钢结构吊装专项施工方案培训资料36

1、钢结构吊装专项施工方案培训资料（doc 36页）广州五院空调基础钢结构工程吊装施工方案建设单位：广州医科大学附属第五医院监理单位：施工单位编制日期： 2017年 5月 8日-3 -第一章、第二章、 第三章、 第四章、工程概况4编制依据4潜在危险源5施工组织机构5第五章、吊装施工前的准备5第六章、主要施工机械9第七章、劳动力的安排及材料计划9第八章、钢结构吊装11第九章、吊装施工前的准备 25第十章、应急救援预案33第一章、工程概况工程名称:广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程 建设地点：广州市黄埔区港湾路621号 建设单位：广州医科大学附属第五医院 监理单位：广州龙达工程管理有限

2、公司设计单位：广东省建工设计院施工单位：广东电白建设集团有限公司建设规模：本建筑物安全等级为一级，抗震等级为一级，基础设计等级为 一级，为挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，内外墙体釆用加气混凝 土砌块，结构设计使用年限50年，总建筑面积为67081m2 （其中地 上建筑面积为55615m2,地下建筑面积为11466m2）地上20层，地 下3层；为框架剪力墙结构。建筑高度为856m,工程为人防、车库、 设备、门诊、检査、住院部、办公等多功能的综合性大型医院。梁面 标高85.70m设钢结构空调架，节点均采用摩擦型连接的高强螺栓， 性能等级为&8S级。第二章、编制依据1、钢结构工程施工质量验收

3、规范GB5020520012、工程测量规范GB50026-933、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024、万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计5、塔式起重机安全规程GB5144-20076、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、律筠施T企业安全牛产管理期范GB50656-20118、起重吊运指挥信号GB5082-1985-3 -9、建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012第三章、潜在危险源本工程屋面钢梁及构件采用一台QTZ215 (TC6016A-8)塔吊 吊装，作业面髙度距地面85. 7m,存在着高处、临边等作业等潜在 危险，施工过程中借助塔吊、电钻、电气焊等机械设备

4、。因此， 在施工过程中可能出现危险有：高处坠落、物体打击、触电、灼 伤等事故。第四章、施工组织机构1、由本工程项目付经理黄开能组建工程钢结构项目部，工 程项目部配备强有力的管理技术力量和先进的机械设备、以科学 的手段，先进的施工技术，对工程项目的工期、质量、安全、成 本等综合效益进行高效的有计划组织和管理。以一流的素质，一 流的管理水平，按期保质将工程交付业主使用。2、我公司在该工程中严格实行“项目法”施工，组建的项 目部由公司优秀的项目经理负责该项目工程的施工管理工作。同 时做出工程承诺，针对该工程项目，我司推荐的项目班子一律持 证上岗。3、项目经理将对该工程的质量、工期、安全、成本及文明

5、施工全面负责，项目部的各职能人员在项目经理的直接领导下， 完成该项目工程施工的各自本职工作。第五章、吊装施工前的准备开工前组织有关人员看图、勘査现场，熟悉施工图纸，进行组织分工及技术交底，落实安全生产的条件和措施外，还要做好下列工 作：1、工程开工前应准备的资料1）有关的工程设计图纸；2）设计技术交底及图纸会审记录；3）设计中所套用的施工标准图；4）经审批的施工组织设计等。2、施工现场应具备的条件1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施， 开挖的沟、坑按要求回填夯实、平整；2）施工机械行驶道路、构件堆放场地（铺石粉垫层）均应满足 施工要求，必要时应加固处理。3）建筑轴线和标高经符合

6、设计要求。4）预埋件的施工与检査，碇浇筑前要认真检査预埋件安装位 置及标高是否满足规范要求。碇浇筑后进行复核，对偏差部位进行及 时调整直至满足要求为主。3、工程施工所需的构件、材料及设备齐备1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和规范的规定，应有出厂合格证并附有技术文件；2）联接材料：焊条、螺栓等联接材料应有质量证明书，并符合设计要求及国家标准的规定；3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规 定，应有产品质量证明书；4）其它材料：各种规格垫铁等；5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电（气）焊机、焊钳、 焊把线、垫木、垫铁、扭矩扳手、普通扳手、撬棍、手持电刹轮、电 钻等；6）

7、施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行 全面的检查，调试正常，确保吊装机械良好状况下工作，严禁机械带 病作业。4、构件卸货、堆放、预拼装1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工 程监理单位，申请进场具体时间、进场路线，并对钢结构进场时的交 通通道要求、钢结构场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构 进场时发生以外；2）构件卸货点按照施工平面布置图要求堆放，尽量安排在吊 安装位置旁边。3）钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件 产生变形；4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端稍垫高一点，以使雨（露） 积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色；5）其它钢构件附件

