设备管理制度规范

1、设备管理制度规范1、设备管理制度范围 1.1本设备管理制度规定公司全部的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内全部设备的管理必需遵守相关国家标准及行业标准。 2、目的 2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满意产品生产要求。 3、职责 3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。 3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。 4、设备资产管理 4.1由工艺设备

2、部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。 5、设备的更新 5.1设备更新的原则是为提高公司装备素养，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应依据所把握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。 6、新增设备的管理 6.1新增设备流程：设备使用部门依据目前设备使用不满意生产或需要更新的状况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部依据设备需要单位

3、所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由选购部门进行购置。 6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门协作，重点关键设备由工艺设备部支配或委托专业安装单位进行。 6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理设备安装验收移交单。正式移交使用部门，设备管理人员准时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。 6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必需有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种

4、设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。 7、设备的移装 7.1设备的移装：应依据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门协作实施。 8、设备的封存管理 8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。经工艺设备部批准后，方可封存。 8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆

5、卸设备及零部件。 8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备封存（启用）申请单；工艺设备部批准后，方能启封投产。 9、设备的报废 9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。 9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。 9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必需拆毁者。 9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满意工艺要求者。 9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危急者。 9.1.5因事故或其他灾难，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 9.1.6国家规

6、定的淘汰产品。 9.2设备报废的审批： 9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写设备报废申请单，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 10、设备的使用管理 10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必需对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养学问等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟识使用设备的性能和技术规范。 10.2使用部门负责设备的正确使用、妥当保管和细心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。全部重点关键设备，实行凭证操作制度。 10

7、.3操作人员必需熟识设备的结构、性能、把握设备的使用要求才能独立操作。 10.4全部操作人员必需遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随便拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应马上关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。 10.5确因生产需要，必需要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报

8、工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。 11、设备的点检及维护保养 11.1设备使用部门按设备点检及维护保养规定进行实施。 11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，依据设备日常点检表内容对相应设备进行专心检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应准时赐予排解。 11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，依据设备一级保养指导书对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写设备保养记录，保养过程中如有对设备进行修理则按规定填写设备修理记录单，并统一交于工艺设备部管理存档。 11.1.

9、3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，依据设备二级保养指导书对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写设备保养记录，保养过程中如有对设备进行修理则按规定填写设备修理记录单，并统一交于工艺设备部管理存档。 11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相协作。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。依据设备三级保养指导书于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应依据“先修理后生产”的原则合理支配。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写设备保养记

10、录与设备大检修单，并交工艺设备部归档。 12、精、大、稀、重点关键设备管理 12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必需严格执行定人、定机、凭证操作、依据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必需遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发觉问题逐级反应准时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。 13、设备的润滑管理 13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，削减机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。 13.2专心贯彻

11、设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。 14、设备档案管理 14.1公司全部设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。 14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。 15、设备考核管理 15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满意使用要求，对设备使用部门按设备管理工作考核制度进行实施。 16、报表资料统计 16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充

12、分发挥设备的使用效率。必需精确把握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。 17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。 篇2：设备保全工作规范 一、设备安全操作规定： 1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。 2、开机前应确定全部的安全装置是否有效，安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关若有异常，须快速报告并准时处理，开机前没有检查或冒险开机者，担当全部安全责任，管理、经理连带处分。 3、严禁在带负载状况下启动电机，机器启动后必需1分钟空转运行后才能投入正常作业。

13、4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待35分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特别原因除外，否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关

14、。 11、全部的机器设备用电均须牢靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘牢靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必需调较到肯定牢靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应的确遵守换料作业规则。 14、换模时应严格遵守换模作业规程。 15、破裂作业时，破裂品须逐一进行破裂，严禁整箱（袋）一次性倒入破裂，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。 二、设备作业时检查与调整之工作事项： 1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时间、风量之检查。 2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查。 3、液压动作系统：

15、动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。 4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。 5、安全检查： 5.1安全门打开时锁模动作是否停止。 5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。 5.3系统压力最大值不得超过规定值140kg/cm2。 5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。 5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。 5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是

16、否畅通。 5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。 5.9电器系统： 5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。 5.9.2排风扇运转状况之检查。 5.9.3电机运转状况之检查。 5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。 5.9.5操作面板及参数设定之检查。 5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 5.11顶出结构：检查顶出次数及行程掌握等。 5.12半自动、全自动，特殊留意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。 三、设备保养和维护制度： 1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检

17、查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。 2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。 3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为： 1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。 2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。 3）各相互活动部位有无磨损。 4）冷水机之水路畅通清洗。 5）检查液压油是否清洁，有无水份。 4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与修理。 1）月保养制度所列各项作更细致实施。 2）检查拧紧各部分螺丝。 3）检查电压，电流表显值。 4）检查动作模板平衡度机铰运

18、行平性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。 5、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。 1）半年度所列的各项进一步实施。 2）检查动作油质量、清理油箱。 3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。 4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。 5）检查各高压油管上紧。 四、设备修理管理： 1、当机器设备出现故障时使用人员应马上告知领班，由其调较修理或反映给主管处理。 2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，全部技术人员不得私自调较或修理自己没把握的故障机器设备。 3、设备在修理和保养后应确认机器设备维持正

19、常运转的全部功能。 4、当设备进行保养、修理时修理人员应挂上机器修理中的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。 五、设备技术资料管理： 1、对易损件或通用件由主管统一建立档案设备零件管理表并供应安全存量保障正常生产。 2、对每天设备发生异常，不管是自行修理，还是委外修理都应做好记录存档，以便供作日后机器修理保养参考。 3、全部随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。 篇3：对焊机操作规范 1.对焊机操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否敏捷，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。 2.戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。 3.对焊机工作时，冷却水管应保证畅通，冷却水的温度

