设备管理制度(改)

1、 天天重工有限公司管理制度设备管理制度(暂行)1.0 目的为加强设备管理，提高天天重工技术装备素质及设备维护保养维修水平，使其满足生产需要，特制定本制度。2.0 范围凡构成天天重工有限公司固定资产的生产用和非生产用的各类设备、设施的管理均适用于本制度。3.0 管理内容与方法3.1使用单位应负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。设备管理部门、设备所属单位每年对设备资产清查盘点一次，做到帐、卡、物一致。3.2 设备分类建档设备管理部门对所有设备必须按规定进行分类建档。3.2.1 设备分类设备分类为：一般、大型、数控三种类型。3.2.2 专项设备分厂根据生产

2、实际情况确定各专项设备明细，上报基建设备部审核确定。3.2.3 设备的完好普查生产设备的完好普查要求每年进行一次，由设备维修人员认真填写记录表，一式两份，一份上报基建设备部，一份设备维修站留存。3.2.4 一台设备如果既是大型设备，又是数控设备、专项设备的，只建一个档案即可。3.2.5 所有设备的技术档案由基建设备部建档并保管，基建设备部负责公司所有设备的建档工作。3.3 设备的改造、更新3.3.1 一般设备改造与老旧设备的更新，由使用单位提出申请，基建设备部审核，经公司主管设备的副总裁批准后，上报股份公司装备部。3.3.2 新设备进厂后，由设备采购部门会同制造厂家、设备管理部门、使用单位、维

3、修部门在确认包装良好无损后，进行开箱检查验收。3.3.3 设备的图纸、资料由基建设备部组织厂家提供，独套图纸资料由基建设备部复制，原版存档。3.3.4 设备的验收：基建设备部应将技术协议、验收纪要或证明、设备说明书、合格证、装箱单、图纸资料以及验收交接记录等资料集齐；设备所属单位应将金属切削设备的开箱验收单、设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单、设备附件工具明细等五联单填写、盖章齐全方可到基建设备部办理固定资产验收手续。附件、工具、备件由使用单位保管。电器设备（焊接设备）、计算机类设备、器械类、公路运输类设备、焊机等的说明书等资料由设备使用单位负责保管。3.3.5 新增设

4、备（有精度要求的金切设备）投产使用六个月后，必须由设备管理部门组织进行精度检验、校正，并做记录，存入设备档案。3.3.6 设备进厂应立即建立设备档案，不要等办完固定资产才建档，以便于验收前的各种检验记录能存档保管。3.4 设备的定人定机、凭证操作3.4.1 各类主要生产设备，必须实行定人定机，凭操作证使用设备，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备，实行机台长制，由机台长负责。3.3.2 操作工人在独立使用设备前，由设备管理部门组织对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，并组织考试。考试合格后，由设备管理部门上报股份公司装备部办理操作证。取得操作证

5、的操作者，方可独立操作设备。由于特殊原因暂时无法获得操作证者，可由分厂上报基建设备部备案，并经考核同意后，可暂时操作设备。特殊工种由行政事务部负责办理操作证，设备管理部门可对其持证情况进行检查。3.3.3 大型以上机床只允许指定使用、维护保养一台设备；对同型号、同规格的另两台可有操作权，在操作证上注明。一般设备定使用、定维护在一台设备上，对同型号另外13台有操作权，在操作证上必须注明。3.3.4 不允许存在无操作证使用设备的情况。3.3.5 操作证损坏、丢失由责任者自行办理操作证；操作工调离岗位，由分厂负责收回操作证上交。3.5 设备的日常保养3.5.1 设备的日常保养由操作者完成。3.5.2

6、 操作者接班时要对设备进行检查，并对日常润滑点注润滑油，确认正常后方可使用设备。3.5.3 在设备运行中应严格按操作规程正确使用，注意设备的运行情况，发生异常（温升、振动、噪音、压力、泄漏）应立即停机检查和处理，操作者不能排除的故障应通知设备维修人员，由维修人员排除。3.5.4 对于大型以上设备及起重机，操作者应按基建设备部要求进行每日白班点检。3.5.5 设备管理部门组织做好起重机的每周巡检工作，认真填写周巡检表。并要利用节假日等窗口时间对桥式起重机轨道、大梁等重点部位进行检查，并有计划地进行检修工作。3.5.6 设备管理部门相关专业人员要定期会同分厂相应人员对设备上的电气柜、电机、冷却装置

7、等电气元件、滤网等的清洁情况进行检查。3.6 设备的交接班3.6.1 为了明确交班和接班双方对设备的工作职责，并使接班人员能迅速掌握设备运行情况，双方必须履行交接班手续。3.6.2 交班人在下班前将本班设备操作中发现的问题和异常现象详细记载在交接班簿上，便于接班人和有关人员了解设备状态。3.6.3 接班人必须按交接班簿上的记载详细检查设备，必要时进行空车试运转，如因检查不认真，隐患未查出而造成事故，由接班人负责。3.6.4 设备的日常保养内容在交接班记录本上记载。3.6.5 交班人未做到设备日常保养要求，接班人有权拒绝接班，并报告分厂设备负责人处理。3.6.6 接班人员确认交班情况正确无误并同

8、意接班时，交接双方在交接班簿上签名，正式完成交接班手续。3.6.7 一班制生产设备应由当班人每天记录设备使用情况。3.7 设备事故的处理3.7.1 设备事故发生后，操作者应立即停止设备运转，切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应严格保持现场。动力运行事故发生后，值班人员应立即按规程规定及时处理，以免造成不应有的损失，并逐级报告。发生重大及特大事故时，由发生事故单位立即报告设备管理部门，设备管理部门通报公司主管副总裁、股份公司装备部。3.7.2 事故发生后，分厂应立即组织对事故现场进行检查登记，重、特大事故需有设备管理部门、股份公司装备部等相关人员参加，并进行现场拍照，未经检查登记而破坏现场

