油漆配套辅料知识

1、涂料常用名称一、清油（00）：亦名熟油，俗称鱼油，是干性油经过精漂，熬炼或吹气氧化到一定的粘度后，加入催干剂制成的，按其炼方法不同分为热油、氧化油和聚合油等三种。可单独作为一种涂料，亦可用来稀释厚漆、红丹粉等。多用作木材和金属表面的防潮涂层。最常见者为桐油制成的清油（即熟桐油）、干燥快、涂膜光亮、耐水性好，常作木器罩光、车辆、船舶、油布和雨伞涂饰之用。二、滑油（01）：和清油的区别是在其组成含有各种对脂，主要用于物面和色漆外层罩。常分为如下两种：1、油基清漆：用油脂和树脂熬炼后，加入溶剂而成，俗称凡立水。常见品种有酯胶清漆和酚醛清漆等。干燥块、涂膜硬、光泽好、抗水性强，耐水化学药品和绝缘性等都

2、比较清油好，性能视油和树脂的种类及比例而定，用途也随之而异。 2、树脂清漆：亦称溶剂型清漆，由树脂和增塑剂、干料等组成，是不含任何颜料的合成树脂涂料。常见品种有醇酸、氨基、环氨、硝基、丙稀酸、聚氨酯等。三、厚漆（02）：俗称铅油，系用着色颜料、大量体质颜料、10-20%精制成干性油或炼制豆油，并加润滑剂研磨而成的稠厚浆状物，使用时加入清油或清漆与催干剂作为色漆涂刷，主要用于房屋建筑涂装。四、调合漆（03）：指已经调和好可以直接使用的涂料，过去曾称为调和漆。是以干性油为基料，加入着色颜料和体质颜料、溶剂、催干剂等配制而成，基料中可加树脂，亦可不加树脂。没有树脂的称油性调合漆，含有树脂的称为磁性漆

3、调合漆，按树脂种类不同又分为酯胶调合漆，酚醛调合漆和醇酸调合漆等。调合漆中树脂和干性油比一般均在1：3以上，若树脂和干性油之比为1：2或树脂更多时则称磁漆。它是我国涂料产品中产量最大，应用最广的一类产品。五、磁漆（04）：和调合漆不同之处是漆料中的树脂含量较多，并使用了色彩鲜艳的着色颜料，漆膜硬、耐磨、光亮、美观、犹如瓷器那样光彩宜人，故称之为磁漆。漆料中含脂胶和酚醛的磁漆，统称为油基性磁漆。性能依树脂品种及其比例而定，用途也各异。六、烘漆（05）：又名烤漆或锔漆，必须经过一定温度的烘烤才能干燥成膜，但习惯上仅指烘烤磁漆而言，主要指氨基烘漆，也包括烘烤成膜的醇酸、环氧、丙稀酸磁漆等。七、底漆（

4、06）：指含有大量颜料、填料和各种漆料，可直接施涂在被涂物表面上的一类涂料产品。要求它和被涂底材及面漆都有很好的结合力，并且有良好的防锈性能。八、腻子（07）：亦称填泥，指由大量体质颜料和较少的漆料或催干剂组成的浆状物，专用于打磨后的头道底漆或二道漆上，可以刮涂或稀释后淋涂，以填补物面缺陷和刮痕，势成平整的表面（需打磨），便于涂面漆。各类油漆特点简述1酚醛类漆干燥快、硬度高、耐水、耐磨蚀，但较脆，易泛黄。 2硝基漆即蜡克，干燥快、漆膜坚硬、耐磨且木纹清晰，但漆膜丰满度差。 3醇酯漆施工方便、附着牢固、光亮丰满，常用于门窗、栏杆等户外木制品、钢铁结构的涂饰。但其涂膜较软，耐水性较差，不宜用于地板

5、、桌面。 4不饱和聚酯漆优点是丰满度好，干燥速度快，适合工业化流水线生产。 5聚胺酯类漆有优良的硬度、韧性和耐磨性，且装饰性强，但含TDI（甲苯二异氰酸酯）。 原子灰、木工腻子及施工工具原子灰原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点，广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层，也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。 产品性能： 适用范围：适用金属、木材表面直接刮涂或与各种底漆面漆配套使用 产品特点：易刮涂、干燥快、不龟裂、不塌陷、易打磨 填充性好

