电镀废水及重金属回收利用工程案例

1、电镀废水及重金属回收利用工程案例现代电镀网9月22日讯:1案例概况某电子股份有限公司是目询国内最大的塑封引线框架工产基地，年产量达180亿只。 在引线框架生产过程中产纶的废水主要含有脱脂清洗废水、貳银清洗废水、氧铜清洗废水、 含银清洗废水、综合清洗废水、地而冲洗废水、氧银回收废液、氧铜回收废液、银回收废液、 酸废液、脱脂废液等，此行业电镀废水成份复杂,主要含有氧、贵重金属、络合物；部分重 金属以络合态形式存在于废水中，破络后才能更好的去除废水中的重金属，对此类废水回收 贵重金属和水十分必要，减小重金属资源的浪费意义重大。在该项冃中首先要做好分质分流收集，然后再单独回收利用，分质是确保高回收率的

2、前 提条件。具体水质水量情况如表1 :表1进水水质指标水综合清洗废620w100地面冲洗废3w50水0液氧银回收废2.4w1000液氧铜回收废1.0w5000.8w80/2.3/4652.533.64-8150/79.810/191/8210173/4傑回收废液水量codagcunicn项目名称(mcr(mg/1)(mg(mg(mg(mgph3 /d )/l)/l)/l)/l)水脱脂清洗废220w100/2.4/89水徹银清洗废360w2010/11.5910水鼠铜清洗废240w50/12/11910水含镰清洗废120w50/1257酸废液1.4w800/6/13脱脂废液1.4w2500/5.

3、5/10 -12合计1570从表1可看出，其中脱脂清洗废水、孰银清洗废水、氧铜清洗废水、含鎳清洗废水、 综合清洗废水5路废水水量人、成份较单一，可分别进行膜冋用系统回收，回收示的浓缩 水与之对丿'v的3路重金属废液进行循环冋收重金属，冋用示的废液进入污水站进行破孰等 对应处理达标排放，在此主要介绍清洗废水及重金属的冋收利用。2工艺流程2.1项目承接方对电镀废水冋用采用的回用理念（如图2 ）与目前较多电镀企业废水 的回用工艺比较图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进 行膜系统冋收，因在废水处理过程屮，投加了人虽的金属捕捉剂、pac、pam,有些药剂是

4、以 阳离子型式存在废水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高 的回收率，通常回收率最高仅能达到50%,往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了人赧 的药剂，使废水的含盐蜃也人人的增加，所以也降低了冋用水水质；通过膜技术冋用示的浓 缩水重金属通常会超标，不能肓接排放，这样只能冋到废水前处理系统屮，从而增加了废水 处理部分的负荷及水量，使的占地及土建投资也增人；同时多种离了的共同存在，会互相干 扰彫响沉淀效果及重金属络合物的形成且较难破除络合物,这也是目前电镀废水重金属超标 的原因之一。经过多年电镀废水及涉重金属的研究及匸程实践，摸索出一套成熟稳定的电镀废水i叫用 技术（连续

5、错流抗污染多级膜法冋用），把电镀废水分质收集，单独膜法回用，冋用水可分 别用到对应的生产线；目前项目承接方采用的回用理念是“先冋用后处理”，把废水先进行 分质收集，单独脫法冋用，对引线框架电镀废水冋收率可达到90%,浓缩示的废水屮重金属 离子浓度可提升到100倍以上，对该浓缩废水可通过重金属回收装置（专利号：cn2010105 7875& 5）进行重金属的提取，重金属等离了的冋收率290%。从实际工程运行效果来看，图2较图1的|叫用理念更先进，具有更高的冋收率，具有更 高的稳定性，不易堵塞，回用水质更高；图2不仅可回收纯水而且同时可以回收贵重金属, 特别对含au、ag、ni等贵重金属的

