平顶山复合水泥粉磨站一标

1、 郑州建筑工程有限公司 【施工组织设计】平顶山热力集团有限公司复合水泥粉磨站 施工组织设计 标 段：一标段招 标 人：平顶山热力集团有限公司投 标 人：郑州建筑工程有限公司编制时间：二00七年八月三日 前 言施工组织设计作为一个项目施工管理的纲领性文件，贯穿于工程施工的全过程之中，不仅是施工单位在投标中技术实力的展示、中标后对工程管理的核心文件，也是建设单位、监理公司在工程实施阶段对中标单位监督管理的重要依据，同时也是业主、评标专家选择确定中标单位的主要评标依据。因此其内容编制的是否齐全、组织机构是否健全、职能分工是否工合理、各项控制目标制定是否适当、施工方法方案是否具有可操作性、工期质量安全

2、成本环境预防控制措施是否可行、资源能力是否有保障等方面编制水平的高低直接影响到能否中标、中标后工程能否按期、按质、按要求交付使用。我公司在接到招标文件及图纸后，针对本工程项目的特点，立即成立以经营管理处牵头、项目经理为核心的投标班子，在认真学习图纸和对现场踏勘的基础上，以严谨科学的态度，本着实事求是、科学创新、节约成本、以业主的期望为关注焦点、以业主的满意为宗旨；以签一份合同，交一批朋友、干一个精品工程、留一座丰碑的指导思想来编写本施工组织设计，衷心期望尊敬的业主及评标专家在百忙中审阅后提出宝贵意见，同时对于本设计中能够使您满意部分给予大力支持，我们将表示最真诚的谢意。目 录第一章、施工安排-

3、3第二章、各分部分项工程的施工方法-7第三章、拟投入的主要施工机械配备-26第四章、劳动力安排计划-28第五章、质量保证措施-29第六章、保证工程施工工期措施-34第七章、保证安全生产的技术组织措施-40第八章、保证文明施工的技术组织措施-43第九章、降低环境污染和噪音措施-45第十章、季节性施工方案和冬雨季、风季施工措施-47第十一章、防止质量通病（重点是大型现浇混凝土构件质量防护等）-51第十二章、降低工程成本技术措施-56第十三章、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案-58第十四章、施工工地防火管理措施-60第十五章、施工进度计划（网络图和横道图）-62第十六章、施工平面布置图-62第

4、十七章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施-63附表：项目部工程质量保证体系图项目部安全施工保证体系图项目部文明施工保证体系图施工进度网络图和横道图施工平面布置图临时用地表第一章、施工安排1.1、施工概况（1）总体概况：本项目为平顶山热力集团有限公司复合水泥粉磨站工程一标段，建设单位为平顶山热力集团有限公司，工程位于河南省许昌市襄城县贾楼村。第一标段建设规模：4个15X40的水泥成品库，3个7X12米的水泥散装库，1栋包装楼，1个28X7米自动装车机车间及其以上建（构）筑物的附属设施的土建工程范围内的建安工程。工程建设质量标准为整体工程竣工验收后，工程质量100%合格，达到优良工程“中州

5、杯”标准。工程施工工期为100天。（2）建筑、结构、安装概况：详见设计施工图纸。（3）其它概况：气象条件:施工现场地处北温带，属大陆性气候，四季分明。冬季寒冷干燥，降雪和结冻较为常见，冬期施工始于每年的11月中下旬，终于次年的三月上旬，期限约为105d。降雨主要集中在夏秋两季，汛期在六月底至八月底。地区最近二年的冬季最低气温为-11、夏季最高气温为39，常年主导风向为西北风。水文概况、地质条件：水文、地质详见岩土工程勘察报告。现场条件:现场自然条件已具备；现场完成三通一平，具备施工条件。1.2、施工范围施工范围即发包范围：招标文件规定的一标段内的全部工程。1.3、施工依据和施工管理目标1.施工

6、依据（1）本工程全套施工图纸及招标文件。（2）经调查工程所必备的施工条件，施工现场的具体情况（3）我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能力。（4）与本工程有关的国家规范性文件。（5）现行施工及验收规范与质量检验评定：以新技术规范验评标准为准。2.施工管理目标（1）质量目标工程总体质量目标为：确保工程一次验收全部合格，达到优良工程“中州杯”标准。施工质量评定的标准和规范：按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范执行。（2）进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在100日历天。（3）安全文明施工管理目标确保本工

