切眼地质超前探取样钻孔施工安全技术措施

1、切眼地质超前探取样钻孔施工安全技术措施 一、说明 依据矿采掘工程计划及工作支配,我队将在1404切眼施工超前探及取样钻孔,探清掘进工作面安全距离范围内的地质构造、水文地质状况、煤(岩)层层位及煤层赋存状况,为保障施工人员人身安全,特编制本安全技术措施,审批贯彻后严格执行。 二、?施工方式 我矿钻孔施工主要采用风力排渣结合“风水联动”降尘,。 使用的钻机为zdy1900s型坑道式钻机、钻头为94mm金刚石内凹三翼钻头,所用钻杆为配套63mm×1000mm的三菱钢质钻杆。 三、钻机检修 1、电气部分:电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,电机绝缘良好。开关不失爆,电机运转正常。

2、 2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;液压系统不漏油,泵输出压力符合要求,油箱装油量符合规定。油管等连接件接头必需封堵好,不得有杂物进入。 3、每天早班八点到十点为钻机检修时间,施钻现场负责人必需在此时间段内对钻机运转状况进行逐项检查,检查内容依据钻机检修记录所列全部项目,钻机全部隐患必需马上整改,确保正常是施钻时间的钻机正常。 四、钻机运输安全措施 钻机在1404回风顺槽,需从这一循环运至下一循环,使用钻机型号为西安煤科院生产的zdy-1900s型坑道式钻机,钻机需拆解,运输钻机方式为人工搬运。 1、钻机运输前,应将全部外露管口、接头用棉纱包扎堵好,防止灰尘进入或油液外漏。 2、钻机运输

3、过程中人员必需听从指挥人员的统一指挥,不得擅自主见担心全行为。 3、抬进钻机时防止剐蹭巷道帮部或其他设施,以免造成损坏。 4、严禁无关人员进入钻机10米范围内,安监员负责检查作业地点顶帮支护状况,发觉隐患马上处理。 5、人工搬运钻机时,钻机大件必需抬稳,多人抬运时留意安全,小心移动,号令全都,以免碰伤人员或损坏钻机部件,同时留意钻机四周人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发觉异常,马上停机。 6、手拉葫芦要与顶板连接牢固牢靠,钻机与手拉葫芦连接牢固牢靠,运输到施工地点后,可用5吨手拉葫芦起吊移动稳固钻机。 7、人工运输钻机时,人员站稳,留意站位,脚不能放在大件下面,用倒链吊大件时要捆牢

4、吊点。 8、运输钻机人员,必需熟识作业场所环境。 9、运输现场必需保持口令全都,不得出现三违现象。 五、钻机的固定和安装 1、安装钻机前的预备工作 a、依据设计要求审查现场施工条件,钻场断面、钻场支护状况、起吊锚杆、风水管路、消防器材、四防装置、风水联动装置、压风自救等是否符合要求,不符合要求的马上整改,严禁在任何一项不符合要求的状况下开钻施工钻孔。 b、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等状况,发觉问题准时处理,整修、清理杂物,疏通排水沟。 c、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 d、进入施工地点前首先要敲帮问顶,查看顶板的安全状况,顶板安全无隐患时,方可进入工作面施工。 2、安

5、装钻机及应留意的问题 a、钻机应根据钻孔设计参数进行安装和固定,操作台要安装放置在钻机的侧面,且必需在进风流中。安装过程应严格根据钻工操作规程和钻机使用说明书之规定进行操作。 b、钻场高度不小于2.5m,不大于3.2m,钻机要支护牢固,严禁将道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃劲有力,四周要有足够的安全间隙。 c、安设地点底板应平整。在巷道底板必需放置道木,液压立柱顶端严禁顶在金属片上,以便支护钻机牢固,全部立柱必需系有防倒绳,以防立柱泄压倾倒伤人,严格按钻孔设计方位和倾角调整钻机角度。 d、机身安放平稳,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 e、根据设计转变钻孔角度需要人工移钻时

