技术开发流程优化实施方案

1、“新产品研制开发改良方案技术开发流程优化实施方案一、概述“技术开发流程小组由6人组成，组长：陈靖，流程经理：张惠玲，成员：王家祥、蔡 雷、宋树军、宋润泽。外部门代表：蒋桂华、狄纲要。自 8月9日8月15日流程小组共活动了 6次，重点讨论了现有流程在输入、输出、过程和相关方面存在的问题及其解决思路，初步确 定了改良后的流程简图草图。小组活动除成员外，科研部的局部产品主管、技术骨干始 终参与，高层领导丁董事长、姜总、张总、尹总先后参加了小组活动。二、流程图及简要说明1、优化后流程简图草图见附件。2、简要介绍：经营层、营销部、科研部及其他部门人员均可根据掌握的顾客需求市场 信息提出新产品开发建议，营

2、销部汇总、分析提出“工程建议书，经评审，由营销部、 科研部共同组织人员进行市场、技术调研，形成“市场、技术调研报告，科研部、营销部、 财务部共同进行工程可行性分析，形成“可行性分析报告，评审、决策通过后，科研部编 制“设计任务书作为设计输入，进入正常的设计、开发、评审程序。三、问题设别与分析1、输入方面存在的问题及原因分析输入方面共找出11个问题，现就主要问题进行初步的原因分析见表一：表一序 号问题原因频次31重要性611新产品输入决策没有准确、充分的 信息；部门之间信息沟通不畅a营销部没有市场信息收集、分析人员；未制订 销售员反应信息程序、规定；b 没有信息沟通程序规定，部门职责、权限不明

3、晰，没有明确规定；c 从新产品技术调研到开发决策之间缺可行性分 析环节。352缺乏技术信息收集、分析人员没有设置科技情报岗位。343产品调研深度不够。对开发产品的 市场前景、寿命周期、顾客需求等 调查、分析缺乏没有对调研应到达的目的作岀具体规定；调研人员 发现问题、分析问题能力欠缺。35续表序 号问题原因频次31重要性614新产品开发周期确定不科学，按 时完成率较低。确定开发周期时，未根据产品技术水平、设计工作 量、资金情况、生产能力等进行系统分析，主观判 断成分较大。245技术人员对于同行业技术水平、 开展趋势、产品的市场信息等关 注的主动性不够。局部技术人员缺乏工作主动性，等领导安排任务，

4、 不积极、主动找产品。同时也与培训、工作考核力 度不够有关。242、过程、活动方面存在的问题及原因分析过程、活动方面共找出22个问题，现就主要问题进行初步的原因分析见表二： 表二序 号问题原因频次31重要性611产品室与工艺室、标准化室接口 不明晰，产品前期设计标准化、 工艺介入不够。对工艺、标准化工作重视不够；标准化、工艺人员 工作主动性欠缺；整体技术水平不高。342产品开发过程中未充分考虑标准 化、系列化、模块化设计。a设计人员对其重要性认识缺乏；b未进行相关综合知识培训；c设计、标准化、工艺人员业务能力有待提高。353新品样机未作详细、 全面的分析、 评价，匆忙整改，造成许多遗留 问题。

5、市场急需，来不及全面分析、评价就匆忙整改；没 有样机分析、评价规定。364未规定科研部参与新产品重要的 A、B类外购、外协件供方、 价格确定。部门职责、权限不清，没有程序规定。245检测手段不健全控制不到位， 造成局部零部件、整机试验工程 无法检测或控制主要是资金比拟紧，批量较少；其次对其重要性认 识缺乏，未采取相应控制措施。356技术更改正于随意；图样和文件 更改不同步，造成图样和文件不 统一。a没有更改权限的详细规定；b更改人员粗心大意。367设计更改时，“制品处理“填写不 标准，操作性差。a更改人员不清楚零部件库存、采购、外协情况；b没有制品处理规定。358更改时未充分考虑由于更改引起

