安装使用维护保养手册(湖南临乡化工厂)]最终使用

1、 安装使用维护保养手册 螺杆式冷水机组安装使用维护保养手册使用前请仔细阅读本说明书并妥善保管，以便随时参考1 目 录一、说 明2二、各机型主要性能参数2三、各机型外型图4四、安装部分64.1、机组安装64.2、水系统配管84.3、电气配线10五、使用部分135.1、试车注意事项135.2、机组使用时操作程序145.3、触摸屏操作说明155.3.1、系统参数表165.3.2、工作原理165.3.3、屏幕显示与操作175.3.4、报警保护255.3.5、维修、保养及故障排除26六、故障分析与处理27七、保养准则29八、各机型吊装示意图35九、电控原理图38一、说 明1、本手册中的“安装部分”仅提供

2、给专业安装人员使用；2、当您准备使用机组时，务必请先阅读“使用部分”，以避免您的误操作而损坏机组或发生意外；3、个别或部分机型如有改进，本说明书内容可能有所更改，届时恕不另行通知；4、产品执行标准：GB/T18430.1-2001；二、各机型主要性能参数 机型项目LSBLGD130/MLSBLGD170/MLSBLGD190/MLSBLGD230/MLSBLGD290/MLSBLGD360/MLSBLGD400/MLSBLGD485/MLSBLGD570/MLSBLGD630/M制冷量kW130167189230292359400485572628kcal/h11180014362016254

3、0197800251120308740344000417100491920540080充氟量kg6570758090100120130140160电源3-38050Hz压缩机型式5-6非对称齿形半封闭螺杆式压缩机启动类型Y-能量调节25%，50%，75%，100%（25%仅在起动及停机时运行）输入功率kW49637186115124140155173187额定电流A83107121146197212239265296320蒸发器型式干式载冷剂流量m3/h2735394683102114138163178配管管径DN808080100100125125125125125载冷剂压降kPa55609

4、549816073908380工作压力MPa1.0（载冷剂侧）冷凝器型式壳管式水流量m3/h31404555698595115135149配管管径DN808080100100125100125125125水压降kPa20122150234922212142外观尺寸长mm2520254029403130315029952995299529953620宽mm80080080085085014101450145014501450高mm1720174017401950198015501550155015501580机组重量kg11601320140023202530287029002950300032

5、20运行重量kg1260147015502620283032103250330033503620 机型项目LSBLGD770/MLSBLGD860/MLSBLGD970/MLSBLGD1060/MLSBLGD1145/MLSBLGD1260/MLSBLGD1400/MLSBLGD1490/MLSBLGD1540/MLSBLGD1720/M制冷量kW7718599701057114412561399148715421718kcal/h663060738740834200909020983840108016012031401278820132612001477480充氟量kg190210130&#

6、215;2130+140140×2160×2160+190160+210190×2210×2电源3-38050Hz压缩机型式5-6非对称齿形半封闭螺杆式压缩机启动类型Y-能量调节%25，50（或42，46）,75,100（25%仅在起动及停机时运行）输入功率kW222235155×2155+173155×2187×2187+222187+235222×2235×2额定电流A380402265×2265+296296×2320×2320+380320+402380×2

7、402×2蒸发器型式壳管式水流量m3/h219244276301326356397422438488配管管径DN150150150150150200200200200200水压降kPa81659598847598899278水侧工作压力MPa1.0冷凝器型式壳管式水流量m3/h171188221239251281312329342377配管管径DN150150150150150200200200200200水压降kPa42414037375657565655外观尺寸长mm3620362038003800410046004800480048004800宽mm14501460154015

8、40164016401640169017401740高mm1700167016001580163016801760178518101810机组重量kg3730378046304870510058406240649066206930运行重量kg4130418050805320560063406790709072207630备注： 1、以上表中各参数是按国标GB/T18430.1-2001规定的额定工况的标称值，随着工况的变化会有所变化。其中制冷量、功率均为出厂前所测，以蒸发器进口-5、出口-10；冷凝器30进水、35出水为根据。2、由于产品的改良，上述参数可能会有所更改，以产品铭牌参数为准。3、