7、程达到 “标准化安全文明工地”， 争创“省级安全文明工地”。无伤亡安全事故及责任事故，无消防、治安责任事故。高度重视进入施工现场道路的安全防护，保证行人、车辆的安全，设置专用安全通道，专人负责防护，安装警示牌、减速标志，设置各种标语、标牌等设施。 在围挡外侧悬挂醒目的安全标语，并在醒目位置设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。（4）环境保护目标采取各种必要的措施，防止和减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染。（5）合同履约及服务目标施工时，全面认真履行合同，确保合同履约率达到100%，施工过程中，积极配合业主和监理，及时整改所发现的问题。竣工后严格按保修

8、服务规定及时的进行回访服务。1.4、进场布置安排在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备必须满足施工生产和人员生活的需要，满足安全生产和文明施工的要求，包括以下一些内容：1、施工现场临时围挡采用砖砌围墙或钢彩板对施工区域进行围护，争取甲方的支持下实现封闭式施工，便于安全管理、能够保证质量和便于成品保护。2、临时设施现场临时设施根据甲方的意见和指导统一规划布置安排，由甲方提供场地。临时设施包括办公用房、生活用房和材料设备仓库等。现场临时办公、生活用房采用我公司的装配式盒子房。3、搅拌区砂石堆场、水泥库布置在搅拌机周围临近作业地点，作为混凝土和砌筑、装饰阶段砂浆的搅拌场地。4

9、、钢筋堆放和加工、模板料堆放统一布置，模板可在作业点现场加工。5、周转材料堆放统一堆放布置，施工中运到施工地点。6、复核及保护好建设方提供的坐标和高程，按照既定的坐标定好施工现场的测量控制网。7、组织材料设备的进场，堆放于指定地点。施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。8、办公配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等设施。9、生活区食堂设立CI电脑磁卡系统，保证食堂的清洁和文明就餐。10、生产区设立卫生包干，班组作业工完料清，对公共通道、场所由专人每天清理。11、保护工地周边原有绿化，尽量利用施工区的空地布置移动绿化盆景、清洁环境、美化生活。12、施工现场设立茶水亭、宣传栏

10、、职工活动室、职工临时休息室、医务室等文明施工设施。1.5、施工协调配合1、进场后成立以项目经理为首的 “本工程施工生产协调小组”，协调各方关系，至始至终解决工程外业和内业的各种问题。2、有关证件的办理：我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。需我方办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续，及时按市有关规定到相关部门办理。3、解决民扰和民扰问题，施工中采取各种措施降低环境污染，做细致的工作争取周围群众的理解和支持，减少扰民和民扰，延长工作时间。4、积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。5、四方面配合协调（即甲方、监理、设计院、施工企业）提前解决工程有关的技术问题和技

11、术变更。1.6、技术安排1.认真审核、熟悉新施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工方案。3.根据工程的需要培训操作工人，包括技术培训和安全教育。对施工班组进行有针对性的技术交底。4.根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。5.做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。1.7、生产准备1、施工用水、用电、通讯：进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。（1）施工用电临时用电系统根据各种用电设备的情况

12、，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。（2）施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水由甲方指定给水系统就近接入。施工期间产生的污水，经沉淀处理的排入市政污水管网。（3）通讯现场内的通讯联系采用对讲机和移动电话即可满足要求，进场由甲方帮助下接入电话线和网线。2、施工人员进场（1）若能中标，我公司保证在2天内所有施工人员全部进场到位。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。（4）生活

13、后勤保障工作:在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3、物资设备准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。（1）材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保

14、养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。（3）安全防护用品的准备：主要安全防护用品投入量满足操作时安全防护的需要。1.8、施工流程安排总体施工流向：在施工全过程中坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序,遵循基本建设程序。总体施工顺序：基础主体装饰竣工验收（与此同时水电前期配合后期安装调试自始至终）。施工流程：（1）坐标点、水准点接收（2）基础部分施工，包括垫层、基础、回填土施工（3）主体结构工程的施工，包括钢筋砼结构、砌体结构、屋面结构的施工等（4）装饰施工，分阶段及时插入，做好墙面、地面、门窗、顶棚工作。1.9、周边环境协调措施1、施工中要采取措施保证行人和车辆的安全，

