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1、中国工程热物理学会学术会议论文燃烧学编号: 184248基于WS或应器不同稀释介质条件下 MILD 燃烧分区特性研究 栾聪聪,涂垚杰,谢逸豪,刘豪(华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,武汉430074 )(Tel Email:m201771048)摘要: 本文利用化学动力学分析软件CHEMKIN 中的 WSR 模型,从数值模拟角度首次将NO 排放考虑至分区标准,确定了 MILD燃烧区的温度上限,对 CH4在WSR反应器中的燃烧分区进行了重构, 进一步明确 MILD燃烧区;其次研究了不同当量比和稀释介质(H2O、CO2)对燃烧特性和分区的影响。结果表明:在 O2/N2气氛

2、中,以NO排放确定温度上限后,CH4只能在低氧浓度下实现 MILD燃烧。适当增加或减小当量比可提高MILD燃烧的氧浓度上限(Xo2up*)和温度上限(Tinup*)。H2O和CO2的稀释气氛都可减小HTC 区,增大MILD 区,并提高MILD 燃烧的氧浓度上限和温度上限,且CO2作用更显著。原因在于:H2O和CO2的稀释气氛会影响燃料的自燃温度和熄火温度,并且均可降低反应器温度,使得反应器温升降低,NO 排放相对减少。关键词 : MILD 燃烧分区;氧浓度上限;温度上限;NO 排放;稀释气氛0 引言2015 年北京市发布新锅炉大气污染物排放标准:2017 年 4 月 1 日后,在用锅炉氮氧化物

3、排放浓度限值为80 mgm-3,新建锅炉氮氧化物排放浓度限值为30 mg-m-3。MILD( Moderate & Intense Low Oxygen Dilution ) 燃烧是温和的、低氧稀释条件下的一种燃烧模式 , 因其具有均匀的温度分布、良好的燃烧稳定性、非常高的燃烧效率以及极低的NOX排放等特点1, 2 ,被国际燃烧界誉为21 世纪最具发展前途的新型燃烧技术之一。W nning等人3根据CH4在FLOX燃烧器中炉膛温度和内部卷吸率的关系将燃烧分为四个区域:Traditional combustion、 Unsteady combustion 、 Flameless oxid

4、ationcombustion、NO Reaction,当炉膛温度高于自燃温度且内部烟气卷吸率Kv>3时才可发生FLOX燃烧。然而烟气卷吸率(丸)并不容易通过实验测得,考虑Kv和氧气浓度关系, Rao 和 Levy 等人 4 通过实验建立初始温度和氧浓度的燃烧分区图,其中 FLOX燃烧发生在初始温度高于自燃温度且氧浓度小于12%的区域。Katsuki 和 Hasegawa 等5通过预热空气至 Tair>Tsi,研究了 C3H8在空气中的自燃温度和熄火温度极限,将燃烧分为 HITAC 、 TC、 NR 三个区域,发现在各氧浓度下只要空气预热至较高温度就可发生HITAC。Tsuji等6

5、深入研究HITAC技术发现当降低空气中氧浓度时,C3H8燃烧的火焰逐渐变为蓝色,表明火焰温度相对降低,这种燃烧模式和FLOX 的燃烧特征相似,也被之后的 Gupta7研究团队称作无焰燃烧( Colorless distributed combustion )。此外, HiTAC 通常应用于回收废气中热量的再生燃烧器系统( regenerative burnersystem (RBS) 8, 9,同时 RBS 系统通过高速空气射流给炉膛创造烟气卷吸环境,这样在实际应用中HiTAC 的燃烧特性将会和FLOX 燃烧特性很接近。Cavaliere 和 deJoannon10分析了 FLOX和HITAC

6、燃烧特性,将这些燃烧定义为MILD燃烧。Cavaliere等人10对MILD燃烧定义是:混合反应物的进口温度(Tn)高于自燃点温度(Tsi),燃烧过程中相对于进口温度下的最大温升(AT = Tmax - Tin)低于自燃点温度,也就是:Tin > Tsi, AT V Tsi。王飞飞等人11, 12根据此定义利用 WSR模型通过改变反应物 的稀释率、当量比和燃料进口温度做出了燃烧分区图,即根据不同的条件把燃烧分为传 统燃烧区、MILD燃烧区、准MILD燃烧区和高温燃烧区,研究表明在高氧浓度下只要 预热温度足够高就能达到MILD燃烧条件。然而,MILD燃烧是降低 NOx排放的新燃烧技术,而热