9、以上机组能量调节有46%的为LSBLG1060、1400/M；有42%的为LSBLG1490/M。38三、各机型外型图型号ABCDEFGHJK冷却水接口冷冻水接口LSBLGD130/M1400520378252079018720017208001820DN80DN80LSBLGD170/M1400520378254081018720017408001820DN80DN80LSBLGD190/M1600520498294081018720017408002260DN80DN80LSBLGD230/M1940600333313097021322519508502140DN100DN100LSBLG

10、D290/M1940600503315090020322519808502180DN100DN100型号ABCDEFGHJK冷却水接口冷冻水接口LSBLGD360/M160012805032995470245250155014102140DN125DN125LSBLGD400/M160012505032995450215250155014502180DN125DN125LSBLGD485/M160012505032995450215250155014502180DN125DN125LSBLGD570/M160012805032995480235250155014502140DN125DN125

11、LSBLGD630/M180012507133620460235250158014502710DN125DN125LSBLGD770/M180013507183620545258285170014502680DN150DN150LSBLGD860/M180013607183620550258285170014602680DN150DN150型号ABCDEFGHJK冷却水接口冷冻水接口LSBLGD970/M180014407183800575248285160015402680DN150DN150LSBLGD1060/M180014407183800575248285164015402680DN

12、150DN150LSBLGD1145/M180015407284100615318285170016402660DN150DN150LSBLGD1260/M200015408534600615239350176016403080DN200DN200LSBLGD1400/M200015408534800615283350181016403080DN200DN200LSBLGD1490/M200015908534800650295350186516903080DN200DN200LSBLGD1540/M200016408534800650315340186517403080DN200DN200LS

13、BLGD1720/M200016408534800670315340186517403080DN200DN200四、安装部分4.1、机组安装1）、搬运或搬入机房时，请勿与地面碰撞，造成太大的冲击力。2）、机组移动时，机体底部请使用滚筒。3）、使用吊车吊运时需小心处理，可使用宽形扁平带或钢索由底部捆起吊运。本机压缩机上的吊环只作吊装压缩机用，切不可用来吊装整机。吊运时，如果用钢索，那么钢索与机器接触处应有护垫，以免伤及冷媒管路或保温材料及配电箱等。吊钩处钢索应绕吊钩一圈，以免重量不平衡时钢索滑动，出现危险。4）、安装场所的选定a、机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维修：机组的两端中至少一

14、端应留有足够的空间(两机头机组两端都应留有足够的空间，一端照以下要求，另一端不少于2米)，以清洗冷凝器和蒸发器的管簇或换管（各型号换管空间如下：130/M、170/M为2米；190/M570/M为2.5米；630/M1145/M为3.1米；1260/M1720/M为3.5米），也可利用门洞或其他位置适合的洞口；机组前方（电控箱面对一方）应留有0.7米的空间以利操作；机组后方及上方都应留有不少于0.6米的空间。b、避免装置于阳光直射或其它热源会直接辐射的地方。c、离电源近，方便配线。d、地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所。e、置于室内，通风良好，湿度小，沙尘少的地方。）、安装基础a、安装时，

15、基础台的预制和构造务必详细考虑，尤其是机器安装与中间层或顶层时，对地板的强度、噪声的避免必须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行安装。b、为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅通。c、为了避免机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与基础之间应用减振垫隔离，且机组安装时需注意保持水平，必要时可考虑加装防震底座。d、机组安装基础及固定方式可参考以下范例：。9安装基础图各机型基础螺栓安装尺寸如下： 机型尺寸LSBLGD（/M）130170190230290360400485570630A(mm)1600160018002140180018001800180018002000B(m