6、，对底材附着力强 涂膜平整、配套性好 基 料：不饱和聚酯树脂 混 合 比：原子灰主剂：硬化剂 =100:2 混 合 性：原子灰主剂与硬化剂易混合均匀 光 泽：哑光 干燥时间：（23±2，50%±5%） 干燥60分钟以上可以打磨（雨季及湿度较高时，硬化时间要稍延长些） 固 体 份：大于98% 闪 点（闭口）：32.2特点 原子灰特点： 与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点。原子灰种类： 根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车

7、修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等。原子灰用途： 主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。 原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间

8、短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。 原子灰使用方法： 1被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。 2.将主灰和固化剂的按100：2（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从7分钟到10分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。 3 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡

9、渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.51小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。23小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。注意事项： 1.严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子原树脂来进行调节。2.用后立即加盖，使用过的原子灰严禁再装入原容器中。 3.原子灰固化

10、剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。 4.在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，最好配戴上安全目镜及防护手套。 5.一般原子灰自生产之日起，有效贮存期为六个月，特殊的三年。 施工常遇问题：科学技术飞速发展的今天，人们工作和生活的节奏越来越快，随之而来对工作效率的要求也越来越高，一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就使得汽车板金修理业走进了一个误区：追求过快的施工速度，使其产生许多不良后果，导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。导致这些现象发生的原因有很多，但不外

11、乎以下几点：第一，应注意底部处理这一环节。被修补的部位处理是否清洁，直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨，除去锈渍、旧漆及溶剂清洗不能除去的表面污物后，再用天那水进行脱脂处理，把表面灰尘、油污擦拭干净。待天那水挥发干后最好立即开始施工，以免被修表面长时间暴露在空气中重新受到污染。 第二，要避免原子灰涂层局部过热。因施工环境温度过低或客户要求很急，许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法，来提高原子灰的干燥速度，以缩短工期，这样做未尝不可，但一定要注意到局部过热现象。由于原子灰硬化后的不熔物是热的不良导体，局部过高的温度会使涂层的膨胀系数和内部结构发生变化，造成起泡等不

12、良后果。经试验证明，一般烘烤温度应不超过80为宜。 第三，不要追求较快的硬化速度。为了节省时间，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一个通病，人们总是不断的要求原子灰厂家生产快速固化的产品，或者是多填加固化剂来提高固化速度。这样做是不科学的，因为快速固化的原子灰有可能在刮涂时就开始了交联反应，同时快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀作用，降低了附着力。另外，多填加固化剂，不仅不能提高多少硬化速度，复加物还会对涂膜产生多种不良影响。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附着力的一个重要因素。 第四，应当选用优质的产品。90年代中期，受市场利益的巨大诱惑，原子灰的生产厂家已比比皆是，规模有大有小，

13、所生产的产品也是良莠不齐，鱼龙混杂。所以，选择优质的原子灰也是保证施工质量的一个重要因素，应尽可能选择生产规模较大并通过国家质量认证厂家的产品或进口产品。 原子灰使用后出现不良效果的因素有很多，但绝大多数都可能是因为不正当的操作所造成的，另一部分有可能是原子灰自身质量问题所引发的。所以说任何物质都有它的局限性，不可任意为之，选用优质产品并且正确的使用才是解决问题的关键。 原子灰常见质量问题：原子灰主剂结块：问题原因主要由于包装桶封闭不严造成，出现此情况后产品就不应再使用。原子灰的施工主要用刮灰钢片或塑料刮灰片，下图为塑料刮灰片。木工腻子一般常用腻子根据不同工程项目、不同用途可分为三类： 胶老粉

14、腻子：由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成；用于做水性涂料平顶。润油面腻子：由油基清漆、石膏粉配制而成，用于钢木门窗等项目油性涂料。 胶油面腻子：由油基清漆、干老粉、化学胶、石膏粉配制而成，用于原油漆的平顶墙面。 根据所用漆基而分别命名。如油基腻子、硝基腻子、乳胶腻子、不饱和聚酯腻子、酯胶腻子、水性腻子、油性腻子等。以填充颜料为主。高级装饰涂层很少使用。我公司经营的强力木工腻子属于乳胶腻子，由干老粉、桐油、化学胶、石膏粉配制而成，主要用木器凹坑、针缩孔、裂纹小缺陷的填平与修饰，建议施工方法：开袋后直接施工，也可用与面漆的油漆稀释后用施工，与油漆混后施工可增加产品的硬度使修补面的颜色与面漆一致。

