十五万吨热镀锌炉子技术附件

1、工业炉系统说明书1 概述1.1连续退火炉连续退火炉由进口密封室、辐射管加热段、辐射管均热段、喷射 冷却段、热张紧辐室和炉鼻六部分组成。不同钢种的带钢在连续退火 炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面 质量，并以规定的镀锌温度进入锌锅。1.2镀后冷却镀后冷却由空气喷吹冷却和水淬组成。带钢经过镀后冷却达到平整机要求的温度。2. 进口密封室2.1. 功能：带钢经该段进入炉内，防止吸冷风或热气泄漏，并允许穿带操作。22技术特点：进口密封室包括： 一个带加强筋的钢板焊接结构的外壳。纤维密封装置。氮气密封装置。23主要技术参数：密封银>辘数量（150mm） 1> 材质cr

2、25nil23. 辐射管加热段3.1. 功能将带钢从20°c加热到各钢种的退火温度。加热过程在氮氢混合 气的保护性气氛下完成。3.2. 技术特点3.2.1. 结构(a) 炉壳整个炉壳为气密性焊接结构，由钢板和加强型钢组成。炉壳由多 个炉段组成，各炉段之间用特殊不锈钢膨胀节连接，以吸收炉长方向 的热膨胀。出口处炉顶上设有辐射高温计的安装口。(b) 带钢支撑炉段内带钢由炉底鶴支撑。炉底辐鶴身由铮鎳合金离心浇铸而 成，配有带散热室的密封轴承。炉辐由交流调速马达传动，通过机组速度控制。(c) 炉衬墙和炉底绝热层由标准轻质耐火保温砖和耐火纤维板组成。炉顶 为平顶结构，采用陶瓷纤维折叠块。3.2

3、.2. 加热设备采用辐射管加热，辐射管为u型，烧嘴为自身预热式液化石油气 烧嘴。助燃空气由每个烧嘴上配有的换热器预热到350°c左右。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/ho辐射管分上下两排布置，一排在带钢通过线以上，一排在带钢通过线以下，分段成组控制。每个烧嘴采用脉冲调节。3.2.3. 排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收 集，并用集中排烟的方式排出厂房。3.3. 主要技术参数长度735m辗间距2.9m炉膛内宽1.67m加热（液化石油气）控制区7段辐射管数量144套辐射管形状u型辐射管直径155/171mm材质cr25ni20支撑车昆辗数量（150mm）

4、 26 材质cr25nil2助燃风机数量1排烟系统 用两台排烟风机将收集的烟气通过共用烟道排出厂房外。4. 辐射管均热段4.1. 功能在加热段和冷却段之间，将带钢根据热处理曲线的需要在退 火温度下保持一定的时间。4.2. 技术特点4.2.1. 结构(a) 炉壳整个炉壳为气密性焊接钢结构，由钢板和加强用型钢组成。外壳 分为相似的几段，通过不锈钢补偿器连接，可以分段吸收炉子的热膨 胀。(b) 带钢支撑带钢通过炉底辗支撑。炉辗为离心浇铸鎳辂合金，采用密封轴承 支撑。驱动采用交流调速马达，通过机组速度控制。(c) 炉衬炉墙和炉底的炉衬采用标准轻质耐火砖及隔热纤维板。平顶炉衬 为一层由同样轻质隔热材料制

5、成的厚板，外包隔热纤维与矿棉。炉顶 厚板采用耐热钢吊具与炉壳连接。4.2.2. 加热设备采用u型辐射管加热。辐射管设置为两层，分布在带钢上下， 作为一段控制。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/ho4.2.3. 排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收集，并用集中排烟的方式排出厂房。排烟机与辐射管加热段共用o4.3. 技术参数炉段长度17.45m炉底银中心距2.9m炉膛内宽1.67m加热（液化石油气）控制区1段辐射管数量6套辐射管形状u型辐射管直径155/171mm材质cr25ni20炉底辗：炉棍数（直径150mm） 6材质cr25nil25. 喷射冷却段5.1. 功能

6、使带钢从退火温度快速冷却到入锌锅温度。5.2. 技术特点5.2.1. 结构(a)炉壳快冷段由几个单独的冷却单元组成。每单元的外壳是由型钢加强 的钢板制成，为气密性封闭钢结构。单元内部有不锈钢内板，在炉段上形成了密封套，以避免因高速 保护气体气流冲刷形成的炉衬剥落。单元内部装有风管和与之相连的 两个气体分配箱。5.2.2. 带钢支撑带钢在此炉段内的支撑和传输方式与前面炉段相同。5.2.3. 炉衬由240 kg/rr?和120kg/m3膨松矿棉的硬质厚板用于隔热，并敷设 不锈钢内衬板。5.2.4. 冷却设备包括用于保护气体循环冷却的风机与热交换器。保护气体从两侧抽出，经过两个水冷热交换器后，通过带

7、钢上下 风管的孔吹向带钢。循环风机采用变频马达控制流量，单独控制。本 段出口的板温通过一个辐射高温计测量。每个单元包括： 2台水冷列管式换热器(更换需要停机) 一台马达驱动的合金钢叶轮风机，完全气密。喷射冷却单元数量5套冷却长度11m内宽1.646m风机数量5台热交换器数量10台炉底银：>银数（直径150mm） 5套> 材质 cr25nil26. 热张紧银室和炉鼻6.1. 功能热张紧辗室内设有一对热张紧银，可分别调节退火炉段和镀层段 的带钢张力，满足不同的工艺要求，同时改变带钢运行方向，通过炉 鼻进入锌锅。6.2. 技术特点带有插入锌锅的保护气氛溜槽的出口炉段，由以下设备组成：热

8、张紧辗室、溜槽。炉壳由型钢加强的钢板外壳组成，为气密性焊接结构。内衬为240kg/m3的耐火纤维板和120kg/n?的膨松矿棉硬质厚 板，并敷设不锈钢内衬板，以避免因高速保护气体气流冲刷造成炉衬 脱落。热张紧辗室设置有3套电辐射管加热装置，用于微调带钢入锌锅 温度。每个电辐射管功率为20kwo6.2.1. 热张紧车昆车昆直径650mm数量2套材质cr25nil2622.溜槽炉鼻子运动面与带钢镀后运动面间的夹角为30° o炉鼻子在溜槽沉入锌锅的末端部分是不锈钢铸件316lo炉鼻子可伸缩，内设双挡板装置。电辐射管加热控制区1段辐射管数量3套辐射管形状i型辐射管直径175/185mmcr25ni207. 空气喷吹冷却7.1. 功能镀锌后的带钢经过空气喷吹冷却至合适的温度，防止带钢接触冷 却塔第一转向辐辗面时损坏镀锌而并最终冷却至适合水淬的温度。7.2. 技术特点共有六套冷却装置，其中两套位于塔顶银前的垂直通道上，一套 位于水平段，三套位于塔顶转向辗后的垂直通道上。每套冷却装置由 风箱、冷却风机