6、相关零部件、性能参数等变化。更改人员对产品结构不太熟悉；粗心大意、意识缺 乏。253、输输出序号&出方面存在的问题及原因分析 方面共找出12个问题，现就主;问题要方面存在的问题进行初步的原因分析见表三 表三原因：频次31重要性611各类产品输岀的文件种类及包含 内容不相同。各类产品输岀文件种类及包含内容未作详细规定。352局部文件的可操作性差；内容不 统一。编制人员业务能力欠缺，文件审查人员未尽责，文 件使用部门未反应使用情况等。253在使用部门同一文件岀现两种版 本。新文件发放时，未及时收回作废版本。254产品图纸存在图号不同，内容相 同现象。设计人员对系列产品结构不了解，应该借用而

7、未借 用。155因设计更改等原因产生的产品改 制件质量未得到控制。没有程序规定。35四、流程改良目标和方案实施1近期改良目标与方案根据存在问题及原因分析，制订近期改良目标和具体措施如下(见表四)： 表四目标措施责任 部门完成期限配 合 部 门提高输出文 件质量和降 低紧固件、金 属材料库存 种类、规格。(1) 修订“图样和文件更改规定，进一步明确更改原那么和权限，标准 “更改通知单编制。(2) 制订“常用紧固件选用标准和“常用金属材料、型材选用标准， 规定常用紧固件、金属型材品种、规格。到达减少选用规格、品种，降低 库存种类、规格等目的。(3) 修订“图样和文件完整性，进一步明确各阶段输岀文件

8、的种类和 包含内容。科研部10月30 日设计、工艺、 标准化及文 件审查人员 职责、权限明 晰(1) 修订“设计管理制度，制订“图样及文件审批程序，具体规定 各类图样和文件的审批权限和职责。(2) 修订“图样及文件管理规定，进一步标准技术文件归档、借用程 序。科研部10月30 日目标措施责任 部门完成期限配合 部门信息沟通渠 道通畅(1) 工程机械生产部每月将零部件库存、米购、外协信息反应至科研部。生产部10月30 日(2)明确各部门职责、权限，需传递的信息等， 期沟通程序。制订部门之间定期、不定管理部10月30 日各部门(3)较大的技术更改向有关部门进行技术交底; 递至相关部门。技术更改信息

9、定期汇总传科研部提咼零部件 质量1制订外协件供方自检管理规定。生产部10月30 日质量 科研2制订改制件控制程序质量部10月30 日质量 科研2、远期改良目标与方案目标：部门职责、权限明晰，信息沟通渠道通畅，降低产品早期故障率，提高产品标准化、 系列化、模块化程度，用适宜的产品满足顾客需求并争取超越顾客期望。实施方案：1购置三维制图软件，减少设计错误。2成立系列产品模块化设计小组，对现有产品进行模块化设计。3产品开发设计过程中开展早期故障分析； 增加必要的检测设备，强化关键、重要件检验4设计、工艺、标准化人员进行适当的岗位轮换，提高技术人员全面素质。5配备适宜的技术信息收集、分析人员。6加大部

10、门、人员工作质量自查、考核力度。7进一步明确现场责任工程师职责，规定属于明显的设计错误并可现场更改的先指导实施 后反应，具有制订临时工时的权利等。8加强技术人员标准化、系列化、模块化、工艺性等相关知识培训。9制订“外协件返修规定，规定：重要件返修方案由供方、公司相关部门共同讨论确定。五、工程小节经过培训学习和几天的热烈讨论，找出了技术开发流程存在的局部问题，并初步确定优化后 流程简图草案。通过学习、讨论，开阔了视野，初步掌握了流程改良工作步骤和方法， 相信在咨询公司老师的指导下，通过全体员工的共同努力，公司的各项管理工作一定会有质 的飞跃。Word是学生和职场人士最常用的一款办公软件之一，99.99% 的人知道它，但其实，这个软件背后，还有一大批隐藏技能你不知道。掌握他们，你将开启新世界的大门。Tab+Enter,在编过号以后，会自动编号段落Ctrl + D 调出字体栏，配合 Tab+Enter全键盘操作吧Ctrl + L左对齐，Ctrl + R 右对齐， Ctrl + E 居中Ctrl + F 查找，Ctrl + H 替换。然后关于替换，里面又大有学问！有时候Word文档中有许多多余的空行需要删除，这个时候我们可以完全可以用查找替换来轻松解决。翻开 编辑菜单中的 替换对话框，把光标定位在 查找内容输入框中，单击