15、如出现产品结块情况就不应再使用。木工腻子规格0.5KG*20袋。木工腻子施工一般使用批灰刀，批灰刀按刀的尺寸划分规格一般分为1寸至5寸10个规格，如1寸、1.5寸、2寸、2.5寸等。批灰刀的优劣主要看刀片用的材质，一般韧度越好价格越高。（左图为5寸及2寸的两种规格）纸胶带： 纸胶带又称美纹纸胶带，是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。美纹纸原纸的生产在国内仍属技术空白，国内所用原纸全部是由美国、加拿大、意大利进口。纸

16、胶带的优劣主要是压敏胶性质及美纹纸的厚度，不好的纸胶带不仅不粘，而且再撕脱胶严重，直接影响到施工效果。现在市面上的各类纸胶带都是进口原纸国内裁切。 由于纸胶带为进口品，所以早期的规格一般按英制叫法，宽度分为4分、6分、8分等，一轮总长度一般为30码，换算成厘米4分胶带的宽度应为1.2厘米，6分为1.8厘米，8分为2.4厘米，总长约为27.43米。现阶段为配合市场需要，各种宽度的纸带都。我经营仍为传统的6分、8分产品。（左图为8分纸胶带。）砂布、水砂纸及辅助工具       用粘结剂把磨料粘附在布或纸基体上的张页状涂附磨具。砂布和砂纸是涂附磨具中历史悠久、

17、用量最大的一种，广泛用于各种手工打磨作业。砂布（纸）的标准规格为230×280毫米，有干磨、耐水、金相等主要品种。干磨砂布：又名砂皮，以布为基体，以动物胶为粘结剂，以棕刚玉为磨料制成，大多用于金属材料的除锈和抛光，也用于打磨木材。干磨砂纸：又名木砂纸，以纸为基体，以动物胶为粘结剂，以玻璃砂或天然刚砂等为磨料制成，多用于打磨木材。耐水砂纸：以纸为基体，以合成树脂或油漆为粘结剂，以棕刚玉或绿碳化硅为磨料制成，可带水施工。多用于金属抛光和油漆腻子的打磨。耐水砂布：以布为基体，对布进行防水处理后，以酚醛树脂为粘结剂，以棕刚玉或绿碳化硅为磨料制成，可带水施工，可用于木材金属抛光和油漆腻子的打磨

18、，金属材料的除锈和抛光。金相砂纸：是细粒度砂纸的一个品种，以纸为基体，以树脂胶为粘结剂，以碳化硅微粉作磨料制成，多用于金相磨片和精密抛光。各种砂布（纸）按其使用要求不同可制成不同粒度的产品，以磨料的粒度号表示其粗细。粒度越小砂粒越粗，现阶段市面上的砂布一般规格按磨料粒度划分如36#砂布46#砂布等，而砂纸规格则按砂纸代号划分如1000#砂纸，两者之间的关系是100#砂纸的粗细度与80#砂布的粗细度相同。砂布是越粗越贵而砂纸则是越细越贵，两者刚好相反。 磨料粒度砂布代号砂纸代号 24#4无30#3 1/2无36#3无46#2 1/2无60#2无70#8080#1 1/2100100#115012

19、0#0180150#2/0240180#3/0280240#4/0360280#5/0400、500W40无600W28无700W20无800W14无900W10无1000无1200无1500砂布、砂纸与砂带、异形砂片的区别1、 砂带涂附磨具发起来的一类新型磨具，不论是制造技术还是使用技术都超前各类涂附磨具产品。砂带是一种被安装在特制的砂带磨床或研磨机上使用的磨削工具，以其高速运转而达到加工磨削工件的目的，这样砂带就能产生几乎与砂轮相同的磨削效果，砂布既具备涂附磨具的一般磨削性，又具有砂轮的使用特点。2、 异形砂片也称为磨片，一般分为尼龙搭扣磨片、不干胶磨片。主要是安装在机械设备上使用，根据使