8、按照现场情况用垫木架空整齐堆放。5、钢结构安装前的检查1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及 有关技术资料。钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及 规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编号、标注安装中心线、安装轴 线及安装方向釆用醒目色彩标注；2）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，损 坏和变形的构件应予正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂，并 再次检查验收手续；3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进 行检查，做出记录；4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足 拼装及安装的需要；5）柱顶预检：柱顶安装面的距离、柱顶的钢梁轴线、柱身的

9、 垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求；6）钢梁预检：钢梁端部的连接应平正，支承面的螺孔距离应 正确，钢梁侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的钢梁 支座板应平整，钢梁中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要 求；7）连接构件预检：一般主要检查连接构件的编号、尺寸、连 接处的螺孔、孔距等；8）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放；多 层叠放时应在一条垂线上；钢梁宜立放紧靠柱旁，并防倾倒；9）向施工作业人员进行技术交底。-3 -第六章、主要施工机械1)本工程业主提供壹台塔吊，一台QTZ215 (TC6016A-8)起重量最大/额定78. KN,最大臂长75米，最大高度22

10、0米。根据构件截面特性以及QTZ215(TC6016A-8)塔吊吊装性能分析,该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的 需要。2)、安装设备安装设备计划表备注1吊5吨个821-2吨个103螺旋千斤顶5t台84螺旋千斤顶10t台65活动扳手把126撬 棍1.5m根127多功能金属线坠GD52-4504. 5m个68安装操作平台套209爬 梯套110扭力扳手把4第七章、劳动力的安排及材料计划1)、劳动力岗位设置计划(1) 管理人员按照专业对口，敢于管理、经验丰富，有责任心。（2）技术工人则按照工种配套、技术精良，经验丰富，持证上岗。（3）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量

11、计划，分阶段组织各工种工人进场。2）、劳动力配置计划序号工种人 数用途1起重T2结构安装2气焊工2结构安装3电焊工2结构安装4测量工2测量、放线5司机1结构安装6电工1现场配合7普工5现场配合8安装工10结构安装合计：25人3）、钢结构吊装主要构件表构件名称规格（mm）长度（m）重量（kg）焊接实腹H钢梁GL1650*300*14*33.2416焊接实腹H钢梁GL2650*300*14*37910焊接实腹H钢梁GL3650*300*14*38.71261焊接实腹H钢梁GL4650*300*14*37.4960焊接实腹H钢梁GL5650*300*14*36.7870焊接实腹H钢梁GL6488*3

12、00*11*187.3910焊接实腹H钢梁GL7488*300*11*185.4700焊接实腹H钢梁GL8488*300*11*184.7600焊接实腹H钢梁GL9488*300*11*182.8350第八章、钢结构吊装1、钢梁吊具选用钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线 上。经过计算，该工程以单根最大钢梁重量为1. 3吨计算、吊绳与水 平面夹角按45度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于5 吨。该钢丝绳按作无弯曲吊索两点吊装考虑，选用0 26mm钢丝绳 (6*37+1)纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/

13、mm2根据型号、直径和公称抗拉强度査得钢丝绳破断拉力总和为S P破二37200kg取折减系数a =0. 82P允许破断拉力二a*SP破=30504 kg则安全系数为：K=P允许破断拉力/ P=6. 1当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7,以上计算安全系 数为6.1,大于标准安全系数取值。卡环容许荷载Q取值为：Q=40 X d2=40 X 37 X 37=54760N >5吨所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4. 5型为宜。2、安装准备:(1) 复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高。(2) 放出标高控制线和钢梁轴线的辅助线。(3) 复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、

14、标高、水平 度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(4) 检查吊装机械及吊具应符合钢梁吊装参数计算要求。(5) 搭设移动操作平台。<6)做好高空操作人员摘吊装绳索的钩挂安全带措施。测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对。2、高强螺栓拼装时，拧紧顺序应从拼装面的中间螺栓孔开始， 向上向下逐个拧紧，做好施工记录，经验收合格后方可吊装。(1)组装后的钢梁按吊装平面图就位。3、构件进场检验钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在 缺陷的构件在地面进行处理,使得存在质量问题的构件不进入安装流 程。钢构件进场后，按货运单检査所到构件的数量及编号是否相符, 发现问题

15、应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构 件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收 检査，做好检査记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工 进度，也可直接进厂检査。主要检査构件外形尺寸，螺孔大小和间距 等。检査用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检査记录。对于制作超过规范误 差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻 微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检査，质量控 制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法