6、冋收价值更人，冋收的重金属纯度可达到97%,冋收效 率m90%。膜法浓缩倍数越高重金属的冋收效率越高，有效的节约了重金属资源。2.2某电了股份有限公司引线框架电镀废水回用工艺（如图3）所示：工艺说明：对图3-1说明，脱脂清洗废水与综合清洗废水分别收集单独冋收利用，脱脂废水屮主要 含有少量脱脂剂及极少量的汕脂，显碱性，水屮悬浮及胶体物很少。废水经过ph调节示， 进入连续微孔过滤装置，拦截较小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连 续mf具有口动运行、冲洗功能；mf透过液进入膜浓缩系统，主耍是脱除废水水中盐份，该 膜元件是根据电镀废水的特性，采用连续错流抗污染技术，脱脂部分透过液冋用至

7、电镀线脱 脂槽；综合废水透过液可充当自来水或进一步制成高纯水使用，两者浓缩废水可直接去废水 站综合处理系统进行处理。对图3-2说明，報银清洗废水（主耍含氤、银、络合物、碱性）、鼠铜清洗废水（主耍 含鼠、铜、络合物、碱性）、含傑清洗废水（主要含有银、络合物、酸性）都分质收集单独 回用，水中悬浮及胶休物几乎没有，废液通过曝气调节后，达到水质均匀后进入连续微孔过 滤装置，主耍是拦截废水中鮫小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连续 mf具有口动运行、冲洗功能；mf透过液进入一级膜浓缩系统，一级的回收率280%,主要 是脱除水屮人部分的盐份，该膜元件是根据电镀废水的特性，采用连续错流抗污染

8、技术，i叫 收纯水i叫用到对应的电镀生产线。一级膜浓缩水进入二级膜浓缩系统，二级膜浓缩系统工艺 原理上做了改进进，较一级具有更强的抗污染性，易清洗等，二级的回收率250%；二级膜 浓缩系统产水冋至调节池屮，高倍浓缩水屮的重金属浓度可达到500mg/l以上，这时废水屮 含有较多的离了，具有很好的导电性，把此高倍的浓缩液通入重金属冋收装置，进行重金属 回收；同时对应的重金属槽废液与高倍浓缩液也可一并进入重金属回收装置进行重金属回 收。同时重金属凹收装置町针对不同的有机成份选用不同涂层极板，本系统采用东洋公司口 行研发的水处理电化学装置，其中阳极是以sn02-sb203-mn02为中间层，以pbo2

9、-mno2-ptf e为活性催化层的钛基复合多元金属氧化物（ti/sn02-sb2o3-mno2/pbo2tlno2-ptfe）,产 生的疑基对cod的降解效率最高可达90%,同时对络合物具有一定的破络作用。阴极凹收重 金属，并口能耗比传统电化学装置低。此项也已经中请国家发明专利，专利巾请号：cn201 010578760.2o最终的废液进入废水处理站进行分别处理，含孰的进行破孰、破络等混凝沉淀，上清液 经过多介质过滤、活性炭过滤示达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）排放指标。木系统的水资源系统回收率可达90%,重金属等离了的|叫收率290%,重金属纯度297% 此项技术已经屮请

10、国家发明专利，专利屮请号：cn20101057875& 5。3设备平面布置图4主要设备或构件4. 1脱脂清洗废水：废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：30m 3 o连续mf :系统设置了 1台直径为400 ,不锈钢材质，过滤精度为0.22刚的 过滤器，单台产水量为11.0m 3 /h 的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统, 以利于保护系统稳定运行。（3） 一级错流抗污染膜浓缩：1台，产水能力10m 3 /h,回收率鼻85% ,脱盐率 鼻95%。配有人流道抗污染膜元件12支，一级二段。4.2综合清洗废水：废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：60m 3。连续mf :系统设置了