7、力型NOx对高温极为敏感,虽然在高氧浓度下提升预热温度可降低温升并 达到MILD燃烧条件,但必然导致NOx的大量生成,显然与MILD燃烧低NOx排放特性 不符,因此明确MILD燃烧分区预热温度上限显得尤为重要,但如今的研究却并未考虑过这一问题。此外,Oxy-steam和Oxy-fuel燃烧技术能进一步降低 NOX的排放,因为H2O和CO2 的物理化学性质都与 N2有显著差异。H2O和CO2的化学活性比 N2高,同时。2分子在 不同气氛下的扩散速率也有所不同。因此,当氧化剂中含有H2O和CO2时,燃料燃烧特性及分区也会有所改变,而当前H2O和CO2对燃烧分区的影响研究较少。因此,本文首先考虑NO

8、排放问题确定预热温度上限,进一步明确CH4在O2/N2中的MILD燃烧区;其次,考虑不同当量比和稀释气氛(H2。、CO2)对CH4在WSR反应器中燃烧特性和分区的影响。1化学动力学计算方法本文采用CHEMKIN PRO 软件13中WSR反应器模型,该模型是零维反应器,不 考虑湍流和扩散作用,燃料可进行均相绝热燃烧。该模型可以使反应物在反应前混合完 全,它已广泛应用于火焰稳定性分析、NOx生成机理、燃烧分区等方面 14-16。图1给出了该模型结构示意图,当进口温度高于燃料自燃点时,反应器内燃料会剧烈燃烧。图1 WSR模型示意图反应机理采用 GRI-Mech3.0机理17,该机理被广泛地应用于预测

9、CH4、CO、H2气体燃料燃烧过程中的火焰传播速度、生成物分布以及着火延迟时间等燃烧特性,并得 到了很好的验证14-16, 18, 19。模拟工况在 P=1atm,停留时间i=1.0s下进行以保证燃料 在反应器中充分燃烧,首先考虑NO排放确定温度上限,重构 CH4在O2/N2(040%)下二06=1.0=1.4的MILD燃烧分区图;其次由于H2O和CO2的物理化学性质有很大差异,而稀释气氛对MILD燃烧分区影响的研究较少,故本文研究了H2O和CO2对CH4在WSR反应器中燃烧特性和分区的影响,研究工况如表1所示:表1氧化剂各组分体积比工况O2%N2%CO2%H2O%0-40%100-6020-

10、40%80-4002030-40%80-4020040-40%80-4010102燃烧分区划分方法根据MILD燃烧定义,Tsi和Tex是CH4燃烧分区的关键因素,图 2(a)给出了不同 氧浓度下,反应器内温度(Twsr)随进口温度(Tin)在400K2000K变化的曲线,即“ S” 曲线20。曲线中上下两折点分别代表剧烈燃烧和缓慢氧化状态,所对应的温度就是甲 烷的自燃温度(Tsi)和熄火温度(Tex),两状态之间的部分是不稳定燃烧区域的趋势。当 Tin<Tsi时,未发生燃烧,反应器温度和入口温度相同;Tin>Tsi时,反应器内温度急剧上升,并随进口温度的升高而升高。由图 1(a)知

11、CH4自燃温度(Tsi)和熄火温度(Tex)都随 氧气浓度升高而降低,相对于Tsi, Tex对氧浓度变化更加敏感。同时,随氧气浓度升高反 应更剧烈反应器内温升也会升高,但在自燃温度处的温升(4Tsi)最高,继续升高进口温度,反应器内温升(T)将逐渐降低。这是因为:反应器内温度随进口温度升高而升高, 过高的温度会使反应器内CO2和H2O分解成CO和H2,造成燃烧不完全,产热减少使得温升(降低;另一方面 WS阪应器内各种气体比热容随温度升高而增大,在产热 相同情况下,温升就会降低。图2(a )CHO2/N2中不同氧浓度下的S曲线(b)不同氧浓度下的 Tsi和Tsi图2 (b)给出了氧浓度040%范

