翼缘矫正机安全操作规程

1、翼缘矫正机安全操作规程 1、运转前，对于传动部分需要经手动检查，直到敏捷无卡滞现象方可。 2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。 3、空车运转后，在进行负荷加载。 4、全部减速箱加40机油到油标位置。 5、各导轨面加润滑脂，升降丝杆，滑板加润滑脂。 6、检查各电源线是否接触良好，绝缘是否良好。 7、开机前检查机械传动位置是否有杂物，对各滑动部分进行润滑并检查 8、在使用过程中如有异常现象应准时停机检查，并由特地人员或经过专业培训的人员处理。 9、经常留意运动件和紧固件结合处的异常，紧固件的松动。 10、机械在运转过程中肯定不允许启动升降装置。 11、在工作过程中靠近传动位置不得站人，防止意外发

2、生。 12、各种矫正工件不得在辊道上翻转或堆放。 13、压轮的调整只能在停机的状况下进行。 14、需矫正的型钢必需打磨掉割瘤、焊点、焊渣等，严禁超范围使用。 篇2：液压矫正机安全操作规程 1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。 2、矫正油缸升降，动作敏捷，行程达到150mm。 3、液压系统电机启动，各电磁阀动作敏捷，压力调整范围在525mpa之间。 4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。 5、电器开关敏捷，指示灯指示正常。 6、依据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。 7、启动总电源，启动液压系统。依据矫正能力来矫正工件。 8、将工件吊入输入侧辊道上，留意

3、工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。 9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。 10、测量工件翼缘板的宽度，依据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。 11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。 12、手动调整腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。 13、首先点动操作前后浮动道升起，视力观看，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。 14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。 15、点动矫正轮升起按钮

4、或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。 16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。 17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。 18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。 19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调整主矫正辊的升高量。 20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应马上停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复1114各步进行。 21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。 22、在进行修理与保养时，必需按规定顺序切断电源。 23、