家及建设单位文件要求的排放标准；2) 本着技术先进合理，工艺运行稳定、可靠，操作管理简单的原则选择废气处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；3) 使用成熟的先进工艺技术，同时充分考虑该废气对设备的腐蚀性，采用耐腐蚀的设备和构筑物。4) 主要设备国产化，采用目前国内成熟先进技术装备，降低了工程投资和运行费用；5) 脱氟处理系统设计考虑操作运行稳定与维护管

5、理简单方便；6) 严格执行国家有关设计规范、标准，特别是安全方面的强制性规定。2.3.设计供货范围设计范围：脱氟器设计（包括工艺、结构）、设备制作、运输、安装调试、试运行及人员培训，基础施工，不包括配水、排水系统。主要供货界限：电缆：由业主提供到配电箱入口端，我公司设计供货从配电箱接线出口端到脱氟系统内。水、电：由业主将水电接到脱氟装置内1米处，脱氟系统内我公司设计供货。2.4.设计要求按照治理中提出的具体要求对该污水处理设备进行设计和建造,力求获得最大的环境保护和经济效益。结合国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策以及工程实际情况，本着技术上先进成熟、可靠，经济上合理可行的原则，采用成熟

6、的工艺路线，减少投资和运行管理费用。处理后废气排放标准达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表4 三级标准的相应要求。第三章 工艺参数3.1.处理废气量每天本方案针对燃煤锅炉烟气脱氟治理进行设计，根据业主给的废气检测报告，则陶瓷天然气生产线的除氟化物的处理要求为16653m3/h。3.2.废气进出口参数根据废气检测报告提供的参数；处理后废气达到工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表4 三级标准。项目废气中氟化物浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）氟化物123153.3设计规模 根据本工程设计核定,废气处理规模按一套18000m3/h进行设计处理运行。第四章 设计处

7、理工艺4.1工艺选择根据厂方所提供的部分资料，针对贵公司转炉生产的特点，结合我们公司的废气处理工程经验, 本着安全可靠，投资少，运行费用低的原则，推荐采用水膜除尘+氧化钙湿法除氟工艺。4.2.工艺原理 石灰石-石膏法脱氟化物原理脱氟的化学反应如下: Ca (OH) 2+ 2HF = CaF2+ 2H2O湿法脱氟工艺是采用吸收法来净化烟气，它包含着物理和化学两个过程，烟气中的在脱氟塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：氟化物从气相内部迁移到相界面氟化物从相界面上从气相进入液相与液相中的脱氟剂发生反应。可作建材销售。4.3.运行原理脱氟装置由四个主要

8、部分组成：三级脱氟筒、脱水筒。烟气由引风机引入脱氟装置由四个主要部分组成：三级脱硫筒、脱水筒。烟气由引风机引入脱氟装置，依次进入1#、2#、3#除尘脱氟筒进行烟气脱氟，在这四个脱氟筒内，利用我公司发明的多道逆向喷淋法喷入碱水，使水气充分接触。烟气到达3#筒底部再切向进入脱水筒，在脱水筒内烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水。除尘脱氟筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题）。脱水后的烟气进入烟囱排放。当一级脱氟效率达到60%时，两级脱氟可达60%+（1-60%）×80%=90%三级脱氟可达：90%+（1-90%）×80%=98

9、%4.4.工艺流程工艺流程简图：生产线废气引风机 制浆池循环池三级脱氟塔 脱水装置沉渣池脱水装置烟囱 达标排放4.5.工艺特点（1）脱氟用水全部闭路循环，无二次污染脱氟系统不向外排废水，脱氟过程还将损耗水分，本系统每天总共需补充水量为5m3，可用生产废水作补充水，降低运行成本。（2）本方案中引风机安装在脱氟塔前，避免烟气在风机内积露，可使用户免受引风机积灰、振动的困苦。（3）对喷头的依赖降到最低，脱氟效率稳定在三级烟气脱氟筒内，利用多道逆向喷淋法，将吸收液喷入烟气中，在高速旋转气流的带动下，吸收液被吹成雾状（不靠喷头喷成雾状），比表面积大，使气液接触更加充分。我们的喷头不是雾化喷头，实际上雾化

10、喷头在烟气脱氟系统中使用，由于有烟尘、石灰石等固体物质存在，很容易受磨损或堵塞，很难正常运行。喷头插入式安装，运行过程中能方便抽出和装入，清理非常方便。（4）脱氟装置内部不易产生结垢和堵塞利用三级串联湿式脱氟，高效的石灰石-石膏法效率可达99.2%，脱氟塔为空塔结构，不含其他易结垢部件，可有效避免脱氟塔及管道等设施结垢，在湿法脱氟中结垢问题将是系统能否长期稳定运行的关键！（5）主体不裂缝、不渗漏，使用寿命有保障脱氟装置主体用钢筋混凝土整体浇注，内衬特制化工陶瓷、外贴瓷片，外表美观。没有接缝，不会开裂。我们不主张用碳钢或不锈钢做塔体材料，因为防腐措施要求非常高，施工及使用上稍有不慎就会造成大面积

11、腐蚀，而且一旦产生腐蚀就根本无法补救！（6）运行费用最低采用石灰石法脱氟，消耗的是石灰石，在所有脱氟剂中石灰石最便宜。有碱性废水或电石渣可尽量利用，能最大程度降低运行费用，因为在脱氟运行费用中脱氟剂费用占较大比例。（7）本方案将预留升级空间，当环保排放标准再次提高时，乙方可免费为甲方提供升级方案及技术服务，避免重复投资。第五章 总体设计技术参数5.1.烟气系统烟气由引风机引入脱氟装置，先进入1#除尘脱氟筒底部，烟气由下向上流动，与喷入1#除尘脱氟筒的碱性水接触，实现第一级除尘脱氟；烟气到达1#除尘脱氟筒顶部后进入2#除尘脱氟筒，烟气自上而下流动，与喷入2#筒的石灰水接触，实现第二级除尘脱氟；烟