20、用的设备不同可分涂层砂盘、普通砂盘，涂层砂盘是在砂片上加一种脂类层，有效防止砂面堵塞、散热快、不易粘屑，可获得较高加工的精度。尼龙搭扣磨片是在砂布或砂纸上附上一层纤维织物，不干胶磨片是在砂布或砂纸附上一层不干胶纸。 虽然砂带与砂片都是附涂式磨具，但其使用的原料及工艺高于普通砂布、砂纸。结构形状粒度范围基本磨料植砂方式规格mm耐水性页状卷状混纺布棕刚玉密230*280良好P36-P240适用范围：广泛用于冶金、机械、飞机、汽车、造船、轻工、制革、家俱、装修和纺织印染等行业。产品特点：1、使用混纺高柔曲布，引入国内最先进的布处理工艺，对原布进行了高柔耐水处理。2、粘结剂是国内独特的树脂合成配方，可

21、使产品耐水（浸泡24小时不改产品性能）、柔软、保证磨削量（相对传统皮胶结合剂）成倍提高，耐潮湿便于储存。3、磨料采用化学成份氧化铝（AL203）含量大于96%、使用对辊粉碎机破碎的、针状、片状为主的一级优质棕刚玉，确保磨料具有最佳的锋利性。产品对比方法：1、可选用“爱国者”牌砂布和同号不同品牌的砂布进行砂布对砂布对磨，然后通过对磨后两张砂布表面不同进行对比，砂布损伤少的自然是锋利、耐磨性好的。2、用同号不同品牌的砂布同时打磨一件物品，同样大小的一块砂布全都用完时，检验物品，看哪一种砂布打磨的物品表面好及打磨的面积大，也可以证明此砂布的锋利、耐磨性好。砂布的优劣体会一般长期使用的客户感受比较深刻

22、，所以通常一个客户如果认准一个品牌的砂布，除非试用否则一般不会轻易更换品牌，所以砂布的前期推广多以配合油漆赠送形式出现。产品品种：粒度代号每箱包装每包包装单位规格（mm）36#35包/250张50张/包张230*28046#2 1/2（2.5）5包/250张50张/包张230*28060#23包/300张100张/包张230*28080#1 1/2（1.5）4包/400张100张/包张230*280100#14包/400张100张/包张230*280120#04包/400张100张/包张230*280150#2/0（0.2）5包/500张100张/包张230*280180#3/0（0.3）5包

23、/500张100张/包张230*280240#4/0（0.4）5包/500张100张/包张230*280水砂布犀利水砂是湖北玉立砂带集团出品产品。产品具有较好的柔软性、耐水、耐酸、碱及各种溶剂。适用范围：家具、木材、汽车、船体、机床腻子、精密仪器的抛光。结构形状粒度范围基本磨料植砂方式规格耐水性页状卷状C型纸氧化铝密230*280良好P60-P2000C型纸是指纸的厚度，水砂纸使用的基纸一般都含有乳胶成分含量更具柔软性，长时间浸泡在水里不易褶皱，不变形。主要经营品种：粒度每箱包装每包包装单位规格（mm）180#1000张/箱100张/包张230*280220#、240#、260#、280#12

24、00张/箱200张/包张230*280320#、360#、1500#、1200#1600张/箱200张/包张230*280磨灰胶托与打磨器都是固定砂布、砂纸的工具，磨灰胶托一般汽修厂使用较多，主要是在原子灰打磨时使用。而打磨器在家装方面使用较多，一般用于墙面及木材表面打磨时使用。砂布、砂纸施工工具：磨灰胶托 打磨器 钢丝刷、钢丝轮都是用于手动除锈的工具。钢丝刷 钢丝轮以上的施工工具都属于初级施工工具，优劣差异基本取绝于价格，一般价格高的质量好些反之差些。除锈防锈剂适用范围： ·各种钢板、钢管、钢筋等各种钢铁制品出厂和使用前的防锈、防腐蚀处理；·各种钢铁零部件、钢铁机械设备、

25、设施及容器的防锈、防腐蚀处理； ·各种钢铁制品电镀、涂装前的防锈、防腐蚀处理。可作为油漆“底漆”涂刷； ·广泛用于钢铁、机械、化工、五金、电镀、涂装、交通及维修等行业清洗除锈和中、远期防锈保护。 性能特点： ·除锈速度快（30分钟完成除锈），效果好（不生成二次浮锈）。除锈防锈一次完成，大辐提高除锈操作工效，显著减轻工人劳动强度，使前处理程序简化，操作时间大大缩短；·处理后的金属表面，与油漆具有牢固的结合力，可提高漆膜光洁度和附着力，延长漆膜寿命和防锈期，显著改善涂装质量； ·操作方便、使用安全、无毒无嗅无腐蚀、对环境无污染。 理化性状：