15、保证交通畅通，砌筑2.5米高的围墙，临街脚手架满扎安全防护荆笆，相关地段搭设带防护棚安全通道。2、高度重视进入施工现场道路的安全防护、保证工地附近行人、车辆等安全，设置专人负责防护，安装警示牌、减速标志，设置各种标语、标牌等设施。在围挡外侧悬挂醒目的安全标语，并在醒目位置设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。3、具体防护措施待项目部进场后取得详细资料另行编制。第二章、各分部分项工程的施工方法2.1、工程测量本工程的测量定位依据为甲方提供的水准点和坐标点，在施工准备阶段及时与甲方办理测量定位基准点的移交工作，然后根据设计单位提供的建筑定位图进行轴线测放及标高控制。2.1.1、

16、测量仪器和精度要求1.测量仪器(1)Leica精密水准仪(NA2) ：精度±0.7 mm(每公里)(2)J2 经纬仪：精度2”（一测回）(3)激光铅锤仪：精度1/100000(4)50米钢卷尺、30米钢卷尺注：以上仪器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。2.精度要求(1)测角：采用三测回，测角误差±5以内，总误差±5以内。(2)测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。(3)量距：用鉴定过的钢尺进行测量并且进行温度、拉力修正。(4)轴线之间的偏差在±3mm以内，全高垂直度偏差控制在10mm以内。2.1.2、测量方

17、案根据业主提供的现场规划红线坐标、设计提供的总平面定位图角点座标，并复核建筑物轴线、建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行工程的总体轴线定位控制。为确保本工程的轴线尺寸位置在施工阶段中的准确性，考虑在施工现场的主要交通干道、场外固定建筑或围墙上设置若干个测量控制网点，各个控制网点均能相贯通，控制各点根据施工平面尺寸全部换算为直交坐标数据，坐标精度严格控制在2毫米之内。每个测量控制点均有明显的测量标志，其测量原则为：整体控制局部，高精度控制低精度进行设置。各控制点的水准高程全部与国家水准高程点联测。以上建立的坐标控制点作为整个施工场内的平面控制和标高控制的主要依据。2.1.3、平面轴线控制本

18、工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/20000。观测时采用经纬仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。2.1.4、标高控制与沉降观测本工程应根据建设方提供的水准点引入场内，在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置三只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与水准点校核，并作好复核记录备案

19、，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，在竖面为同一平面的竖向处随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测标高，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要。2.1.5、测量资料整理：测量资料与施工同步，及时整理留底存档，指导施工。2.1.6、工程定位放线的技术保证措施：人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。设备保证：测量放线所用仪器

20、，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风、下雨天不露天作业，温度较高时用太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。 复核检查：放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。 认真记录：认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。2.2、基坑开挖方案施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志。1、挖土前要对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，方可进行挖土施工。2、开挖采用机械挖土与人工挖土相结合方法施工，施工机械采用1台反铲挖掘机，3-4台自卸车，具体型号详见主要机具使用计划，人工挖土、清底、放坡、修边。3、工艺流程：放出开挖尺

21、寸灰线确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 （1）采用反铲挖土机 端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。（3）在机械施工挖不到的土方，由人工配合进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。4、机械开挖至桩顶设计标高以上30cm处，余土人工开挖、进行清底，采用水平桩控制底面标高，严禁超挖。5、为保证施工安全，挖土采取放坡，根据土质确定放坡比例。6、

22、基坑挖好后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，无误后，请有关部门及甲方进行检槽，填写验槽记录，进行下道工序施工。7、基础埋深不大，土方大开挖时基坑可按照常规作放坡处理，土方边坡不需要做护坡处理。2.3、基础施工工艺流程：绑钢筋预留插筋钢模板支护浇筑混凝土养护。1、基础钢筋绑扎：（1）基础底钢筋网片绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）下层钢筋网片要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。（3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。（4）在基础内的插筋位置一定要牢固，以免造成钢筋轴线偏移。2、基础模板模板及支撑材料：根据基础形

23、式类型和规模，基础板采用钢模，支撑采用48钢管。模板体系：（1）基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部拼装采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸。（2）模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。（3）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用钢管支撑，12钩头螺栓固定。背楞为48钢管连成的斜三角架，由打入土中的钢管或木楔固定。地梁模板同基础承台模板同时施工，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。模板加固后应再次根据定位线、标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若