12、围内的自燃温度(Ts)曲线和TTsi时对应的温升曲 线(TsJ,可以发现存在临界氧浓度Xo2=9.7%,低于此浓度丁<丁皿这符合MILD燃烧的判定条件(Tin>Tsi and T<Ts。;高于此浓度时 T>Tsi,但图2 (a)表明继续升高进 口温度会使AT降低直至降至TuTsi即可满足MILD燃烧判定条件。这说明:X02<Xo2*.时,MILD燃烧不需要局温条件,当Xo2>Xo2时,必须预热至局温使得 TYTsi才符合MILD燃烧条件。图3给出了氧浓度分别为 10% 15% 20%寸的反应器温升随进口温度变化曲线,反 应器温升随进口温度增大而不断减小,当进

13、口温度增加至1124K,1740K,1930K时对应温升等于各氧浓度的自燃温度分别为975K,947K,930K,继续增大进口温度即可满足MILD燃烧的TYTsi条件。因此本文依据 Xo2*=9.7%临界条件将这两种满足MILD燃烧条件的方式划分为两个区域,XO2> XO2时,定义该区域为 Conditional MILD combustion(CMC);Xo2< X02 时定义该区域为 Unconditional MILD combustion(UMC)。1600 _800 02=10%. 02=15%, 02=20%14001200 ,1000T=975K.T=947K1000

14、1200140016001800Inlet temperature(K)1800 .1.1 1.1.12400ore pm Ort OTPerurorep meT12009001800150021002000Oxygen molar fraction(%)图3不同氧浓度下温升随进口温度变化图4 CH4/02/N2在WSRI型下的燃烧分区图(=1.0)根据以上分析,Xo21弁MILD燃烧区分成两部分,低于此浓度进口温度只需大于自燃点即可实现 MILD燃烧,高于此浓度进口温度必须足够高才能进行MILD燃烧。结合MILD 燃烧定义:Tin>Tsi和T<Tsi,以及四条分界线:Tin=Ts

15、i、Tin=Tex、T=Tsi、Xo2 = Xo2*,图4给出了甲烷在 O2/N2气氛中燃烧的分区图,分为六个区域:UMC然烧区,此区域内燃烧温和,温度分布均匀,Tin>Tsi即可实现MILD燃烧;CMC燃烧区:此区域氧浓度大于Xo2 ,进口温度足够高时可满足MILD燃烧;HTC区,高温燃烧区,燃烧剧烈,TATsi; USC区,不稳定燃烧区,进口温度低于自燃温度高于熄火温度;FC区,进口温度低于自燃温度,温升高于自燃点,可依靠氧化积聚热量;NR区,无着火发生。3 CH4在QN2气氛下燃烧分区的重构180 International NO emission standard m150 2

16、0 120-%NO emission limit for MILD combustion000 9 6 3 nESOP me ONLaboratory-scale experiments1101001000Thermal capacity (kW)图5当前NO排放标准及MILD燃烧实验NO排放值由图4知无论氧浓度高或低,只要预热温度足够高就可实现MILD燃烧,然而进口温度过高必定导致 WSR反应器温度过高,在温度达到2000K以上时,导致大量热力型NOx生成,而MILD燃烧的目的不仅是温度分布均匀,更重要的是实现低污染排放,这显然不符合MILD燃烧目标。图5展示了当前国际NO排放标准15078

17、0Ppm3%221,22,而MILD燃烧技术可降低 NO排放50%£右,同时在 MILD燃烧实验中NO排放最大值来自Szeg? et al的实验中 接近60Ppm觌23。因此根据当前 NO排放标准、MILD燃烧实验NO排放值并结合2015年北京市发布新的锅炉大气污染物排放标准:2017年4月1日后,在用锅炉氮氧化物排放浓度限值为80mg m-321-23可确定 WSR反应器中MILD燃烧的温度上限。我国燃气锅炉以基准氧含量3班标准,按下式折算确定大气污染物基准氧含量排放浓度:21,本文以最新 NOx排放PM值80mg m-3计算NOx排放限值约为107Ppm3%O为方便计算本文以=1