16、m)1400140016001940160016001600160016001800C(mm)7207207208007701480800145014801450D(mm)5205205206005701280600125012801250 机型尺寸LSBLGD（/M）7708609701060114512601400149015401720A(mm)2000200020002000200022002200220022002200B(mm)1800180018001800180020002000200020002000C(mm)155015601640164017401740174017901

17、8401840D(mm)1350136014401440154015401540159016401640机组的固定方式图 图1 图2 注:（1）采用图1固定方式时，根据安装基础图安装孔位置，基础上请预留地脚螺栓安装孔。 （2）采用图2固定方式时，基础上需预留减震器安装用地脚螺栓孔。4.2、水系统配管1、机组进出水管阀门应保温得当，避免冷量损失以及凝露现象的产生。2、为确保蒸发器与冷凝器及管路系统有足够的水量，蒸发器与冷凝器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免蒸发器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者冷凝器压力过高，导致

18、高压保护等现象。建议使用上海奉申制冷控制器有限公司生产的水流开关，型号为FSF50P-1，3#靶片，我们随机提供G1”的接头两个。3、采用密闭回路式水系统时为了缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响，机组回水处应装设膨胀水箱，膨胀水箱的水面比水系统配管最高点至少需高出1米以上。4、冷水机的冷冻水泵应装于蒸发器的入口侧。5、为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水配管局部最高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净且无焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。6、水配管出入口请装防震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内。7、

19、机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。8、冷水机运转使用时，蒸发器内载冷剂量必须保持于额定流量的70%以上，以防事故发生。9、水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。10、水管重量不得由机组来承受，水泵机组进出水口与相应水管连接时均应以防震软管或橡胶接头隔离，以免振动、噪音的传递及相互干扰。11、冷水机组冷凝器、冷却水配管建议按图一所示配管：12、冷水机组蒸发器配管建议按图二所示配管： 图一（冷凝器、冷却水配管示意图）a、防震接头； b、温度传感器； c 、碟阀； d、压力表；e、温度计； f、铂电阻温度计； g、自动放气阀; h、水泵；I、排水阀； j、Y

20、形过滤器； k、水流开关； (注：所有水管管路配件及水流开关均由客户自行提供。) 图二（蒸发器配管示意图）a、温度传感器； b、防震接头； c、蝶阀； d、压力表；e、温度计； f、自动放气阀； g、水泵; h、排水阀；I、Y形过滤器； j、水流开关。 (注：所有水管管路配件及水流开关均由客户自行提供。)4.3、电气配线机外配线施工请由专业电工进行施工。配线时一般注意事项：1）、机组运转时电源电压必须稳定，将所有压降因素考虑在内，机组工作电压需保持在额定值±以内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响。2）、相间电压差不超过额定值的，且最高与最低相电流差值小于额定值的，以免造成压缩机过

21、热。3）、电源频率应保持在额定值±以内。4）、机组最低启动电压需保持在额定值的以上。5）、电源线太长时也会造成压缩机无法启动，故电源线的长度必须能够保证运转时电源线端部的电压和尾部电压的电压降小于额定值，若长度无法缩短，则电源线需加粗。6）、电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工，且绝缘良好。机组接线后电气配件端子与机体间应以高阻表测定其绝缘，其绝缘电阻至少以上。7）、为保护人身的安全，按电工法规要求，机组壳体应有良好、可靠的接地保护装置，以防触电事故。8）、机组铭牌上所示的运转电流、输入功率等参数为标准工况下测试值，实际运转中随着系统实际负载及冷却水温度之高低会有较大差异，故选择