24、发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。（4）模板施工细部处理按以下方式进行：基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300。模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模。3、基础砼浇注：（1）基础采用分段，斜向分层法浇筑。（2）施工缝：基础砼水平施工缝留

25、设在与上部墙柱交界处，预留好上部柱插筋。（3）浇注振捣：混凝土浇筑时按顺序依次浇筑，浇筑时要斜向分层连续进行，形成混凝土自然流淌面，每棒振捣时间为2030秒，振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。（4）浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。（5）砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。（6）砼浇筑过程中，严格按规定取样。（7）砼养护：注意掌握养

26、护时间，塑性砼浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。（8）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。2.4、水泥成品库、水泥散装库滑模施工2.4.1、筒体滑模施工技术设计水泥成品库和水泥散装库拟采用滑模施工。以水泥成品库为例，编制本滑模施工方案，水泥成品库规模为15*40米。水泥成品库为四个单体钢筋砼圆形简库，简体直径15米，壁厚0.3米，高度40米。拟定在基础底板上开始组装滑模系统，组装好后开始滑升，滑升至库底板开始空滑。库底板按常规施工方法施工，库底板施工完后，开始库壁滑模施工，待筒壁滑模施工完毕以后再施工筒内锥型室，最后施工库

27、顶板。一、模板系统设计1、模板：里、外模板采用2012标准组合钢模板、配少量1012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围檩之间，用10号铁丝绑扎部分电焊。2、围檩：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上面一道内外围檩之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间的净空尺寸、里、外上面使用2道联系环作为加固钢、上、下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里、外下面使用2道槽钢作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。3、门架：14号槽钢制作的“”型门架，每库36榀基本均匀。4、布置：在钢梁处做少许调整。5、为保证滑模平台的整体钢度。库中心用钢筋与门架采用辐射的方式进行拉接。目

28、的是保证滑升中模具整体不变形。二、操作平台系统1、主操作平台：整体式悬挑三角架、内外均设，采用8号槽钢制作，端部焊二道联系环，中间旋转方木以便铺设木板、沿库壁两侧用5分木板严密铺设，用以浇捣混凝土绑扎钢筋，提升模板，放置材、工具、设备等。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用角钢制作，高1.5M，栏杆与门架用螺栓固定。栏杆上、中、下穿3道钢筋并挂安全网。2、吊脚手架：内外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米，上铺竹架板并挂安全网，主要用于混凝土收光，出模情况观察等。三、液压提升系统设计千斤顶采用GYD35型滚珠式36台， YHT36型液压控制柜2台，液压提长系统千斤顶布置数量计算如下：（一）模板

29、系统、操作平台系统的自重（N）A、钢模板、卡勾、扎丝。2012钢模板使用数量：库壁中心周长×2÷模板宽度15.3×3.14×2÷0.2=480(块)每块模板重按0.1KN计(含卡勾及扎丝)模板重480×0.1=48KNB、四道围檩：15.3×3.14×4道×0.08KN/M=16.6KNC、加固和联系环：48.04×4道×0.1KN/M=19.2KND、操作平台板（含方木）面积S=15.3X3.14X3=144.1平方米重量=144.1×0.05×8=57.6KNE

30、、里外挑三角架（支撑与加固）：0.3KN×36×2=62.4KNF、放射筋及中心盘，安全网和吊架板等：15KN 小计：177.8KNG、门架（包括钢支托）：0.7×36个=25.2KN 垂直荷载 N1=177.8+25.2=203 KN（二）操作平台上的施工荷载（N）：1、液压设备及电焊机、工具等。 18KN2、施工人员： 20×0.7=14KN3、堆放材料： 40KN 垂直荷载N2=18+14+40=72KN（三）模板与混凝土的摩阻力（N）模板有效高度×两面模板周长×摩托系数（取2.0）N3=0.9×48×2&#

31、215;2.0=172.8KN总垂直荷N=N1+N2+N3=203+72+172.8=447.8KN每台千斤顶分布荷载：P1=N/N=447.8/36=12.44KNGYD-35型千斤顶设计允许额定承载力为P=15KN考虑到不可见因素，千斤顶的设计允许额定承载力均按P=15KN考虑，PP1 15KN12.44KN由此可看出千斤顶布置数量要求。2、液压柜采用YHT36型2台。3、油路系统为三级并联高压胶管，主油路内径为16，支油内径为8。4、支承杆采用直径为25MM的Q235制作，圆钢筋接长采用剖口焊；第一批支承杆长度为3米、4米、4.5米，以上均为3米。（四）垂直与水平运输方式及能力，设备选配