26、83;带色液体 ·与水完全互溶好； ·比重，g/cm3：1.251.30 ·不燃 使用方法： ·小型钢铁制品可直接浸泡于该溶液中，待铁锈除净后取出自然晾干或冷风吹干，即可形成良好的防腐保护膜； ·大型工件、设备、设施或大面积除锈，可将该溶液直接涂刷在锈蚀面上，即可使铁锈溶解转化为防锈膜组份； ·涂装前可作为“带锈转化底漆”，涂刷后直接在干透的转化膜上喷涂或刷涂面漆。 注意事项： ·操作时要注意安全，小心谨慎，徐徐加入药品。 ·操作时要穿戴劳动保护用品，若不慎触及皮肤，请立即用水冲洗。 贮存包装： ·存于阴

27、凉干燥处，防止曝晒、潮湿。除锈防锈剂销售中的注意事项：产品说明中虽然对被施工物锈蚀度没有进行明确要求，但根据实际操作发现如锈蚀度高，用浸泡法效果较好但较浪费且如浸泡时间不足或过长都会影响效果，所以在销售中仍应建议客户对锈蚀面较厚的地方用钢刷打磨再使用此产品。此产品对板材浮锈处理效果较好，施工也较易掌握，市场推广时需注意。常用涂刷工具喷枪 喷枪按照油漆供给方式,喷涂喷嘴口径,空气使用量,喷雾图形等的差别划分,但按照油漆供给方式不同,可分为三类：同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力式；只用前端真空吸力的吸上式；涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式。    &

28、#160;1、重力式喷枪的油漆位于喷枪的上部,喷涂靠自身的重力与油漆喷嘴前端形成的负压作用从喷嘴喷出,并与空气混合雾化,适用于油漆用量少与换色频繁的喷涂作业场合。  2、吸上式喷枪的油漆罐位于喷枪的下部,油漆喷嘴一般较空气帽的中心孔,即油漆喷嘴的周围出,在喷嘴的前端形成负压,将油漆从油漆罐内吸出并雾化,一般适用于非连续性喷涂作业。   3、压送式喷枪是从从另设的油漆增压罐供给油漆,提高增压罐的压力可同时向几只喷枪供给油漆。这种喷枪的油漆喷嘴与空气帽中心孔位于同一平面,或叫空气帽中心孔内稍凹,在油漆喷嘴前不必形成负压,适用于油漆用量多且连续喷涂的作业场合。4、其它特

29、殊喷枪长枪头喷枪的枪头长（0.21米）,喷雾方向有一定的角度,向前为四十五度,向后为二十五度,四十五度,枪头的雾化方式为外混式,适用于管道内壁及其他窄腔内壁涂装。  长柄喷枪将手柄延伸12米,在扳机安装一根操纵扳机,适用于建筑,桥梁,船舶等高空作业涂装。  自动喷枪借助空气压力操纵扳机,在针阀的尾部有气动活塞,借助空气压力进行距离操作,通常用于连续涂装生产显得自动喷涂。  无雾喷枪可以防止漆雾分散,提高涂物的利用率。 这种喷枪枪头构造与一般外混式喷枪相似,只是空气帽的外沿有一圈小孔,压缩空气从这些小孔喷出,形成环状气幕,将漆雾包围,防止漆雾分散。高压无气喷枪系统：

30、适用于粘度较高，厚涂层的涂料。 喷枪工作原理由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。1、空气盖 7、针阀导管 14、气量调节钮 20、空气阀座2、涂料喷嘴 9、针阀弹簧 15、板机固定环 21、涂料输送接口3、针阀密封圈 10、针阀 16、板机横插梢 22、工具扳手4、针阀螺丝 11、 针阀密封圈 17、板机 23、清洁刷5、喷幅调整装置12枪柄 18、空气阀弹簧 24、进气管接头6、油量调节钮 13、空气管

31、接口 19、空气阀 喷枪的使用和保养喷枪的选择应注意，底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用，因此底漆的粒度较大，粘度较大，比重较大,强调出漆量要大，所以喷涂底漆的喷枪应该是喷咀要大口径的，下边贮漆罐也要大一些。而喷涂面漆的,在雾化程度方面要求高，常选用口径较小而雾化好的喷枪。常用喷枪的喷咀的有不同口径，有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大