22、电源、变压器、无熔丝开关、配线容量等应按可能的恶劣工况条件来进行选择。9）、冷冻水的循环泵、冷却水的循环泵以及冷却水塔风扇等所用的电磁开关必须和机组本体的操作电路连锁。上述各电磁开关是由现场施工者装配，不附属于机组配电箱内。10）、避免线路发生短路事故时对变压器、配线等电气设备受到危害以及便于对压缩机的启停机独立控制，机组每组电源进线均需配备适当容量的无熔丝空气开关。如下图：11）、水流开关接线由客户自行连接，不接水流开关机组将不能正常启动和运转。接线方式如下：（说明：连接线规格为0.75mm2屏蔽线） （说明：各机型对应接线位置可能有所不同，具体请参阅随机附带的电路图标示）12）、冷却水温度

23、传感器由厂家作为附件提供，客户自行接线。如果不使用冷却水温度传感器，则机组就不能正常启动和运转。接线方式见附控制原理图：（说明：各机型对应接线位置可能有所不同，具体请参阅随机附带的电路图标示）13）、总电源线接线方式如下：(注意:为了防止尘埃进入配电箱,客户接线完毕后必须在总电源线入口处加装防尘罩或直接用线槽封住进线口) （总电源线规格：参照相关的国家规范执行）五、使用部分螺杆式冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。5.1、试车注意事项1）、配管水系统应试水kgf/cm2G水压，将管内空气排除（放气阀调整），以及进行排水状况测验。2）、

24、检查电源之电压不得超出±5%，马达试运转电流值不得超出额定电流，三相不平衡电压须在±6V以内。3）、主机试运转时检查压缩机的转向。4）、主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力，冷媒充填过量或不足均可以影响压缩机寿命及冷冻水温度。5）、检查主机运转时之连锁控制系统。6）、测试室内温度与室外温度。7）、检查冷冻水管及排水管的保温状况，绝不可有冷凝水产生。8）、刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并连续监视一周以上，作好记录表，以备日后保养参考。9）、由于主机在搬运途中及运转一段时间后，因振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专

25、业人员仍应于试车前后进行详加探漏试验。5.2、机组使用时操作程序1）、开机前之检查：a、判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，一般为小时。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。油加热时间设置在触摸屏中。b、检查冷冻水循环系统及冷却水循环系统是否充满足够的水量，并注意补水阀是否打开。c、检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。d、检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。e、检查电源、电压是否正常。f、检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温2528时，高低压力表的压力在7kgf/cm2G。2）、机组启机顺序：a、启动冷冻水循环水泵。b、启动冷却水循环水泵

26、。c、启动冷却塔风扇电机。d、启动压缩机。注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异常，立即停机。3）、机组停机顺序： 依启动程序反顺序进行，压缩机停机后,2分钟后才停冷冻水循环水泵，再间隔停冷却水循环水泵、冷却塔风扇。4）、运转中注意事项：a、电气部分（1）检查启动后，电压是否正常。（2）各电源开关是否准确闭合。（3）开机后电源是否正常。b、机器部分（1）各个电机是否运转正常。（2）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。（3）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。（4）压缩机高、低压力表压力是否正常。（5）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。5.3、触摸屏操作说明本机

27、组的微机控制器采用SIEMENS公司生产的S7-200系列的可编程控制器。人机界面采用HITECH的PWS6600系列触摸屏，轻触式触摸屏操作，具有极高的可靠性和非常便捷的操作方式，非常直观的显示。模块化的结构非常便于维护。本控制器具有启停机控制及显示、出水温度控制、显示及设定、故障显示、系统工作状态显示、报警保护显示及查询、历史报表查询等功能。还特别为用户预留了RS-485接口，可实现上位机与PLC的通讯。供电方式三相四线制工频交流电AC380V±10%，50Hz，单相AC220V±10%，50Hz。工作环境温度：-3050； 相对湿度：90%，； 无腐蚀、无爆炸的气体。

