铜混合精矿浮选分离试验研究

1、铜混合精矿浮选分离试验研究【摘要】由于铜铅矿物的可浮性相近，因此在许多铜铅锌的选矿屮 都将铜矿物与铅矿物选为铜铅混合精矿。铜铅分离一直是国内外矿物分选 研究中的一大难题，目前工业上多使用重铭酸钾或氧化物等药剂进行铜铅 的选别分离。由于该矿石中黄铜矿和方铅矿可浮性比较相近，且致密共生, 嵌布粒度细，所以铜铅分离工作比较困难。铜铅分离的方案主要为：抑铅 浮铜;抑铜浮铅。由于黄铜矿可浮性好，目前除了鼠化物外还没有比较合 理且有效的抑制剂能够对黄铜矿进行抑制，而氧化物又由于其毒性人，对 自然环境的危害而拒绝使用。所以，常规的铜铅分离方案是抑铅浮铜工艺。【关键词】铜混合精矿，浮选分离，试验研究屮图分类号

2、：0741+. 2文献标识码：a文章编号：、八1一、刖吕本试验用的铜铅混合精矿來自某氧化铅锌铜矿厂，该矿石原矿含铅3. 78%,含锌3. 92%,含铜0. 303%0现场采用部分混浮，然后抑锌浮铜铅, 锌浮选，铜铅分离的浮选工艺流程，最终获得的铅精矿屮铅站位达到了 45. 32%，铅精矿中含锌6.41%0锌精矿中锌品位为50. 19%,其中铅品位只 有1.58%,铅的总回收率达到了 92. 65% ,锌精矿中锌的回收率达到 81.23%,尾矿中仅流失锌9. 44%o但铅精矿中铜的含量较高，达到5.47%。因此有必要进一步探索铜铅分离方案。二、矿石性质试验用的铜铅混合精矿由现场提供，英化学多元素

3、分析结果见表lo由表1可以看出，该铜铅混合精矿中的铜和铅的含量都较高，如果直 接出售铅精矿，将造成铜的损失。为此，有必要开展铜、铅分离试验，在 得到铜精矿的同时，还可以进一步提高铅精矿品位。三、铜混合精矿分离试验研究铜铅混合精矿中含冇大量的浮选药剂，冇可能对接下來的铜铅分离试 验结果造成不良的影响，因此有必耍在进行铜铅分离试验前脱除铜铅混合 精矿中吸附的药剂。硫化钠虽然对吸附捕收剂效果非常好，但由于其用量 较大，成本高，所以本试验采用活性炭作为脱约剂。1磨矿细度试验由于现场仅采用了一段磨矿，导致铜铅精矿屮仍冇部分的连生体存 在，没有充分的单体解离，这也是铜铅精矿互含的主要原因。试验在药剂 用量

4、不变的情况下，仅改变磨矿时间，寻找最合适的磨矿细度。试验结果 见表2。从表2可以看出，当蘑矿细度达到一0. 044mm占73%时，铜精矿中的 铅詁位最低，且铜精矿的品位也最高，因此磨矿对提高铜精矿铜甜位和降 低铅品位都有益处。但随着细度的再增加，铅锌分离效果变化不明显，其 至还有所恶化，铜铅互含加重，所以初步确定铜铅精矿再磨的磨矿细度为 0.044mm 占 73%。2 单一抑制剂用量试验方铅矿的常规抑制剂主要有重馅酸钾、硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸 钠等。在单独加入硫化钠和单独加入重珞酸钾的情况下，对硫化钠和重锯 酸钾的抑制效果进行探索试验。其屮，活性炭加入球磨机屮脱药，其它药 剂制度不变，磨矿

5、细度确定为一0044mm占73%。试验结果见表3和表4。从表3和表4可以看出，硫化钠和重珞酸钾的抑制效果都差不多。将 单独使用硫化钠和单独使用重辂酸钾的试验结果与磨矿细度试验结果比 较，可以看出使用单一抑制剂效果较组合抑制剂的差。重锯酸钾用量低时 对方铅矿抑制不明显。因此考虑用组合抑制剂代替单-抑制剂进行探索试 验。3. 组合抑制剂探索试验药剂的恰当组合往往能起到比使用单一夯剂更好的效果。试验分别采 用重銘酸钾+硫化钠、水玻璃+'1卩-硫酸钠+cmc（竣甲基纤维素）、硫代硫酸 钠+亚硫酸铁三种组合抑制剂来进行对比试验。4. 石灰用量试验山于矿石中含有部分黄铁矿，该部分黄铁矿随着铜铅混选