32、小来选择。例如：口径2·02·5mm的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1·51·8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0·61·3mm的，主要用于喷涂小型部件或工艺品。喷枪的调整喷枪的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷枪一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。用喷枪的几个重

33、要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4-0.6Mpa）；喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm；喷涂距离：喷涂时，枪嘴与被喷物间的距离为15-20cm；移动速度：喷枪的移动速度一般为30-60cm/秒；重叠范围：喷涂时每一枪的重叠范围为1/2-1/3（裂纹漆除外）；喷涂角度：枪嘴与被喷物之间的角度一般为90°。喷枪维护喷枪使用完毕，用所喷涂的涂料的稀释剂进行喷射清洁，直到喷枪涂料通道洗净为止。否则枪内涂料干固堵塞会影响喷枪的正常使用。具体清洗方法；关闭压缩空气，拆下贮漆罐，将枪内涂料倒回贮漆罐中，将罐中的涂料倒入容器中；向贮漆罐内倒入约1/4体积的溶剂进行冲洗，装上贮

34、漆罐，接通压缩空气，反复摇滚喷涂几次；拆开喷头，用溶剂刷洗干净后装上；擦除枪身上的涂料。洗刷喷枪时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子，不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；避免喷枪直接泡在溶剂中，以防残余涂料附在机件上以及溶掉枪上的润滑油，可使用沾有溶剂的软布擦；枪上的滚花部件均用手调节，避免使用钳子工具；定期在针阀及枪机销轴处滴润滑油；定期应用轻油脂或凡士林润滑针阀及针阀弹簧，不得使用含硅的油。喷房的密封为了使喷房内的空气清洁、无尘、喷房的门窗都应装有空气净化过滤装置，常用200目绢丝布安装在门窗上，使进入喷房的空气被过滤、除尘，达到净化的目的。工作台前方是水

35、帘机及排气风扇，可使喷涂作业时产生的飞扬漆雾被排气扇排出室外，保持室内的空气清新，这样有利于操作者的身体健康，也可防止飞扬的漆雾溅落在喷涂后的被涂物面上，保证了被涂面的平整、光滑。1000型、2000型喷枪的喷头差别棕刷刷头为猪鬃制成，毛粗细均匀，长短齐整，有弹性，手柄多为木柄也有工程塑料柄。主要用于粘度大、挥发慢的涂料（如醇酸调和漆、磁漆等），施工纹理较粗。由于近年猪鬃价格上涨，不少厂家为降低成本在猪鬃加入化学纤维，加入化纤的漆刷一般不容易清洗，且涂刷效果略差于全猪鬃产品。棕刷的优劣主要取决刷头使用猪鬃的级别，刷头毛长且厚价格较高，相反则较低。现阶段民用漆市场使的漆刷基本都为中低端产品价格较

36、低，一般都为一次性使用，重复使用较少，使用寿命相对较短。高档产品一般为专业施工人员使用，使完毕后可用与油漆配套的稀释剂清洗，干燥后可重复使用，使用寿命相对较长。羊毛刷羊毛刷由优质羊毛制成，手柄多为木柄也有工程塑料柄用于涂刷各种乳胶漆、低粘度油性漆（如清漆及家俱漆）。涂刷均匀、纹理细小，手柄一般为扁板型。羊毛刷的优劣也是取决于羊毛的等级，由于羊毛比较细脆很容易掉毛，所以掉毛的数量也是衡压刷子优劣的重要指标。滚刷滚刷：一种装饰装修的专业工具，是由外表包以人造毛或天然毛皮的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业，乳胶漆产品涂刷一般都使用滚刷，漆刷的优劣主要取

37、决材质，高中低档产品的价格差别很大，主要根据施工效果选择产品品种。如希望乳胶漆花纹大些可以选择人造毛或天然毛长一些的漆刷，反之则选择短一些的。硝基漆硝基漆(硝酸纤维素漆)是以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成膜物、并加入不干性醇酸树脂和改性松香甘油酯以及增韧剂、溶剂、颜料等混合调配而成。 发展简述 硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。 50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制