28、精度检测温度±0.15.3.1、系统参数表1）、数字量输入 序号号变量名称序号变量名称1远方启动2远方停止3冷冻水流开关4冷却水流开关5防冻保护开关6高压保护开关7低压保护开关8机内保护开关9油位保护开关10油压差保护11过载保护12逆缺相保护13备用14远程加载15远程卸载2）、数字量输出序号变量名称序号变量名称1冷冻水泵2冷却水泵3冷却塔风扇4故障报警5压缩机启停控制6压缩机25%能调阀7压缩机50%能调阀8压缩机75%能调阀9压缩机液路电磁阀10备用11运行状态3）、模拟量输入序号变量名称序号变量名称1冷冻进水温度2冷冻出水温度3冷却进水温度4冷却出水温度5排气温度5.3.2、

29、工作原理1）、硬件组成控制系统由控制柜和各种变送器，传感器组成。控制柜以SIEMENS公司S7-200系列可编程控制器为核心，采集各传感器、控制器信号，实现对机组的启停控制、自动/手动能调控制以及报警保护等，HITECH的PWS6600系列触摸屏作人机界面。2）、电动机的控制螺杆式冷水机组的各电机必须按一定的顺序启停，因此本控制系统设置全自动程序启停方式。a、启机过程在启动条件满足的情况，能调电磁阀复位到初始位置，启动信号发出后，机组按预定程序进行加载，大约7分钟后完成启动加载过程。（若用户使用了本系统的循环水泵和冷却塔风扇，控制功能则先按预定顺序启动水泵和冷却塔风扇，若水系统检测正常则直接启

30、动压缩机）b、停机过程机组75%、50%、25%电磁阀按顺序通电一定时间后，关液路电磁阀，0.5秒后关主电机，2分钟后顺序间隔关冷却塔风扇，冷却水泵和冷冻水泵。在冷负荷非常低的场合，当冷冻出水温度检测值低于冷冻出水温度设定值2.5时，将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待冷冻出水温度回升到系统设定再启动温度值时，机组将自动投入运行。此过程称“暂停”，在系统暂停过程中可按键中止，待机组满足启动条件时再重新启动。c、能调控制一般情况下，机组的负荷由冷冻出水温度自动控制。机组根据冷冻出水温度当前值Tn与设定值Ts之间的关系来判断机组的运行负荷，如下表所示：卸载机组负荷%加载自动启动

31、>暂停恢复水温100>Ts+1Tn< Ts-0.575>TsTn< Ts-1.550Tn< Ts-2.50屏幕显示暂停用户可以就地手动控制机组的负荷，也可把远程手动控制量接入系统控制器参与控制调节，此时通过触摸屏选择就地/远程控制。（手动控制过程中能调与温度变化无关，请用户注意冷冻出水温度变化）5.3.3、屏幕显示与操作本控制系统采用触摸式显示屏，所有操作均在显示屏上直接进行。欢迎画面机组通电系统启动后，触摸屏第一个显示欢迎画面如下： 欢迎画面运行工况此时，在欢迎画面显示屏的任意位置点按一下，则出现密码输入键盘，输入密码（23401336）进入操作系统主屏，

32、主屏幕运行工况画面显示如下：运行工况画面密码输入键盘启动/停止按钮：按一下屏幕右边的启动按钮，如果机组满足启动条件，则机组进入启动状态；机组运行中，按一下屏幕右边的停止按钮，如果机组满足停机条件，则机组进入停机状态。（按钮上的文字表示的是当前机组可操作状态，即停止表示机组在启动状态可以点按停止机组，启动表示机组在停止状态可以点按启动机组运行）屏幕中间上方显示机组当前的工作状态：初始化、待机状态、启动过程、运行状态、暂停状态、停机过程、保护状态，除第一次机组上电不需要延时开机外，其余启动/停止机组必须延时设定分钟数才能启停机。若启动/停止条件不满足，则按下启动/停止按钮后，画面中间弹出一子画面显