32、根据本工程特点，设置塔吊2台，塔吊吊运混凝土和钢筋满足滑升需要，另设马道一座，塔吊的型号大于63T/M。（五）混凝土的供应方式和供应能力混凝土拟采用商品混凝土。混凝土的运输供应方式采用塔吊吊运和泵送。（六）滑模施工滑模设备检修检查液压设备，使其空载工作正常。2.4.2、滑模施工一、滑模装置的组装抄平放线砌砖墩立门架安装外围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平钢筋安装模板安装主操作平台吊装钢梁安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外吊脚手架及安全网。二、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶级。1、初升连续浇灌23个分层，高6070厘米，当混凝土强度达到初凝与终凝之间，即可进行试升工作。初升阶级的

33、混凝土浇注工作应在2个小时内完成。试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶12个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每浇灌一层混凝土30厘米左右，模板提升一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升，即钢筋绑扎砼浇捣模板提升混凝土收光爬杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。提升，采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。3、末升滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平，在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土脱离为止。三、钢筋施工1、钢筋长度

34、水平钢筋不大于9米，竖向钢筋不大于6米。2、钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。3、钢筋定位按设计要求用“S”型钢筋和焊接骨架定位。4、爬杆如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理，如有油污应及时清除。四、混凝土浇灌顺序与滑升速度1、应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3米，每小时0.12-0.14米之间，出模强度以30-40N/CM2。2、用顺逆时针交替圈均匀浇灌。3、混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平，混凝土的养护采用喷水养护，或刷养生液。五、预留孔洞及预埋件施工采

35、用直接埋入法，注意的是：窗框、模盒及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米。六、滑模装置的拆除1、全空滑散拆法：即拆除电缆高压胶管、输油柜模板中2、心盘、辐射筋内外吊架内外平台板分块割吊地上分解。3、作业律在白天，设备、材料均由塔吊运输，严禁向下扔投。4、雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。2.4.3、滑模施工对混凝土凝结速度的要求和确定（一）设计标号（二）滑升速度及混凝土出模强度Hh-a 1.2-0.3-0.05滑升速度V - =0.14米/小时T 6H模板高度；h每个浇灌层厚度，a混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，T混凝土送到出模强度所需的时间（实验室试配），V滑升速度。在实验

36、室通过试配，使混凝土6小时强度可达到0.-0.。Mpa时混凝土可出模，在此条件下，滑升速度约0.14米/小时，每天滑升高度可在3米-0.6米，每库混凝土每小时用量3.8-4.2立方米。（三）对混凝土配合比试配要求1、根据（一）、（二）项要求，应滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于350公斤。3、砂率：40%左右。4、灰砂比：1.2-1.255、坍落度： 8厘米为宜6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4-6小时之间。另外：（1）砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。（2）混凝土搅拌时间：2-3分钟。（3）水泥进货批量：应按混凝

37、土配合比配时所用水泥一组运够，严格防潮。2.4.4、预留、预埋施工预留用的盒子，预埋件须先制作，然后标明其使用部位，存放在现场。预留筋绑在箍筋或水平筋地外侧并加垫块使其离砼的表面约5mm左右，拆模或滑出后及时地凿出。预埋件直接焊在钢筋上，使其表面离砼的外表面约2mm，拆模或滑出后应及时清理表面浮浆。预留洞均采用胶合板制成盒子或圆用于筒壁中，其厚度应比结构厚度小10mm左右，滑出后及时的拆除。施工时绘制预埋件洞的展开图，标明其大小、位置、标高、数量，随滑随留设，设后消号，并派施工员、质检员、重点检查复核预埋件、预留洞的位置、尺寸、标高不得漏放、漏埋、留错、埋错。2.4.5、特殊气候条件施工的技术

38、措施1、正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。2、进入正常滑升后，如停水电或风力达到六级等需暂停滑升，此时则需采取停滑措施，停滑施工缝做成V型等。再次施工时应清理干净，浇注混凝土前用水泥砂浆或减半石子混凝土作为结合层。2.5、包装楼和自动装车间施工2.5.1钢筋工程施工钢筋施工分三部分：1.进场钢筋的检验；2.钢筋加工制作；3.钢筋的绑扎工艺。2.5.1.1、原材料进场和堆放1.钢筋原材料进场钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注