38、新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。当时生产的品种主要有：硝基底漆和腻子、硝基工业漆(内用硝基磁漆)、汽车喷漆(外用硝基漆)、木器漆、铅笔漆、皮革漆、塑料漆等。 近年来，随着涂料行业的发展，科学技术的进步，为了不断满足社会的需求，一批批新产品先后研制成功，许多合成树脂涂料相继涌现出来。为使涂料产品适应和满足国家工业建设的要求，原化工部在产品结构优化调整方案时提出："限制前四类(油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆)，改造两类即硝基漆、过氯乙烯漆，使其质量进一步提高，发展合成树脂漆。 应用范围 由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点，目

39、前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰，受到市场及广大消费者的青睐。其中使用量大、应用面广的有以下品种： 硝基清漆-能显示木纹质地的涂饰。品种有透明底漆、透明腻子、罩面用的清漆和亚光清漆，既保留了木材的自然纹络，又使材质得到有效的保护； 硝基磁漆-以实色覆盖被涂饰物，有硝基底漆、二道底漆、腻子、面涂的磁漆和亚光磁漆等； 施工方法有：刷涂、喷涂、淋涂 施工工艺： 施工步骤：第一步：底材处理 1、木器表面应用砂纸打磨，去除毛刺木屑，如有棕眼或不平之处用腻子刮平，干后用砂纸打磨平整。 2、铁器表面应除去油污、铁锈等，保持铁器表面干净无附着物。 第二步：底层涂装 1、可选用同系列底漆。 2、该产品

40、不能与醇酸类油漆配套使用，否则会发生咬底现象。 3、底漆的施工方法，请参考硝基底漆系列产品说明。 第三步：面漆涂装 1、建议选用硝基漆专用稀释剂，喷涂兑稀比例为漆：稀释剂=1：1-1.5 。 2、喷涂第一道面漆表干后即可喷涂第二道，也可以第一道面漆实干后在喷涂第二道面漆。3、铝粉漆配量最好按实际用量调配，以防时间长而出现颜色变深。施工注意事项： 1、在低温或潮湿的环境下不宜施工，否则会出现泛白或附着力差的现象。 2、施工现场须通风良好，配备防火设施。施工时须佩戴必要的防护用具（如口罩、手套、工作服等），以保证施工人员的安全。 3、施工过程中，被涂物品须避免与水、油、酸性或碱性物质接触。 4、施

41、工完成后请用硝基漆专用稀释剂将喷枪、刷子等用品清洗干净。 5、涂刷后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中，使其自然干燥。 6、被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。7、兑稀后的油漆不要倒回原漆桶内，否则易发生沉淀。 8、剩余油漆须及时封盖，放置在阴凉、干燥的环境中。 9、产品存放时，应保持阴凉、通风、干燥，并隔绝火源，远离热源，远离儿童。 10、产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合有关规定。 11、有效贮存期一年，超过此期限，如经检验合格，仍可使用。 常见施工问题的处理1、 白化（发白）的产生、预防及补救方法 如图：中间为黑硝基标准施工颜色，左边为白化施工

42、板，明显的无光颜色较白属稀料问题，需更换稀料；右边的板也有发白情况但只在边沿有，虽然与稀料有关但加入化白水后可解决。涂装过程中或涂装完成后，涂层表面呈现乳白色，涂面不仅发白，而且像云一样的变白，并且无光泽，该现象为白化、发白。这种现象多是因为在高温高湿环境下喷涂挥发性涂料所造成，严重时完全失光，涂层上出现微孔。 1、起因：稀释剂挥发太快，使涂面温度降低，导致大气中湿气在漆面凝结，沉入涂膜中，致使树脂析出而变白。（1）喷涂场所的空气湿度过高；（2）所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。（3）被涂物的温度低于室温。4）喷漆室空气流通不良。 2、预防：（1）使用品质良好的优质专用稀释剂。（2）在稀料内添

43、加化白水，用量为稀释剂用量的25%（严格按此比例执行，否则会减慢干燥速度）。（3）涂装前使被涂物件的温度高于环境温度10左右。 3、补救方法（1）轻微白化：待其干透，用抛光腊打磨，以增加发生轻微白化处漆膜亮度。（2）严重白化：在发生白化的区域内喷少量化白水。（3）极严重白化：有水分残留在漆膜内，待其干透，然后打磨，重新喷涂。2、白硝基返红产生、预防及补救方法右边标为白硝基，左边为返红板呈粉红色。这个现象是在干燥的红漆膜或硝基底上喷涂白硝基漆时，如油漆中红颜料的耐溶剂差，硝基漆中的溶剂按触漆膜，便有部分红颜料被溶解而渗入白漆中呈粉红色，这就是返红现象，也称为透血现象。1、起因：生产油漆时，有时因