33、示不能启动/停止的原因或警告此时启动系统会造成系统不稳定，按确认按钮此画面消失。提示子画面如果冷冻出水温度低于设定值以下2.5压缩机将停止工作，机组工作状态显示为暂停状态，表示它处于温控暂停状态。如果是因故障使压缩机停止工作，则机组工作状态显示为保护状态，表示它处于故障保护状态。而且相应的保护子画面会弹出，在屏幕中央显示。按确认按钮此画面消失（无论在哪个画面，只要产生了保护，保护子画面就立即显示在画面中央）。同时，机组工作状态下方以走马灯形式显示此保护，直到此保护恢复才自动消失。保护子画面另外，点按运行工况画面下方的六个按钮可进入相应的运行画面，其中参数设定和控制调节画面需要输入密码才能进入。

34、屏幕左方的光柱表示机组在运行中的负荷指示。其中 灯灭表示设备停止状态， 灯亮表示设备运行状态。参数检测在运行工况主画面中点按参数检测按钮进入参数检测画面，如下图：参数检测画面该画面实时显示了系统各设备的运行状况和各温度模拟量实时检测值，同时在画面的上方还显示了该机组累计运行的时间。点按左上角的主画面按钮将关闭该画面，返回到运行工况画面。参数设定在运行工况主画面中点按参数设定按钮，则出现密码输入键盘，输入密码（23485020）进入参数设定画面，参数设定画面如下：参数设定画面如果要对某一温度或时间进行设定（仅在压缩机未运行状态下），按一下其相应的数值框，此时就会弹出数值输入键盘，输入数值键上方的

35、#范围内的数值（超出范围不接受），按ENT键确定输入，ESC键取消输入，数值输入键盘消失。根据技术规格书要求，冷冻出水温度最低可达到-10，相应的暂停恢复水温至少应大于冷冻出水设定温度8。数值输入键盘点按左上角的主画面按钮将关闭该画面，返回运行工况画面。点按右上方的温度修正或系统设置按钮将出现密码输入键盘，输入密码（为了系统安全及以后维护，该密码不公开，一般在初次调试好后，不允许操作人员再进入修改/设置）进入相应的温度修正或系统设置画面。温度修正温度修正画面如果要对某一温度进行修正，按其对应的 + 键一次相应的数字加0.1，按 键一次相应的数字减0.1，右方的数值表示修正的偏差值（有正负），左

36、方的数值表示该温度修正后的最终的显示值，即系统所有显示的对应温度值（包括参数检测，历史报表，趋势曲线等画面中显示的值）。按返回按钮，关闭温度修正画面，回到参数设定画面。按主画面按钮，关闭温度修正画面，回到运行工况画面。系统设置系统设置画面该画面可以对系统的基本参数进行设置，如对比度、操作密码、时间清零、系统时间设定等。按返回按钮，关闭温度修正画面，回到参数设定画面。按主画面按钮，关闭温度修正画面，回到运行工况画面。控制调节在运行工况主画面中点按控制调节按钮，则出现密码输入键盘，输入密码（20255400）进入控制调节画面，控制调节画面如下：控制调节画面该画面实时监测水系统各设备和机组负荷运行状

37、况。在待机或相应水系统出现保护的情况下，点按相应的设备启/停按钮可以直接对其进行启动/停止操作，此功能主要用于水系统的调试和水系统发生故障时的检修；在机组运行和压缩机指示灯亮的状态下，如果按钮显示负荷自动调节，则机组根据温度自动调节控制负荷；如果按钮显示负荷手动调节，在远程控制方式，则机组的负荷由中控室手动控制，此时，点按该画面的负荷加载/卸载按钮无效，在就地控制方式，操作人员可通过点按负载的加载/卸载按钮对机组负荷进行就地手动调节，加载/卸载按钮有一定的操作时间间隔。（按钮上的文字表示的是设备当前可操作状态，即停表示设备在运行状态可以点按停止设备，启表示设备在停止状态可以点按启动设备运行，同