39、明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2.钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注

40、明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。2.5.1.2、钢筋制作、焊接1.钢筋制作工序材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。（1）配料：钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；绑扎前质检员严格按图纸及规范要求检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足图纸设计及规范要求，合格后方可进行绑扎。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料

41、，配料单经项目总工审核。（2）制作加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直：12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1。钢筋切断：钢筋断料采用钢筋切断机，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，

42、先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180°弯钩，园弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；、级钢末端需作90°弯折时，级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍；梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不能小于钢筋直径d的5倍。弯曲角度30 45 60

43、 90 135 ，调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d。2、钢筋焊接：选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种。进入冬期后钢筋加工棚进行遮风封闭；焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（1） 闪光对焊：钢筋端面比较平整时，预热闪光焊；钢筋端面不平整时，采用闪光预热闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。对焊前将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，予以调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧

44、钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完后，待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，避免接头弯曲；焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。（2） 搭接电弧焊：焊接，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后的各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊。搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。（3） 电渣压力焊：焊接步骤与常温相同，重点是要根据现场

45、实际温度调整电流大小和焊接时间的长短，同时接头药盒拆除的时间要延长2分钟，接头的渣壳延长5分钟后方可打渣。（4） 焊接注意事项：、对焊操作由持证上岗熟练工人专职操作。、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。2.5.1.3、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。2.5.1.4、钢筋绑扎1.墙柱插筋

46、墙柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。2.柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度要符合设计要求，如设计无要求时，应按GB03-101执行。（4）画箍筋间距

47、线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（6）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（7）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。     （8）柱筋保护层厚度按设计要求，保护层垫块绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上）间距按设计规定，以保证主筋保护层厚

48、度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：A. 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 B. 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎。（2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐

49、个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应

50、符合设计要求。4.板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）双向受力板，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。防止板上部的负筋被踩下；特别是挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）

51、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.5.2、模板工程施工模板及支撑材料准备：根据结构各部位特点，拟采用定型钢模、木方、竹胶板相结合的方式；支撑采用48×3.5mm钢架管和10X10cm木方支撑系统，根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，模板和支撑料计划配置三层。2.5.2.1、结构柱模板1.柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm厚的覆膜双面覆膜竹胶板，竖肋采用50*100mm方木，柱箍采用钢管，采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉。独立圆柱模板

52、较少，采用玻璃钢模板。2.柱模板拼装流程:双面覆膜竹胶板上弹线下料铺面板弹线铺木梁竖肋上钢管背楞和吊钩钉端头板模板吊升靠在堆放架上。2.5.2.2、顶板和梁模板1.板梁支模顶板采用15mm厚双面覆膜竹胶板，碗口式支撑架，50*100及100*100方木作为主次木梁。经过计算，板的支撑立杆间距不大于1200mm，框架梁的支撑间距不大于900mm。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。2.板、梁模板拆除梁板模达到下列强度时方可拆模：采取同条件试块强度确定具体拆模时间，根据不同的跨度绘制拆模平面布置图，由项目主任工程师签字下达拆模通知书后才允许进行拆除。2.5.3、混凝土工程施工2.5

53、.3.1、施工准备1、混凝土施工考虑现场搅拌，施工现场设一座砼搅拌站，混凝土由塔吊料斗、龙门架手推车运送至浇筑地点。浇筑之前搭设好混凝土运输马道和操作平台，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。2、工艺流程；作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。2.5.3.2、竖向构件混凝土浇筑：本工程柱为防止混凝土下落过高产生离析，拟采用竖向串筒导送混凝土。竖向构件砼浇筑时，在施工缝处铺510厚与砼同标号的水泥砂浆，防止烂根。竖向构件要分层浇筑震捣，分层厚度为40Omm左右，用D65mm插入式振捣器振捣，振动器操作做到“快插慢拔”，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深

54、度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15-20s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及冒气泡为止。砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。2.5.3.3、梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋

55、件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.5.3.4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝处置：楼梯混凝土连续浇筑完、多层楼梯留置在楼梯段1/3部位的施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.5.4、砌体工程施工2.5.4.1、施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石灰的准备工作，石灰的熟化时间不少7天，砖应提前浇水，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2.5.4.2、粘土砖砌筑1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制