44、操作不严格，如研磨有机红漆浆的设备和工具未经彻底洗刷干净，就用它们研铁红底漆，使铁红中带入微量有机红颜料。在使用灰底漆时，如与自硝基漆相遇，也有发生透血现象的可能。操作时应严格区分颜色，务必洗刷干净。同时颜料检验项月中，有机颜料耐溶剂要慎重试验，以防质量事故的发生。2、预防：在要求客户施工时尽量不在红漆或铁红底漆上施工白硝基。3、补救方法：（1）面积较小可以用脱漆剂将已有问题的漆膜清除（2）面漆改为溶剂性质较弱的醇酸漆。以下为该产品的相关实验数据，仅供参考。干燥时间：1、恒温恒湿室内（温度23，相对湿度50%），表干10分钟，实干20分钟。 2、室外，天气晴好的情况下（温度30，相对湿度60%

45、，干膜厚度在15-17m），表干7-10分钟，实干30-40分钟。 3、冬季室外，天气晴好情况下，（温度0-7，相对湿度40-50%，干膜厚度在15-17m），表干15分钟，实干3-5小时。 注：夏天喷涂后不宜在阳光下曝晒，由于硝基漆的溶剂挥发太快，易造成失光现象。理论涂装面积：干膜厚度在15-17m，一遍喷涂：7.5-9 /。 注：实际喷涂面积因底材不同，施工工艺不同会有差异。自喷漆 自喷漆：即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成就是把油漆通过特殊方法处理 后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。 自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕

46、疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。 气雾漆（喷漆）并没有严格的分类标准，通常的分类方法是按照人们的使用习惯来分类的。一般按气雾漆中主要成膜物质的种类分为硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等几大类，也有以成膜效果分类的如普通喷漆、金属闪光喷漆、荧光喷漆、超能金属色喷漆、镀铬喷漆、镀金喷漆、锤纹喷漆、耐高温喷漆等。 热塑丙烯酸树脂漆在室温下干燥迅速，使用方便，其固体有效成分含量及遮盖力均优于硝基磁漆，但耐汽油性差，不适于接触汽油或有机溶剂

47、设备的喷涂，如汽车、摩托车等；主要用于室内外装修工程，机械设备和塑料表面的装饰。 自喷漆常见问题的处理：堵嘴原因是：1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴； 2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴； 3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴； 4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔； 5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。 预防措施： 1.喷涂前充分摇匀漆液； 2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛； 3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用

48、； 4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。 修正方法： 1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。 喷不完（喷涂压力下降）原因是：1.喷涂时有倒喷现象； 2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°； 3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期； 4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。 预防措施： 1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°； 3.避免使用失效过期的喷漆产品； 4.当喷涂到剩余20左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主） 时，将喷头旋转180°角继续使用。 修正方法： 1.当发现喷涂

49、压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆； 2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50水浴加热喷漆后再施工。 喷漆粘度过低(漆液稀，遮盖力不足 原因是：1.喷涂前漆液未充分摇动均匀； 2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释； 3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好； 5.一次性喷涂过厚（闪光色）。 预防措施： 1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。 修正方法： 在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50-60加温设备中。 喷涂后湿漆膜的弊病与防治桔皮原因是： 1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过

50、厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。 流挂（滴流、垂流、流坠）原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(1525cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(3060cms)； 3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(310min)； 5.喷漆前确

51、保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。 泛白（白雾）原因是： 1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。 气泡、漆粒原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。

52、 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。 咬底原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆； 3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法： 待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 起皱、皱纹原因是： 1.膜层喷涂过厚；2.

53、自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 灰尘、颗粒原因是： 1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污 染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正方法： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨

54、后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。 干喷（粗粒）原因是： 1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快； 预防措施： 1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境； 修正方法： 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 开裂原因是： 1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。； 预防措施： 1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法：

55、铲至裸金属或脱漆后重喷。 剥落原因是： 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法： 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。 锈蚀原因是： 1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；3.底材表面受污染，如手印、水迹等； 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施： 1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。 修正方法： 用脱漆剂脱除锈蚀