16、补修方法1构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊焊缝探伤抽査无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5缝焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9形及尺构件长度钢卷尺丈量制作工厂控寸制10构件表面平直度靠尺检査制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检査制作工厂控制12十字型、H型截面尺寸对角线长度检査制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检査制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补

17、开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪补刷油漆22检査表面污染目测清洁处理4、钢梁吊装（1）钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经 校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。1）吊装前准备：吊装前，必须对钢梁定位轴线、标髙、钢梁的编号、长度、截面尺寸、孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范 规定后，才能进行附件安装。 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保

18、证连接面上平整，无毛刺, 飞边、油污、水、泥土等杂物。 梁端节点采用栓一焊连接时，应将腹板的连接板用一螺栓连接 在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。 梁端节点均采用較接时，腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹 板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。 节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点 处，一个节点用一个帆布包，与梁同时起吊。 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳 固定在柱上。2）钢梁的附件安装钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后 钢梁不变形、平衡稳定为宜。为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0. 2L0. 3 L （梁 长）地方，焊好两

19、个临时吊耳，供装卸和吊装用。为防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度 选用4560度。 根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯 上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。 钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的 轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点 上用不少于两临时螺栓连接紧固,在初拧的同时调整好柱子的垂直偏 差和梁两端焊接坡口间隙。5、高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，釆用符合现行标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件及钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件的10. 9级的摩擦型高强螺栓。

20、其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简 便的优点。技术要求，本工程所釆用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除, 要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑 移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作 业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规 定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时 方准使用。1）高强螺栓保管要求序高强螺栓保管要求 号高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内

21、都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运 要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、2严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检査紧固 力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱 取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用 的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终

22、保持洁净、干燥状态。 使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检査确认无误后 再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管 时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力 试验，检验合格后方可使用。2) 高强螺栓性能检验(1)本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料 和规格，保证其性能符合要求。(2)髙强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数 试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围(kN)螺栓规M27M30M16M20M22M24

23、格.J紧固轴力100155190225290355高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:CJ匚1r-LJ L5pML1.1L1#4令4-L（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方 参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d （mm）1620(22)24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数W10%验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试3）、高强螺栓安装流程4）高强螺栓安装工艺1）高强螺栓连接长度的确定L= 6 +

24、 H + nh + c6连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm,取0.8D （螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm （2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。2）高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复 检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓 作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于 两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓 终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力

25、， 偏差不大于土 10%。正常情况下采用专用的扭力扳手进行终拧，梅花 头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强 螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、 欠拧宜用0. 30. 5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补 拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°50° ,再拧至原位， 测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记, 以免混淆。3）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上 不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧 密贴合，对因钢板厚度偏差

26、或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1： 5的缓度，使间距小于1. Omm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图:连接板时，将厚仮侧按1： 10 ,炳成缓坡连接板垫板/丄1<S)t>3niiD时，加塑磁5)高强螺栓安装注意事项序注意事项号高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向1应以施工方便为准，力求方向一致。安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造

27、成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保 证有23个丝扣露在螺母外圈。同一髙强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用较刀或锂刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直 径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须 拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行 插入高强螺栓。当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然 后放入高强螺栓。高空作业时注

28、意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。6）高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作 的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中， 检査报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为 合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外圈。对于 因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过 核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查 拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检査在终拧lh以后、24h之前完

29、成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%,若仍有不合 格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。7）现场穿孔应急方案如在施工现场发现穿孔问题时可釆用以下应急方案：1）首先用多个临时螺栓将相关连接板与构件固定并紧固，防止绞孔时铁削进入摩擦面。2）对于出现个别错孔的可采用硬质合金旋转锂进行绞孔作业。硬质合金旋转锂示意图3)硬质合金旋转锂的使用方法：a、硬质合金旋转铿在风动或电动工具上使用时，转速一般为 6000-40000转/分，必须夹紧刀具。b、切削方向应从右向左均匀移动，不能像使用砂轮一样进行往 复切削；注意不要用力过猛(压力一般不超过4公斤)。c、工作时由于切屑飞散，请用防护镜。第九章、吊

30、装施工前的准备1、施工现场安全防护总体部署为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害下安全措施。(1) 建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周 围设安全绳作为立面防护。(2) 为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负 责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设, 并做好绝缘。(3) 吊索具在使用前必须检査，不符合安全使用要求的要做报废 或降级使用。(4) 吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语 或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。(5) 吊物在起吊离地0. 5米