18、00ppm3%O标准确定MILD燃烧温度上限,同时为满足将来更为严格的排放标准,也给出了二60ppm3%2和=30ppm3%2时的温度上限。27000)mnKP2o 学 图PSB S-U ON481216202428323640初始氧浓度(%)22500 _180001350090004500mphr2 O %3nnrs&r mE o N图6 (a) CH4/O2/N2在不同氧浓度(040%)下NO非放(b)氧浓度(010%)下丁产丁币的NO排放图7 CH4/O2/N2在WSR模型下的燃烧分区图(=1.0)图6 (a)给出了氧浓度在 040磁围内,各氧浓度下满足MILD燃烧所需最低进口

19、温度和 品订与的NO排放曲线。Xo2> Xo2时,CM5虽?t足MILD燃烧判定条件,但其 NO排放量显著增加并远超过NO排放标准;由图6(b)知Xo2< Xo2*时,存在临界氧浓度XO2 p =8.2%, XO2 p < Xo2< XO2 时,NO 生成大于 100ppm; Xo2< Xo20时存在温度上限 Tin uP, Tin> Tinup时,NO生成大于100Ppm,将这两种NO生成大于100Ppm的区域同CMC区一起划分为 Pseudo-MILD combustion(PMC) , Tin <Tin叩时将此区域划分为 UMC区。 图7给出了=

20、1.0时的燃烧分区图,添加氧浓度上限后 MILD燃烧将只存在于低氧浓度。4当量比对CH4在Q/N2气氛中燃烧分区的影响比的关系图8给出了不同进口温度、氧浓度下NO生成量与当量比的关系,较低氧浓度下,NO排放在 =1.0左右达到最大值,这与 Steven等人的模拟结果相同24,当氧浓度和 进口温度增加时,NO排放最大值的当量比会减小,CH4实现MILD燃烧需要低氧浓度条件,因此增大或减小当量比可有效降低NO排放,扩大MILD燃烧区。er Hr a ep m QTLAr pLKHer Mrarep m art p图9 CH4/O2/N2在不同当量比下氧浓度 040%范围内的燃烧分区图(a)=0&#

21、169;b)=1.Qc)=1.4通过分析,图9考虑到NO排放量确定进口温度上限,进一步明确了不同当量比下 (二0.6、=1.0、=1.4)CH4/O2/N2在WSR反应器中的燃烧分区图,各区域判定条件如 表2所示,可发现由于 NO排放原因,=1.0时MILD燃烧区将只存在于低氧浓度(<Xo2uP*=8.2%),这表明稀释氧浓度是MILD燃烧的重要条件,氧浓度降低会使得NO生成量大大减小。另一方面,相对于 =1.0时的工况,=0.6和=1.4时的Tsi略微降低, NO=100ppm曲线大幅升高,这就使得其UMC然烧区范围大大增大,能实现MILD燃烧的氧浓度上限和温度上限增大,=06=1。=

22、1.4时实现UMC燃烧的氧浓度上限分别为14.1%、8.2%、12.7%,由此可见适当减小或增大当量比可扩大UMC燃烧区并提高实现UMC然烧的氧浓度上限(Xo2up*)和进口温度上限(Tinup*)。表2不同燃烧区的判定条件Combustion regimeMathematical criterionNo reaction (NR)Unsteady combustion (USC)andFeedback combustion (FC)andUnconditional MILD combustion (UMC)Pseudo-MILD combustion (PMC)andHigh tempera

23、ture combustion (HTC)and5 H2O和CO2对CH4在WS阪应器中燃烧特性的影响5.1 H2O和CO2对反应器温度和组分影响图10 H2o、CO2对反应器内T的物理化学效应影响(a)不同当量比下(b)不同进口温度下 (XO2=4%,T=1250K, i=1.0s )本文对比了不同稀释气氛对WSR反应器温度的物理化学效应的差异,化学惰性组分FN2、FH2O、FCO2分另1J与山、H2O、CO2的物理特性相同,而不参与任何化学反应。FN2与FH2O、FCO2之间的差异分别表示 H2O、CO2的物理效应对反应器温升影响,而FN2与N2、FH2O与H2O、FCO2与CO2间的差异