38、时，它与指示灯指示状态相反）按主画面按钮，关闭控制调节画面，回到运行工况画面。按 按钮，弹出系统帮助画面，简单说明操作方法。在系统帮助画面中，按返回按钮，关闭系统帮助画面，回到控制调节画面。系统帮助画面趋势曲线在运行工况主画面中点按趋势曲线按钮进入趋势曲线1画面，如下图：趋势曲线画面该画面实时显示了系统四个温度的趋势走向，下方的显示值是该检测点的当前值，趋势曲线框中的线条颜色和线型与画面下方温度文字下的线条颜色和线型相对应。按主画面按钮，关闭趋势曲线画面，回到运行工况画面。按 按钮，弹出系统帮助画面，简单说明操作方法。按按钮进入趋势曲线2画面，显示冷冻出水温度和排气温度的趋势，其它操作同趋势曲

39、线1。报警窗口在运行工况主画面中点按实时报警按钮进入实时报警画面，如下图：实时报警画面该画面实时监测系统报警保护状态（报警时间、报警名称等），如果产生了报警，则机组根据程序执行动作，外接报警警铃响，此时点按消音按钮可消除警铃，停止声音报警，此时仅把报警声消除，保护动作仍然继续；在报警保护恢复后，点按复位按钮，复位报警保护，可对系统进行启机操作。按主画面按钮，关闭实时报警画面，回到运行工况画面。按历史报警按钮，打开历史报警画面，从实时报警中确认后的报警信息将显示在该画面中，其操作同实时报警，其中报警状态栏A表示警报发生，C表示警报解除，同时，滑动右方的滚动条可查看了解历史时间的报警保护情况，该窗

40、口最多保存100条历史报警记录。历史报警画面历史报表在运行工况主画面中点按历史报表按钮进入历史报表画面，如下历史报表画面该画面储存系统五个温度的历史记录值（从左到右顺序：冷冻进水温度、冷冻出水温度、冷却进水温度、冷却出水温度、排气温度），滑动右方的滚动条可查看了解历史时间的温度记录值，该窗口最多保存2000条历史温度值记录。按主画面按钮，关闭历史报表画面，回到运行工况画面。5.3.4、报警保护该螺杆机组控制系统不仅仅具有强大的微电脑控制功能，还具备一系列系统自我保护功能，保证机组在无人看管的情况下可以绝对安全无忧运行压缩机高压、低压保护保证压缩机在允许的运转范围内运转，保证压缩机的运行寿命电源

41、逆缺相保护保护压缩机不会在电源逆相和缺相的情况下运行而导致损坏制冷运行模式下的防冻保护机组制冷运行模式的防冻保护防止制冷运行中水系统内的水结冰膨胀而损坏蒸发器、冷却器水管等关键元器件过载保护保护压缩机不会因为过载超负荷运行而烧毁压缩机过流保护保护压缩机在恶劣工况下运行时不会因为过大的电流而烧毁机内保护保护压缩机在允许的性能条件下安全运行机组防过热保护保护压缩机不会因为缺少冷媒或缺油运行而导致机组烧毁水流开关保护保证机组不会因为缺水无法进行换热而导致压缩机烧毁和水泵空转烧毁传感器故障保护保证传感器回传的数据准备无误，以免控制系统由于数据错误而产生误动作油位、油压差保护保证压缩机的正常合理运转排气

42、温度高保护保护压缩机在允许的性能条件下正常运行任何报警保护产生，外接警铃都会发出声响，产生声音报警。仅停机组不停水系统防冻保护、系统高压保护、系统低压保护、机内保护、油位保护、油压差保护、过载保护、逆缺相保护、排气温度高保护、冷冻出水传感器故障，这些故障保护仅停止机组运行，但不影响水系统设备，保护恢复后，需要复位才能重新启动机组。既停机组又停相应水系统设备冷冻水流保护产生，停止机组运行，同时停止冷冻水泵的运行，冷冻水泵此时可手动操作；冷却水流保护产生，停止机组运行，同时停止冷却水泵和冷却塔风扇的运行，冷却水泵和冷却塔风扇此时可手动操作。仅作报警冷冻进水传感器故障、冷却出水传感器故障、冷却进水传