12、气到达3#筒底部后，烟气自下而上流动，与喷入的石灰水接触，实现第三级脱氟，烟气到达3#筒底部后切向进入脱水筒，烟气在脱水筒内螺旋上升，完成烟气脱水，脱水后的烟气进入烟囱排放。结构：地上式钢砼结构，内贴防腐砖；5.2.水系统水系统由内循环池（分为三个池）、中间池、制浆池、三台内循环泵（泵1、泵2、泵3+一台备用，一台泵供一脱氟筒）、循环管及喷头等组成。制浆池中的浆液流入循环池中，由内循环泵打入三级脱氟塔中，三级脱氟筒和脱水筒排出的水流入沉淀池中，经沉淀上清液流入循环池中与石灰浆液混合，再由内循环泵打入三级脱氟塔中，形成一个闭路循环。结构：地下式钢砼结构尺寸：LBH10x4x2m；数量：1座（包括

13、沉淀池、中间池、循环池3部分。）三台循环泵：型号：50UHB-UF-60-25；流量：60m3；扬程：25m；功率：15KW。5.3.制浆系统由制浆池、搅拌机、等组成。建一座制浆池（10立方），用钢板制作，内安装搅拌机，从中间池内引出一路水作为制浆用水，将石灰石制成一定浓度的石灰石浆液，制成的石灰石浆液通过石灰石浆泵直接打入循环池中。根据循环池内的PH值调节浆液泵控制加入的石灰石浆液量。准备些袋装石灰粉，当氟化物进口浓度偏高时，在制浆池内适当加些石灰粉，可提高脱氟效率。搅拌机：转速30r/min 功率0.75KW。5.4.氟渣处理系统烟气中的氟化物经过石灰水吸收形成沉淀物流入沉淀池，由污泥泵打

14、进板框压滤机进行脱水压缩，形成渣饼，外运。压滤机：过滤面积：40 m2；功率：1.5KW。污泥泵：型号：50UHB-UF-20-25；流量：20m3；扬程：25m。第六章 治理效果1、经上述方案治理后，烟气污染物排放可达如下效果：氟化物排放浓度15mg/m32、可有效解决引风机积灰、烟道腐蚀等腐蚀问题。3、脱氟用水全部循环使用，不向外排放，不产生二次污染。4、脱氟装置主体采取钢砼结构，内贴防腐砖，具有防腐性能。5、脱氟装置在正常使用情况下使用寿命10年以上。第七章 工程报价序号名称规格及型号单位数量单价（万元）复价（万元）说明一构筑物2循环泵基础批11.28钢砼3引风机基础座10.426钢砼4

15、沉淀池7m×4m×2m座13.78钢砼5中间水池3m×2m×2m座10.84钢砼循环池3m×2m×2m座10.84钢砼6制浆池10 m3座10.7钢砼7设备用房8m×5m座1砖混/业主自建7.866二设备1循环泵Q=80m3/h，H=25m台40.973.88耐腐蚀泵/宙斯2清水泵Q=50m3/h，H=25m台20.621.24耐腐蚀泵/宙斯3PH计TP110个0.430.43上海三信4引风机18.5KW（转速1450r/min）台14.214.21青岛海盈达5压滤机过滤面积40 m2 ；1.5KW套14.714.71创源6

16、污泥泵Q=50m3/h，H=25m台20.821.64耐腐蚀泵/宙斯7搅拌机0.75KW（转速30r/min）套10.420.42上海大张8三级湿法脱氟塔处理量：30000m³/h尺寸：2800×8200mm套13232怡杉环保9管道阀门3.23.210电控系统台20.40.811电线电缆3三工程间接费1设计费1.22安装费5.43税费（一+二+三）×6%4.1四总计72.196注：此报价含运输费、安装调试费、税费。运行调试由承包方指导培训，业主方安排人员进行运行操作。设备保质期为一年。第八章 运行费用 运行费用主要由四部分组成，水费、电费、加

17、石灰费用和人工费用。按年运行7200小时计算。1) 水费脱氟塔每天补充水不到5吨。5×360×4=0.72万元/年2) 电费天然气生产线脱氟塔耗电费： 57.75×70%×0.7×7200=19.58万元/年。合计19.58万元。3) 加石灰费用石灰消耗量可用下面的计算方式来算出：根据贵公司提供的烟气中氟化物含量数据，年产生氟化物量19.13kg/a，根据G（氟化物）=2BFS公式计算，石灰价格480元/吨，则一年石灰石总耗量: 2×19.13×（100/64）=50吨费用为：50×480=2.4万元/年4) 维护

18、人工1人×2500元/月×12月=3.0万元/年5) 一年运行总费用19.58万元/年+2.4万元/年+3.0万元/年=25.25万元/年 第九章 售后服务与安装调试（1）为有力有序地完成该设备的施工过程，根据项目法施工要求，该工程设置项目工程经理部，并有该项目经理全面负责指挥该项目工程的施工组织与管理工作。（2）组织各有关专业人员严格按照有关工艺标准、甲方提出的技术要求进行设计，提前做好图纸会审的各项准备工作。根据甲方提出的要求，结合施工现场实际情况进行设 备现场平面布置，落实好三通一平工作。组织落实好相关机械、设备、材料、工具及相关人员的进场及安置工作。材料人员要根据设计要求落实好货源，联系取样、检验避免出现停工待料、待验等误工现象，做到有备无患。（3）验收：根据有关工艺标准