24、分别表示 N2、H2O、CO2的化学效应对 反应器温升的影响。图10给出了 CH4在MILD燃烧状态下(XO2=4%,T=1250K,营1.0s)不同当量比和不同进口温度下,反应器温升随稀释气氛的变化情况,由图10 (a)可知,Tin=1250K时在不同当量比下,与 N2相比,H2O和CO2的物理效应均能降低反应器温升,且CO2物理效应降低温升的效果大于H2O的物理效应,因为在 T=1250K时,Cp,co2>Cp,h2o>Cpn2,在产热相同情况下, 热容大的温升相应减小。H2O和CO2的物理效应对反应器温升的影响远大于化学效应对温升的影响,物理效应在=1时对温升影响达到最大。H

25、2O的化学效应在T=1250K时对温升影响不明显, 而CO2的化学效应可降低反应器温升,并在=1时影响最大。由图10 (b)知,=1时不同进口温度下 H2O和CO2的物理化学效应 都会使反应器温升降低,且随着进口温度不断升高H2O和CO2的物理效应对温升影响几乎不变,而化学效应对温升的影响却不断增大,且 CO2化学效应对温升影响更大。也就是说在温度不高情况下,H2O和CO2的物理效应时是温升降低的主要来源,在高温情况下,H2O和CO2的化学效应可使反应器温升大大降低,甚至高于其物理效应对温升的影响。图11展示了 CH4在Xo2=4%工况下,反应器 CO、NO浓度随进口温度变化情 况,相对N2气

26、氛,当 出0=20%寸,CO和NO的浓度都大大降低,且都随进口温度升高 而升高,因为高温情况下会使 C02向CO转化增强。在H2O=10% CO2=10%工况下,NO 浓度都大大降低,而 CO浓度升高,这是由于稀释气氛中存在C02,增大了 CO浓度。通过以上分析可以发现,在当量比情况下预热温度的升高以及“0、C02的稀释气氛都有利于5.2 H2O和CO2对CH4燃烧分区的影响由于H2O和CO2的稀释气氛都可降低反应器温升和NO浓度,必然会对燃烧分区产生影响,故本文研究了4中工况下的 Tsi、Tex、T=Tsi、NO=100ppm3%甯曲线变化并绘制了不同稀释气氛下CH4在WSR反应器中的燃烧分

27、区图。kK(e Ur orep m OTtelp8501150 :1100 二1050 :1000 二950 -900 :Tsi O2+N2=100%Tsi H2O=20%Tsi CO2=20%Tsi H2O=10 CO2=10%1200 ii.ii.iii 1 B 1 1 1 1 B I 1 1- I . I . 11200012345678910Oxygen molar fraction(%)3640048121620242832Oxygen molar fraction(%)24000481216202428323640Oxygen molar fraction(%)kKvaTHTSI

28、epm Ftpp18001000024681012Oxygen molar fraction(%)图12不同气氛下各曲线的变化情况 (a)T si (b)T ex (c) T=Tsi (d)NO=100ppm3%O由图12知,相对与 O2/N2气氛,在H2O=20% H2O=10% CO2=10%:况下,Tsi均有 所降低;在CO2=20%X况下,丁卬变化不明显。在三种工况下:Tex均增大,T=Tsi的进口温度均降低,NO=100ppm3%O2进口温度均升高,且 “O=10% CO2=10%勺几条曲 线均处于H2O=20%FH CO2=20%勺曲线之间。由此可见:H2O对Tsi的影响大于CO2

29、对其影响,可降低Tsi; H2O和CO2可提高Tex,且CO2对Tex影响更大;在CO2=20%T况下ATMTsi 的进口温度低于 H2O=20%寸aTMTsi的进口温度;在 CO2=20%T况下NO=100ppm3%O 进口温度高于H2O=20%寸NO=100ppm3%Oj进口温度。Oxygen molar fraction(%)Oxygen molar fraction(%)Oxygen molar fraction(%)Oxygen molar fraction(%)图13不同气氛下的CH4燃烧分区图图13给出了不同稀释气氛下的MILD燃烧分区图,可以发现和O2/N2气氛比较:其它三种工