6、,应留意手、脚的位置,防止钻机、油箱放下时伤人,人工移钻要统一听从班组长指挥。 六、钻机供电 1、电工要依据钻机功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。 2、接电后,对电气设备进行全面检查,杜绝失爆。 3、采用远距离开关接电时,开关必需防爆,要将开关放在进风流及地势较高处,且要放在开关架子上,不得随便乱放。 4、现场管线必需按标准化要求吊挂,保证平直不缠绕。 七、排水 1、钻工施工过程中必需提前挖好排水坑,安装好水泵,准时排水,确保无积水。 2、排水路线:施钻地点临时水仓1404回风顺槽专回总回风井底水仓地面 八、钻机操作 1、操作前预备工作 (1)检查钻机安装是否牢固,变速箱及油箱内的油位是

7、否合适,安全防护罩及防尘盖是否齐全,若有问题要准时处理。 (2)各部分操作手把应处在正确位置。 (3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作预备开始钻孔施工。 2、安装钻杆时留意以下问题 (1)首先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜漏气; (3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时,必需在安装完第一根后,再安装第二根; (5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。 3、操作方法 利用操纵台的操作手把掌

8、握钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行打钻或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,进行退钻或拆卸钻杆; 推移给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; 需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; 使用节流阀掌握给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可依据岩性随时调整节流阀,加大或减小推进压力。但压力不宜过大,防止损坏钻机和钻具; 钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再渐渐增

9、大; 采用供风钻进时,开钻前必需供风,待风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的风量;严格根据风排渣的施工要求。孔内煤粉多时,应加大风流,延进步退时间,切实冲好孔后方可连续钻进; 钻进时,钻工要专心观看钻机运转状况,即观看送风、钻孔的钻屑、钻孔内的震惊声音等状况; 钻进过程中要精确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必需量一次钻杆,以核实孔深; 钻机运转过程中要留意观看轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发觉问题应马上停机,查找原因,准时处理; 必需严格按钻机使用说明书之规定进行操作。 4、操作中需更换钻头时,应留意孔径与钻头直径相匹配,以免卡死钻头。临

10、时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要相互联系,亲密协作,防止造成伤人事故。 5、进行操作时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要精确、准时、快速。 6、在正常状况下不得随便转变钻机速度,调速时必需先停电,变速箱停止运转后再变速。留意各运动部件的温度上升状况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60,油温不得超过50,否则应马上停机检查并加以处理。 7、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 8、钻机在钻孔过程中,动力头肯定不能反转,只有在加接

11、或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。 9、操作过程中操作人员要观看各压力表所显示压力,推断钻机是否过载。出现过载现象应调整节流阀,降低钻进速度,削减负荷。 10、钻孔施工人员要时刻观看钻机在钻进过程中的运动状态,若发觉有异常声响、动力头振动过大、机架有摇摆、立柱框架有晃动,应马上停机检查并加以处理。 11、钻机操作手把要按规定的程序进行操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。 12、观看油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。 13、接换钻杆人员利用管钳拆卸钻杆时,钻机操作人员必需先切断钻机电源。 14、施工过程中施工人员应将本班的工作状况及各种数据,如钻孔角度、进尺(包

12、括煤、岩状况等)、设备运转状况等,在施工现场全面精确地记录下来,等现场交接班完成升井以后回防突队办公室填写相关数据资料。 15、严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班状况记录清晰并签名。 16、钻孔施工完毕后,先不撤钻,用风流冲刷钻孔515分钟,确保钻孔内的煤粉排净。 17、钻孔施工人员应在每个钻孔施工完毕后通知相关验收人员进行钻孔验收,待验收合格完毕后方可进行下一个钻孔的施工或预备撤钻工作。 18、钻孔施工竣工后,应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,清理现场内的道木、钻渣,钻杆、接头等的回收),为下次施工做好各种预备工作。 九、安全留意事项: 1、风排渣安全留意事

13、项: 采用风排渣时需提前检查风水联动装置是否安全、牢靠、有效,各部分连接是否正常,确保压风、供水正常,可随时实现切换; 采用风排渣的施工方式时,需加装钻孔四防装置,且四防装置的孔口密封胶垫必需固定良好,能起到正常的密封效果。 开始向钻孔内供风时要渐渐打开阀门,渐渐增加孔内供风量,同时留意各连接部位是否有漏风现象,若存在漏风现象要准时停止供风并进行处理。 钻机工对孔内可能产生的自燃发火现象要有高敏感度。凡是施工中钻孔内出现煤油味、松香味、臭鸡蛋气味,要马上停止钻进,采取适当措施(如关闭供风、准时向孔内注水、用黄泥将孔口封死等)进行处理,并马上向调度室和防突队办公室汇报。 钻进过程中一经发觉有co