43、感器故障、排气温度传感器故障产生，仅报警，警铃响，不影响机组设备。5.3.5、维修、保养及故障排除1）、操作人员应保持电控柜表面清洁干燥，不得随意打开柜门，防止灰尘落入柜内影响电气性能。2）、水系统根据水质情况进行定期检查清洗水垢和水流检测开关。3）、控制柜应由熟悉电气控制的专业电气人员进行定期检修。4）、水系统检查试车中或运行中，发现某点位置动作不正常，不动作时，应及时检查调整。5）、控制柜启动、停止操作不动作时应检查外部到端子的接点是否松脱，与PLC端子的连接线是否断线，接触器、继电器触点是否灵敏。6）、同一设备启动、停止不能频繁反复动作，以免烧坏有关电气元件或电机。7）、启动系统前，检查

44、三相电流是否平衡等。其它注意事项1、首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故越低的环境温度，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。 2、不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转

45、后须再更换一次新油以彻底清除残油。3、启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板紧急停机按钮停机。4、控制系统提供了电源电压、主机电流的显示，并可以三相切换显示，在机组运行过程中，应随时巡检电压、电流的情况。5、若机组使用电子膨胀阀，未经本公司售后人员许可，不得调整其控制器参数，违者将造成机组无法正常运行。6、若冷凝器上易熔塞熔化，机房内人员应迅速离开并快速将室内氟利昂排出。氟利昂遇火将生成有害的光气，此时严禁明火。六、故障分析与处理现 象原 因处 理一、压缩机不能运转无电源（电源中断）；开关动作（电流超载）；启动开关故障；控制回路电源保险丝烧毁；连锁控制之部分未运转；高低压开关动作；检查后送

46、电；检查电流超载原因。如果是开关容量太小及时更换，如果是电压过低应设法改善；检修或更换；更换；查明连锁控制之冷却塔风扇、各水泵是否运转，如没有则予以运转；查明设定压力并调整；二、启动后不久即停机高低压开关动作；冷凝器内通过冷却水量不足，增加水量；冷凝器内充有不凝缩气体，予以排除；膨胀阀阻塞，清洁之，如损坏则更换；冷却水过滤器堵塞予以清理；三、排气压力过低冷媒不足；膨胀阀过热度大；冷却水量过多或水温过低；干燥过滤器阻塞；查漏并补充冷媒；调整；调整水量；换新并清洁滤网；四、排气压力过高冷媒充填过多；不凝缩气体混入；冷却塔效果不良；水泵损坏；冷凝器冷却管脏；高压表不精确；冷却水量不足；冷却水过滤器阻

47、塞；抽出适量冷媒；排除气体；查处原因并修理；检修；清洗；更换新高压表；调整并补给；清洗；现 象原 因处 理五、吸入压力过高冷冻负荷过大；膨胀阀过热度小；冷媒充填过多；调整；调整；抽出适量冷媒；六、吸入压力过低冷媒不足；干燥剂阻塞；冷冻负荷过低；冷冻水量不足；冷冻水过滤器阻塞；查漏并补充冷媒；清洁或换新滤网；调整；调整；清细；七、自动容量调整装置失灵温度调节器故障；电磁阀断线；毛细管阻塞；更换新品；更换新品；清洁；（专业人员进行）八、压缩机过热压缩机轴承不良；高压侧压力过高；低压侧冷媒压力温度太高；电动机过热；压缩机更新；参考第“四”之情况；调整低压侧压力及膨胀阀开度；参考第“十”之情况；九、NFB跳脱配线间的短路；配线接地；压缩机的电动机故障；绝缘抵抗值测量；同上；测量压缩机用电动机的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻值；十、压缩机用的电动机过载继电器动作NFB跳脱而成单相运转；电压太高或太低或电压不平衡；电磁开关不良而造