31、时检査吊索具的安全情况，确定安全 后方可起吊至工作面。(6) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采 取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检 修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关, 并釆取措施将重物降到地面。2、钢结构安装安全措施(1) 安全带的使用高空佩戴安全带应该高挂低用，注意防止摆动碰撞。若安全带低 挂高用，一旦发生坠落，将增加冲击力，带来危险安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行 连接，以防高空坠落。(2) 安全挂钩与工具防坠链将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩, 防止工具坠落伤人事故。事故

32、，特制定以构件安装完毕后，必须认真检査连接质量，只有 证实连接确实安全可靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。(3) 、钢结构吊运安全措施(1) 倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。(2) 参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工 作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。(3) 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。在每次起吊大型 构件时应先进行预起吊，待构件离开地面后落地现场起重工重新检査 吊环、吊耳、钢丝绳，确认无误后方可正式吊装。(4) 起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发

33、生错误操作。(5) 起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起 吊。(6)起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。(7) 起吊构件时，无关人员应离开吊装作业区。吊装作业应设置安 全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。(8) 起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。(9) 构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时 注意脚下以防绊到。(10) 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地 面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。不平衡起升X(11) 构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。(1

34、2) 平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂 旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。(13) 结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿 好工作服、工作鞋。高空作业(2米以上)系好安全带。专业人员佩 带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本 人相符的操作证。(14) 起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的 吊索具，并且要检查吊索的安全性(如钢丝绳是否断股、卡换是否脱 扣等)。(15) 严禁起重机超负荷作业。(16) 在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。(17)在构件起吊离地面50厘米处时，

35、起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。(18) 构件起吊的速度不可过快。(19) 构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。(20) 在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。(21) 在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构 件两侧。(22)钢构件就位，应缓勺F落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时, 手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。(23) 使用撬棍校正时，不得将播棍描入后放手，以防飞出伤人。(24) 需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。(25) 当确认构件找正，放稳，必须做好临时固定

36、，稳定后，方可 摘钩。(26) 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。(27) 进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中O(28) 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。(29) 在高空区域(2米以上)，任何零散构件及物品、器，均不 得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。(30) 所有安全人员严禁酒后作业。(31) 施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。 电源导线不准拖地，必须架空2米以上。(32) .六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。 台风、暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一加以

37、检査。(33) 在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。(4) 、吊车司机操作规范(3) 吊载接近或达到额定值，或起吊危险品时，吊运前应该认真检査制动器；并用小高度、短行程试吊，确认没问后在吊运。（4）对于起重机各部位、吊件及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求，以防触电事故。（5）有下列情况时，吊车司机不应操作：1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器安全防护装 置等）有影响安全工作的缺陷和损伤。2）吊物超载或有超载可能，吊物重量不清楚，埋置或冻结在底下，被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊。3）吊物捆绑不牢，或吊钩不稳，重物棱角与吊绳之间未加衬垫,被吊物上有人或工具等

38、物件。4）作业场地昏暗，看不清场地吊件情况或指挥信号。（5）、起重作业指挥者的安全操作规程（1）指挥人员应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发出的信号应事先统一，并 做到准确、洪亮和清除。（2）指挥人员使用手势信号，手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械 移动的运动方向，严格执行起重吊运指挥信号GB5082-1985标 准，与吊车司机联络时做到准确无误。（3）指挥人员不能同时看清司机和吊件（构件）时，应站在能看 见吊车司机的一侧，并增设中间指挥人员（副指挥）逐级传递信号, 当发现错误信号时，应立即发出停止信号。（4）在开始起吊吊件时，应先发出“微动”信号指挥

39、，待吊件离开地面50 mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。必要时在吊件降落就位前，也使用“微动” 信号指挥。（5）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的袖套，特 殊颜色的安全帽与工作服等。指挥人员所佩戴手套的手心和手臂要易 辨认。（6）在整个吊装过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和起 重工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题应 及时发出指挥信号。7）指挥人员应站在使司机能看清楚信号的位置上，当随吊件运行 指挥时，应随时指挥吊件避开人员和障碍物。（8）司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应 发出“重复”信号询问，

40、明确指挥意图后方可开车。（9）吊件降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出 降落信号。（10）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。第十章、应急救援预案1、触电事故应急准备与响应预案A、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体 分工如下：（1）班组长负责维持现场秩序。（2）安全员：负责联络120,及时布置现场抢救，保持与上级相关部门联 系。（3）项目经理：负责现场事故情况，组织现场抢救，做好当事人、周围人 问讯记录。（4）安全保卫部门：负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门 的沟通联系。B、触电事故应急措施及响应（1）事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故 现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理。必要时, 对于发生死亡、重大险情等突发事件，可以越级直接向公司相关部门 上报；项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢 救。（2）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源 （关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（3）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