14、等有毒气体出现,必需马上停止钻进,视状况采取相应措施进行处理,并准时向相关部门汇报。 钻孔施工地点必需至少配备合格的干粉灭火器2个,黄泥50kg并配备保湿箱,消防锨2把,消防桶2个。 采用风力排渣时必需使用孔口降尘措施。 2、综合安全留意事项: 下井施工人员必需携带矿灯和自救器。下井以前,先检查矿灯和自救器是否完好,发觉问题要准时更换,施工人员要做到能够娴熟操作使用自救器。严禁在井下私自拆卸、任意摔打矿灯,自救器必需随身携带,不得随便乱放。 加强施工地点瓦斯、co检测,应在钻孔施工正上方悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯、co检测报警仪,随时检测瓦斯、co变化状况,严禁瓦斯、co超限作业。 发觉顶板来压

15、、煤炮声、煤岩开裂、岩壁外鼓、片帮、底鼓、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻;瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、有哨声、风声、蜂蜜声;煤层结构变化、层理紊乱、煤体变软、暗淡无光、倾角变陡、出现断层等预兆时,必需马上停止钻进,但不得退出钻杆,应快速向矿调度室、防突队值班室汇报; 发觉巷道“挂红、挂汗”;工作面温度明显下降,有雾气;淋水加大或突然涌水;煤层有嘶嘶的水声;顶板异常;有毒有害气体的增加等预兆时,必需马上停止钻进,但不得提出钻杆,快速向矿调度室、防突队值班室汇报; 钻孔施工过程中严格执行“低压钻进、进退结合、慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉准时排出。 在掘进工作面打钻时严格执行矿上关

16、于掘进工作面停电、停水、停风的措施,经矿有关部门同意,必需提前通知施钻人员做好预备,避免卡钻、死钻,严禁无计划停电、停水、停风。 钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,马上停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。 在打钻施工时,瓦斯浓度界限为0.8%,co浓度界限为0.0024%。若工作面回风流及钻孔施工地点两种气体任意一种或两种气体浓度数据均超过上述界限规定时,必需马上停止钻进,监控系统会自动切断施工地点及回风流中全部非本质安全型电器设备电源。 ?钻孔施工地点必需安设至少一组压风自救装置。施工以前,必需做到防尘管理、电话、压风管理及三通到位,“三条生命线”缺一不施工的管理模式

17、。 完善井下各处路标及避灾路线牌板,做到掩盖井下全部巷道,避灾路线无盲区,每处钻孔施工人员都能熟记避灾路线及钻场意外事故应急处理方法。 ?严格根据钻孔设计参数施工,不得随便改动。 ?在正常打钻施工及处理异常状况时,人员必需站在风流上方,严禁人员站立在风流的下方作业。 ?若在钻孔施工过程中发觉一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体并且其浓度超过煤矿安全规程规定时,必需马上停止钻进,并不得退出钻杆,切断电源,由现场跟班队长、班组长及老工人组织快速撤离现场至井下避难硐室和新奇风流中,并快速汇报矿调度室、防突队值班室,采取措施处理完成消退隐患后方可恢复施工。 ?钻孔施工人员必需携带相应的操作资格证件,否则不得从事相应工作。 ?严格根据钻机安装及钻机施工操作的安全技术措施执行。 ?全部施钻人员必需熟记突出预兆 十、钻孔施工技术要求 严格根据设计要求施工、任何人不得在未经上级部门批准的状况的擅自更改钻孔施工参数。 钻孔施工必需上尺上线,严禁“差不多”行为。 钻孔施工过程中若遇岩性发生变化必需准时停钻,使用卷尺测量外部剩余钻杆长度,获得精确的岩性变化点,并做好记录备查。 钻孔施工过程中若遇孔内出水、喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等动力现象必需马上停止钻进,马上汇报调度室、区队值班室,并采取适当措施,以防瓦斯、c