9、，按破坏事故现场处理。3.7.3 一般事故由设备管理部门组织事故分析会，由操作者、设备维修人员、分厂设备负责人、设备管理部门负责人参加；重大事故由公司主管副总裁及时组织事故分析会。特大事故分析会，除上述人员外，股份公司装备部派人参加。事故处理做到“三不放过”。3.7.4 分厂应认真填写设备事故报表一式三份，于事故发生三日内报基建设备部。设备事故处理结果经设备管理部门以通报形式上报公司主管副总裁审批，各单位按批示执行。3.7.5 查明事故原因后，应立即对设备组织抢修，设备管理部门负责协调组织。3.7.6 对事故责任者，应根据情节轻重和认识态度，给予批评教育、行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制

10、裁。对隐瞒不报、弄虚作假或有意拖延上报者应加重处罚。3.7.7 锅炉、压力容器、桥式起重机等特种设备发生事故时，按公司相关规定进行事故分析。3.8 设备修理及检测3.8.1 公司主要生产设备都要进行计划检修。每月按主要生产设备的8%编制检修计划，设备维修部门负责实施。3.8.2 修理类别的划分及内容3.8.2.1小修：设备的小修是按巡检发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件。3.8.2.2项目修理（简称项修）：根据设备的技术状态，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。在进行项修时，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时要进行局部刮研，校正机床坐

11、标，以恢复机床精度、性能。项修一般应用在大型以上设备。3.8.2.3 大修：设备解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件。同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率。3.8.3 精度检查和调整对于精密机床和担负关键加工工序的重点设备，应按工艺要求定期对设备的精度、性能进行检查和调整，并做好检查和调整后的记录，为计划修理提供依据。3.8.4 起重设备检测执行国家质量技术监督局制定的特种设备质量监督与安全监察规定。3.8.5工业窑炉检查由股份公司主管部门负责编制工业炉测试计划。设备主管部门协调按计划实施。执行工业炉温度场测试管理程序3.8.6

12、计划的编制、审批与执行3.8.6.1 设备大修：每年十一月由设备维修部门编制下一年度设备大修申报审批表，经设备管理部门审查平衡并组织相关人员论证后，呈报公司主管副总裁审核，审核批准后上报股份公司装备部。根据装备部年度大修计划，设备维修部门编制大修任务书。报设备管理部门审核会签。3.8.6.2 设备检修计划：每月20日前由设备维修部门编制，经设备管理部门审查汇总，于25日前与生产计划同时下达。下月5日前将上月完成情况上报设备管理部门。3.8.6.3 检修计划的调整：月度检修计划由设备使用单位提出报告，经基建设备部批准后执行；大修计划变更由基建设备部提出报告，经公司主管副总裁批准后执行。3.8.6

13、.4 维修材料计划由设备维修部门维修人员提出申请并汇总后报基建设备部审核，审核完报主管副总裁批准后报采购部组织采购供应。3.8.7 大修前的生产、技术准备3.8.7.1 设备管理部门是公司设备维修技术归口单位。3.8.7.2 大修前复查鉴定：根据大修理任务书要求，拟定修理内容，工艺方案，核对更换件明细。3.8.7.3 大型以上设备大修理工艺应根据大修任务书及状态制订。设备修理前必须由设备管理部门主持召开设备所在分厂、设备维修部门有关技术人员参加的维修会议，落实修理项目、工艺、备件、材料、进度、质量及相互协调事项。3.8.7.4 设备所在分厂接到设备管理部门下达的大修开工通知后，应通知生产工段停

14、止使用设备、清扫场地，将设备交付承修单位。3.8.7.5 大修理设备解体检查由设备维修部门负责核对更换明细并确定二次换件明细，由承修单位组织。3.8.7.6 大修理设备油池、油箱所需的新油，由使用单位提供。3.8.8 设备修理质量要求3.8.8.1 小修：保持设备的工作效能，主要几何精度能满足工艺要求，达到设备完好条件；3.8.8.2 项修：修理项目达到出厂标准或满足工艺要求；3.8.8.3 大修：恢复设备工作性能、技术规范；恢复外观，配齐必要的部件和安全配置，完全符合完好标准和四项要求条件。大修后设备一般应修复达到出厂精度标准，对二次以上大修设备及使用年限在十五年以上设备或新设备本身有严重缺

15、陷，虽尽最大努力，仍不能达到出厂标准时，由设备管理部门会同设备维修部门根据工艺要求适当放宽或者制定具体质量标准；3.8.8.4 设备修理质量检查和验收3.8.8.5 计划检修设备完工后由分厂设备管理员、操作者、维修人员共同验收。由设备管理部门抽检。3.8.8.6 大修理设备的交工验收由设备管理部门负责组织，会同设备维修部门及使用单位设备管理员、操作工人共同试车交检验收，详细记载“精度检验记录卡”，经验收认为符合要求后，设备维修部门填写“设备大修竣工单”一式三份，相关部门与竣工技术资料一同存档。3.8.8.7 设备大修完工后交付使用，三个月内发生故障，使用单位可向基建设备部相关科室提出返修要求，经基建设备部与承修单位鉴定，确系修理质量问题，承修单位应及时返修。3.8.8.8 在质量检查和验收中发生意见不一致时，以检查人员为主，统一意见，如仍有异议时，则报请主管部长、公司主管副总裁裁决。3.9自制备件管理3.9.1 凡维修需要的自制备件由维修部门申