6、一起进入到 铜铅精矿中，在铜浮选时影响了铜精矿的品位。石灰是黄铁矿的有效抑制 剂，它的加入可以有效抑制黄铁矿的上浮，提高铜精矿的品位。进入到铅 精矿的少量黄铁矿对铅精矿的甜位影响不大。同时，石灰对方铅矿也有一 定的抑制作用。试验是在添加硫化钠用量1500g/t和重锯酸钾用量600g/t 的情况下，改变石灰的用量进行石灰用量条件试验。随着石灰用量的增加，铜精矿产率有所降低，当石灰用量为1000g/t时，浮选指标最好。用量为500g/t和1000g/t相比较，虽然铜的回收率 一样都是49. 5%左右，但是，1000g/t时的品位较高，说明此时黄铁矿 得到有效的抑制，再增加石灰用量，铜的品位和回收率

7、都有所下降。初步 确定石灰用量为looog/to此时溶液中矿浆的ph值为11左右。表5铜铅分离开路试验结果5. 铜铅分离开路流程试验借鉴现场的浮选流程，初步确定一次粗选三次精选一次扫选的开路试 验，同时确定精、扫选的次数，中矿的性质和流程内部结构。从表5的开路试验结果看，铜铅分离经三次精选后，铜精矿的品位达 到了 18. 62%,且其中含铅仅8.41%,铅在其中的损失为3.02%。说明铜的 富集效果较好。从铅精矿的质量看，铅精矿含铜为1.97%,可以作为精矿 出售，一且铅精矿品位高达55. 06%。如继续增加分离精选，铜的冋收率下 降较多。所以建议采用三次精选。对于扫选，h前采用的是一次扫选，

8、r 的是为了保证铅的回收率，但势必造成铅精矿屮铜含量高一些。为了保证 生产的正常，建议在生产时采用两次扫选。一次粗选、三次精选、两次扫 选的流程较为合理。四、新工艺试验研究试样取自现场铜铅混合精矿，矿样的矿物组成与浓、细度、ph值等与 以前基本相同。通过反复的预选试验后，对主要条件进行了详细考查。1. 活性炭脱药。活性炭是现阶段使用效果较好,且较方便的脱药剂。 在其它条件相同的前提下，随着活性炭用量的增加，铜精矿中铜的分布率 缓慢下降，当用量超过40克/吨后，铜分布率随之明显下降；当活性炭用量 为零时，铜精矿含铅太高，达巧%，随着活性炭用量增加，含铅分布率下降, 故活性炭用量为40克/吨为宜。

9、2. 碳酸钠用量。当碳酸钠用量由。到450克/吨时,铜精矿屮铜的分布率基本无变化， 但随着碳酸钠用量的增加，铜精矿中含铅分布率下降，用量在150 一 250克 /吨时趋于稳定,z后又明显上升。3. 混合物用量试验。随着混合物用量增加，铜精矿中铜的分布率略有下降，而铅的分布率 明显下降，综合考虑,20克/吨为宜。4. cmc用量试验。随cmc用量的增加，铜精矿中铜的分布率缓慢下降， 而铅的分布率急剧下降。因此，适宜用量为25 - 40克/吨。可见,cmc对铜 的抑制作用较小，对铅抑制明显。5. 用上述最佳工艺条件进行闭路试验，工艺为一次粗选，一次精选,一 次扫选作业组成。精选尾矿与扫选精矿合并返

10、至粗选作业前的第一搅拌槽, 与铜铅混合精矿合并,经三次搅拌进入粗选作业。药剂制度。粗选活性炭切克/ 吨,碳酸钠150克/吨,混合物20克/吨,cmc25克/吨,松醇油2克/吨;精选: 混合物5克/吨,扫选。五、结论铜铅混合精矿中含有人量浮选药剂，为避免对接下来的铜铅分离试验 造成不良影响，在试验前进行脱药处理是必不可少的，本试验采用活性碳 作为脱约剂。试验结果表明，采用组合抑制剂更能有效地抑制方铅矿，其 结果比采用单一抑制剂的效果好。木试验最终确定采用一次粗选、三次精 选、两次扫选流程，小型闭路试验获得了含铜17.85%、含铅7.61%的铜 精矿和含铅53.90%、含铜2.65%的铅精矿，有效地实现了铜铅混合精矿的 铜铅分离。参考文献：1 陈建