干法净化回收系统技术规格书 改1

1、芜湖新兴铸管有限责任公司三山炼钢项目转炉煤气干法净化回收系统技术规格书部门项目主管:专业负责人: 审核人: 设计: 2011.5.27一、概述本文件为转炉干法除尘招标文件的技术要求部分，本技术要求未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足技术要求中的规定，包括功能、结构、性能参数等，并保证符合国家、行业技术规范、标准和安全规范，以及甲方提供的技术资料的要求，如果上述标准、规范等与供货方所执行的标准、规范发生矛盾时，按较高标准执行。供货方对所提供的设备的安全性、可靠性、实用性、完整性负责，如有异议，必须在投标文件中列偏离表澄清。项目采用EPC方式进行

2、设计、设备供货、施工安装总承包，所提供的设备及设计数据须与买方商定为准。二、系统技术描述车间内设2座120t转炉，每座转炉配一套转炉煤气干法净化回收系统。本次投标为2座转炉的总包供货。以下描述的为一座转炉的技术性能参数及数量。2.1 转炉技术参数：对于每座转炉，设备能力如下：序号参数名称脱磷转炉脱碳转炉常规转炉1转炉公称容量/120t2铁水最大装入量/135t3铁水含碳量/4.7%4平均吹氧时间：min/炉/15min5平均冶炼周期/36min6最大脱碳速度Vc/0.42%/min7炉气条件出炉口温度炉气成分 COCO2原始烟气量罩内燃烧率 /145082%10%70000 Nm3/h810%

3、2.2 系统技术参数供货方需按上述炼钢参数确定转炉煤气干法净化回收系统设计参数和设备参数。转炉煤气净化回收系统1) 干法除尘系统组成该系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。Ø 烟气冷却净化系统由以下设备组成：活动烟罩及罩裙。（详见热力专业）汽化冷却烟道。（详见热力专业）蒸发冷却器。电除尘器。风机及放散烟囱。Ø 煤气回收系统由以下设备组成：切换阀。煤气冷却器。 蒸发冷却器烟气进入蒸发冷却器前，通过汽化冷却烟道时由入口的1600降至出口处的1000。烟气通过蒸发冷却器时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，喷入的水全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却器壁。烟气

4、在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理。除此之外，由于烟气流在冷却器内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒粉尘被捕集下来。 电除尘器转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为180200，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器（通常设在车间外）。圆形干式电除尘器根据最小烟气量处理工艺，含氧气体和含CO气体交替地流过蒸发冷却器和除尘器设备。为了避免爆炸混合烟气的形成和防止爆炸，烟气冷却和除尘设备要设计成烟气最佳流动状态，即像活塞一样流过全部烟气通道。这样保证了不同成分的气体之间不会形成混合。同时，圆形干式电除尘器为消除爆炸气流产生的强烈波动，在除尘器外壳

5、上装有可分别开启的卸压装置（安全阀），并进行及时监测控制。 粉尘排出及回收利用在吹炼过程中，粗粉尘在蒸发冷却器内被分离出来，通过链条运输机连续排出。电除尘器内振打下来的细粉尘堆积在壳体下面用刮板机将粉尘推入底槽内。刮板机是专门为圆形电除尘器开发研制的。然后用链条运输机通过气力输送系统运至压块车间，循环再利用。 引风机及运行控制干法烟气净化回收的一个重要特点是系统阻力小，因而可以采用轴流式风机，而且电功率低。转炉吹氧炼钢过程中产生的烟气量是随着时间而变化的。在吹氧初期和末期CO发生量较低时，不适合回收。为了系统的安全运行，防止空气与CO相混合形成爆炸性气体，采用抬罩操作，将CO全部烧掉，从放散烟