30、况下的 HTC区均有明显减小,而UMC然烧区均有明显增大,实现MILD燃烧的氧浓度上限(XO2up*)均有增大,四种工况的氧浓度上限分别为:8.2%、9.9%、10.4%、10.2%;在同一氧浓度下,实现 MILD燃烧的温度上限均有增大,当Xo2=5%时四种工况的进口温度上限分别为:1320K、1455K、1475K、1472K。这表明,CO2 H2。均可提高CH4实现MILD燃烧的氧浓度上限和温度上限,且CO2的提高作用更显著。6结论本文首次考虑MILD 燃烧低污染特性,将 NO排放量考虑至分区标准,以NO=100ppm3%2为限值确定 MILD燃烧区的温度上限,对 CH4在WSR反应器中的

31、燃 烧分区进行重构, 进一步明确 MILD燃烧区范围;其次研究了不同当量比和不同稀释介 质(H2。、CO2)对CH4燃烧特性和分区的影响,得出的主要结论如下:(1) 对于CH4在O2/N2中燃烧,存在极限氧浓度Xo2=9.7%,低于此浓度时预热温度大于丁与即可满足MILD燃烧基本条件,高于此浓度预热温度必须足够高才可满 足MILD燃烧基本条件(T<Tsi),但过高的预热温度会使热力型NOx大大增加。(2) 首次将NO排放考虑在燃烧分区中,本文以NO=100ppm3(%?为标准确定 MILD燃烧区温度上限,添加温度上限后发现CH4在低氧浓度下(Xo2<Xo2UP*=8.2%)才能进行

32、 UMC(Unconditional Mild Combustion) 燃烧,高于此浓度时由于NO排放较高,本文将其划分为PMC(Pseudo-Mild Combustion)燃烧区。CH4在低氧浓度下,=1.0时的NO排放量最高,因此适当增加或减小当量比可提高MILD燃烧的氧浓度上限(Xo2up*)和温度上限(Tinup*)。(3) H2O和CO2的物理效应和化学效应可降低反应器温度,=1.0时物理效应影响达到最大值;=1.0时在预热温度不是过高时,H2O和CO2的物理效应远大于化学效应对反应器温升的影响;预热温度不断升高,H 2O 和 CO2 的物理效应基本不变,而化学效应降低反应器温度程

33、度不断增强。在当量比情况下预热温度 的升高以及H2O、CO2的稀释气氛都有利于 CH4实现MILD燃烧。(4) H2O的稀释气氛可降低 Tsi,而CO2稀释气氛对Tsi影响不大;H2O和CO2的稀释 气氛可提高Tex,降低NOx排放,且CO2对Tex影响更大。相对与 O2/N2气氛, H2O和CO2的稀释气氛可减小 HTC区,增大UMC燃烧区,并提高CH4实现UMC 燃烧的氧浓度上限和温度上限,且CO2的作用更加显著。参考文献1 Tu Y , Liu H, Su K, Chen S, Liu Z, Zheng C, et al. Numerical study of H 2 O additio

34、n effects on pulverized coal oxy-MILD combustion. Fuel Processing Technology. 2015;138:252-62.2 Zou C, Zhang L, Cao S, Zheng C. A study of combustion characteristics of pulverized coal in O 2 /H 2 O atmosphere. Fuel. 2014;115:312-20.3 VWi nning JA, VWi nning JG. Flameless oxidation to reduce thermal

35、 no-formation. Progress in Energys&scombustion Science. 1997;23:81-94.4 Rao AG, Levy Y. A New Combustion Methodology for Low Emission Gas Turbine Engines. International Symposium on High Temperature Air Combustion and Gasification2010.5 Katsuki M, Hasegawa T. The science and technology of combus

36、tion in highly preheated air. Symposiumon Combustion. 1998;27:3135-46.6 H. Tsuji, A.K.G., T. Hasegawa. High temperature air combustion : from energy conservation to pollution reduction. Environmental & Energy Engineering. 2002;28:945-53.7 Arghode VK, Gupta AK, Bryden KM. High intensity colorless

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39、i J, Li P. Combustion Regimes of a Jet Diffusion Flame in Hot Co-flow. Energy & Fuels. 2013;27:3488-98.13 Diego CPRDS. CHEMKIN-PRO 15112, Reaction Design: San Diego, 2011. 2011.14 Mei Z, Wang F, Pengfei LI, Jianchun MI. Diffusion Flame of a CH/HJet in a Hot Coflow: Effects of Coflow Oxygen and Temperature.

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