11、 1台直径为500 ,不锈钢材质，过滤精度为0.22刚的 过滤器，单台产水量为36. 0m 3 /h 的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统, 以利于保护系统稳定运行。（3） 一级错流抗污染膜浓缩：1台，产水能力30m 3 /h,回收率2 85% ,脱盐率 2 95%。配有大流道抗污染膜元件12支，-级二段。4.3鼠银清洗废水：废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：40m 3 o连续mf :系统设置了 2台直径为400 ,不锈钢材质，过滤精度为0.22刚的 过滤器，单台产水量为11.0m 3 /h 的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统, 以利于保护系统稳定运行。（3）一级错流抗污染

12、膜浓缩：2台，每台产水能力9m 3 /h,冋收率2 80% ,脱盐率 2 95% o二套共配有人流道抗污染膜元件24支，一级二段。（4）二级错流抗污染膜浓缩：2台，每台产水能力1 -2m 3 /h,回收率鼻50%，脱 盐率2 95% o二套共配有人流道抗污染膜元件8支，一级一段。4.4孰铜清洗废水：废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：30m 3 o连续mf :系统设置了 2台直径为400 ,不锈钢材质，过滤精度为0.22刚的 过滤器，单台产水量为6. 0m 3 /h。冃的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统, 以利于保护系统稳定运行。（3）一级错流抗污染膜浓缩：2台，每台产水能力5m

13、3 /h,回收率2 80% ,脱盐率 鼻95%。二套共配有大流道抗污染膜元件16支,一级二段。（4）二级错流抗污染膜浓缩：2台，每台产水能力1 -2m 3 /h,回收率鼻50%，脱 盐率2 95% o二套共配有人流道抗污染膜元件8支，一级一段。4. 5银清洗废水：废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：30m 3。连续mf :系统设置了 1台肓径为400 ,不锈钢材质，过滤精度为0.22刚的 过滤器，单台产水量为7.0m 3 /h。冃的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统, 以利于保护系统稳定运行。（3）一级错流抗污染膜浓缩：1台，每台产水能力5m 3 /h,回收率2 80% ,脱盐率 鼻

14、95%。二套共配有大流道抗污染膜元件8支，一级二段。（4）二级错流抗污染膜浓缩：1台，每台产水能力1 -2m 3 /h,回收率三50% ,脱 盐率2 95%。二套共配有大流道抗污染膜元件4支，一级一段。5木系统设施的特特征在工艺设计、设备选型方面力求做到足够余量、技术先进、工艺可靠、设备美观、性能 优越、占地面积小、操作简单与维护方便。木系统采用可编程逻辑控制器（plc）完成电气和仪表部分的全h动控制，同时可显示 工艺过程屮的主要监测指标以及系统运行状态，对重要参数如流量、电导率、ph值、压力 等设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。6设施运行监测结果设备于2009年8月底开始调试，2009

15、年9刀底达到稳定运行，实际运行效果见表表2漂洗废水回用的水质及水屋项目回用纯水量重金属回收率回用水质codph(m 3 /d )（脱盐率）(mg/1)漂洗废水2 13302 90%2 95%w 0.56-&57技术经济指标及效益分析电费按0.80元/ （ kwh ）计，费用为2. 3元/m 3 ；药剂费为0. 3元/m 3（hc1 8mg/l, naoh 5mg/l ）；更换配件及维护费用0. 8元/m 3 :人工费用0. 1元/m 3 ,综合折ih费（设备折ih按10a、土建按20a计算）0. 59元/m 3 ,处理的成本为 4. 09 7g /m 3 o废水冋用系统每年可冋收纯水为399000m 3 ,回收的水质较好,每年可冋收重金属约 2000kg ;金属纯度2 97%。废水处理系统每年减排了 399000m 3 ,废水，减少了 cod 及重金属的排放量，冋用后废水量大大减小，有效的节省了土建的投资及占地面积，有效减 小了对环境的污染。8总结1）分质收集单独回用是废水高效回用的前提条件。2 ） “先冋用后处理”的回用理念是较先进的，避免投加的药剂造成