6、囱排入大气。为了回收煤气要降罩操作，合格煤气送入煤气柜。这时风机出口压力较放散时应有一定的升高。为适应生产中气量的变化和回收、放散时的压力变化，采用的轴流风机必须是调速型的。风机与电动机用联轴器连接。风机为水平安装，从吸风侧驱动。风机内部轴承通过单独设置的冷却风机进行冷却。风机转速的变化是靠变速电动机实现的。 煤气饱和冷却器为了使贮存到煤气柜内的转炉煤气体积尽可能小，将煤气在冷却器内冷却到6572。此外，在煤气冷却过程中的电除尘器中已经离子化的粉尘颗粒被冷却水捕集下来，起到了辅助的煤气净化作用。2）主要系统参数： 系统各参数供货方需根据转炉冶炼情况核算确定。系统必须满足转炉炼钢生产和煤气回收；

7、供货方必须对系统的完整性和可靠性负责。系统参数供货方需根据转炉冶炼情况核算确定。 蒸发冷却器及喷射系统喷枪及喷嘴 810个蒸发冷却器煤气入口温度 1000蒸发冷却器煤气出口温度 200蒸发冷却器耗水量 3045m3/h 0.3MPa蒸发冷却器耗蒸汽量 45t/h 0.8-1.2MPa 电除尘器电除尘器直径 9m电除尘器入口含尘浓度 75g/Nm3电除尘器出口含尘浓度 15mg/Nm3电场数量4个，包括高压电源、泄爆阀、输灰系统 风机I.D轴流风机配变频电机调速，包括轴承冷却风机、风机出口配消音器I.D 风机压力 8500Pa防爆变频电机功率 1000kW电机转速 2000rpm 切换站 钟罩阀

8、液压驱动，配备液压站钟罩阀数量 2个 电动眼镜阀 1个 煤气冷却器煤气冷却器出口温度 72煤气冷却器出口压力 3500Pa循环水量 230 m3/h喷头数量 16个电动眼镜阀 1个 电动密封蝶阀 1个 放散烟囱放散烟囱 1个配点火装置排放烟气粉尘浓度 15mg/ Nm3回收烟气粉尘浓度 10mg/ Nm3回收煤气量：95Nm3/t钢干法系统采用机电一体化形式。三、设计、供货、安装范围供货方提供的设计图纸必须具有甲级设计资质的资格。管道设计人员必须具有压力管道设计资质。供货方须具有总承包资质和施工管理资质。供货方必须具有干法系统总承包并顺利投产使用的业绩。1 设计的总体说明1）供货方设计范围为2

9、x120t转炉干法除尘系统工艺流程、设备、电气控制、工艺系统过程检测、工艺钢结构等，包括全部非标机械设备、液压与润滑设备、三电控制设备及工艺钢结构设计。供货方对干法除尘系统的成套性、工艺设备的完整性负责。2）设备成套供货时含附件（风机进出口配对法兰螺栓螺母、密封垫等，杯阀、眼镜阀、电动蝶阀配对法兰、螺栓螺母、密封垫等）。2 供货方的设计范围蒸发冷却器膨胀节进口法兰（汽化烟道出口法兰）到煤气冷却器眼镜阀、电动蝶阀法兰出口切换阀到放散烟囱出口之间的所有干法净化回收系统所需的全部工艺设计、设备设计，包括机械、液压、电气、润滑、介质、工艺钢结构、照明等配套设施（不包括蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气

10、管道）。2.1系统布置设计，包括转炉干法除尘系统平、断面图设计，但设备布置应满足工厂设计单位的总工艺布置及生产流程。2.2 干法除尘系统设备机、电、液的总体设计。2.3 干法除尘系统设备机、电、液的详细设计。2.4系统设备区域外1米范围内的能源介质系统设计（含仪表阀门和接口处的配套法兰等）。2.5从电除尘器入口到煤气冷却器眼镜阀、电动蝶阀法兰出口之间放散烟囱出口之间的管道、支架由供货方负责设计。2.6工艺钢结构平台的设计。2.7 供货方供货范围内设备包括放散烟囱的防雷接地。3 买方的设计范围3.1 净化系统区域内外的灭火器等消防装置均由买方负责。3.2 系统内通讯系统由买方统一考虑。3.3 净

11、化系统收集的粉尘，集中外运，输灰车辆由买方统一配置。3.4 防洪设施、绿化不在本工程总承包范围内。区域外总图由买方统一设置。3.5 能源介质TOP接点为系统设备区域外1米处。3.6蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气管道。 3.7土建设计（包括设备基础、支撑基础、电缆沟、及地面以上构筑物），设计条件资料由供货方提供。3.8煤气冷却器回水循环泵3.8除尘器区域内、外的雨排水及道路照明。4 供货与施工分交范围蒸发冷却器膨胀节进口法兰（汽化烟道出口法兰）到煤气冷却器眼镜阀、电动蝶阀法兰出口切换阀到放散烟囱出口之间的所有干法净化回收系统所需的全部机电设备、工艺钢结构的供货及安装、调试，包括机械、液压、电

12、气、润滑、介质管道、工艺钢结构等配套设施（不包括蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气管道）。4.1 供货方供货范围4.1.1从蒸发冷却器膨胀节进口法兰（汽化烟道出口法兰）到煤气冷却器眼睛阀、蝶阀法兰出口/放散烟囱口之间所有设备和系统控制设备（蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气管道除外）。4.1.2与机械设备相关的液压润滑设备及执行机构以及机组内配管。4.1.3与机械设备相关自动化控制设备。4.1.4干法除尘系统工艺控制及过程检测设备设备。4.1.5系统设备区域外1米范围内的所有介质管道（含仪表阀门和接口处的配套法兰等）。4.1.6包括电缆、电缆桥架、穿线管的供货。4.1.7安装用调整垫板，基础螺

13、栓等。4.1.8系统设备试车一次性注油。4.1.9 所有膨胀节（蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气管道上安装的膨胀节除外）。4.1.10供货方供货范围内所有机电设备（包括放散烟囱）的防雷接地。4.1.11系统设备区域范围内的工艺钢结构平台。4.2系统具体的交接点（分界点）4.2.1系统设备及系统施工交接点起 点终 点备注转炉干法除尘系统汽化烟道出口法兰放散烟囱出口/煤气冷却器眼镜阀、电动蝶阀法兰出口（蒸发冷却器出口至电除尘器入口的煤气管道除外）4.2.2 设备能源介质系统交接点能源介质交接点为系统设备区域外1米处的连接法兰。4.2.3 系统用电交接点1）买方负责将380V低压电源引至低压柜进线

14、端。2）买方负责将10KV高压电源供至风机用变压器进线端。3）供货方负责提供开关柜间的连接母排。四、转炉煤气干法净化回收系统设计资料供货方需向设计单位提供下列资料1）车间内部分车间内设备布置图（蒸发冷却器和粗灰输送系统、荒煤气管道）汽化冷却器上喷枪的开口资料（热力设计用）蒸发冷却器的荷载点和参数（土建设计用）蒸发冷却器在各层平台的开口资料（土建设计用）蒸发冷却器输灰系统资料（平台、荷载、开孔位置）（土建设计用）能源介质资料（接口位置、流量、压力、温度等）电气自动化资料2）车间外部分车间外设备布置图（荒煤气管道进出口参数、电除尘器和细灰输送系统、风机、切换站、煤气冷却器、烟囱、净煤气管道出口参数等）五、设计供货分交表详见下表（S供货方 B买方 ） 编号说明数量单重设计分工供货安装基本数据基本设计详细设计供货方供货买方供货1蒸发冷却器1套SSSSS2电除尘器1套SSSSS3除尘主风机（轴流）1套SSSSS4切换站1台SSSSS5放散烟囱（包括防雷接地）1套SSSSS6煤气冷却器1套SSSSS