20、不超过40。 4.断路器的接触点应每隔2-3天用砂纸擦净，电极应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。 5.搬运钢筋应用力全都，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。 篇4：设备管理员日常规范 经常旷工，经批评教育无效，连续旷工超过（五个）工作日或一年内累计旷工超过（十二）个工作日的公司解除其劳动合同。 员工请事假一次连续不得超过（30）天；12个月内累计不得超过（60）天。超过后再不允准事假。 操作岗位员工替岗的原则：（持证上岗）、（同岗替代）、备员补充的原则。 当班操作员工因各种原因短时间离岗超过（15）分钟以上必需由专人替岗。 上岗培训内容涵盖

21、（操作规程）、岗位基本专业学问和专业技能、（应急预案）、qhse基本学问以及安全生产规章制度等。 “禁止合闸，有人工作！”标示牌应挂在一经合闸即可送电到施工设备的开关和闸刀操作手柄上。 劳动防护用品分两类分别是（一般劳动防护用品），（特种劳动防护用品）。 工业固体废物是生产过程中产生的（固态）、（半固态）废弃物质。 公司环境保护工作根据“（谁主管）、（谁负责）”的原则管理。 环境保护目标和指标要（层层分解）和掌握，定期组织考核。 员工都有责任和（义务）保护环境、防止生态破坏。 未经公司（环保处）批准，各单位不得私自处置、转让、销售工业固体废物，无权与用户签订固体废物供货合同。 严禁将（危急废物

22、）转移给没有危急废物经营许可证的任何单位或个人。 未经公司同意擅自（拆除）或者闲置大气污染防治设施的单位，要追究有关领导和直接责任人员责任。 联动试车的目的是贯穿流程，进一步检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机安全设施等的（性能）和质量，是否达到（投料）负荷试车目的。 公司调度人员遵从的原则（下级听从上级），（局部听从全局）。 装置计划开停工指生产装置按（计划）、指令（预先支配）的停工和开工。 公司生产系统管线划分的原则是（谁主管谁负责）、（谁使用谁负责）的原则。 班组管理核算的内容：（物耗）、能耗及产品产量、（工艺平稳率）和中控产品合格率。 装置达标考核指标主要包括装置的（产量）、

23、物耗、能耗、产品质量及（安全环保指标）。 操作规程中事故预案包括事故名称、（事故现象）、事故原因、事故确认、（事故处理、退守状态）。 公司制度规定的交接班原则是坚持“（你不接我不走），（对*接）”的原则。 巡回检查制度中的五字法指的是（听、摸、看、闻、查）。 岗位练兵制度是以（班组）为基本单元，以（岗位练兵卡和岗位操作规程所要求的生产工艺技术学问）为主要内容，以提高岗位人员工作能力和应急处理能力为主要目标的一项规范经常性基本功训练和基础学问培训的基本制度。 润滑油管理的“五定”即定人、（定点）、（定质）、定量、定时。 6s是指整理、（整顿）、清扫、清洁、素养、（安全）。 法兰密封面按结构可分为

24、平型密封面、(凹凸型密封面)、榫槽型密封面。 关键设备的维护保养实行的“五位一体“方法是（机、电、仪、操、管）。 设备事故：分为稍微事故、小事故、（一般事故）、较大事故、重大事故和（特殊重大事故）等六类。 有限空间作业氧含量分析及合格标准(19%-23.5%)。 化学危急品的应急处理过程包括（报警）、紧急疏散、（现场急救）、溢出或泄漏处理和火灾掌握几个方面。 一组相互（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。 gcr15为滚珠轴承钢，“g”表示（滚珠轴承钢），15表示（含铬量1.5%）。 常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。 一般用途的滚动轴承公差等级分为五

25、级，用（b）、（c）、（d）、（e）、（g）表示，（b）级精度最高，（g）级精度最低。 （基准）是标注尺寸的起点。 在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（加工尺寸链）图。 液压系统的掌握元件有（压力）掌握阀、（方向）掌握阀和（流量）掌握阀等。 设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（预备）阶段;（部件）装配和（总）装配阶段;(调整)、检验和（试运转）阶段。 液压系统的基本回路有（压力）掌握回路、（速度）掌握回路、（方向）掌握回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。 依据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。 根据不同的用途和受力状况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和

26、（转轴）。 为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以（20°c）作为测量时的标准温度。 测量过程中，影响所得数据精确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。 在测量中，常用的辅助工具有（v形架）及各种规格的（圆柱）、（钢球）、（等高垫铁）。 导轨直线度误差的测量方法有（间接测量）法、（实物基准）法、（光线基准）法。 液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。 工作机械的电气掌握线路由（动力）电路、（掌握）电路、（信号）电路和保护电路组成。 在产品设计中，一般先画出机器或部件的（装配图） 高处作业要正确使用安全带，做到（高挂低用）

27、。 日常工作中接触到各种管径公英制尺寸换算，已知1英寸8分，1英寸=(25.4)mm，则4分管子是(1/2)英寸 离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为（气缚）现象 设备润滑中“三级过滤”是：一级进油桶，二级进油壶，三级进（加油点）。 疏水器的作用是（排水阻汽）。 说明阀门型号z41h-25c中z的意义是（闸阀）。 设备现场“五不缺“的内容是保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、（地沟盖板不缺）。 离心泵的主要性能参数有（流量）、压头、效率和轴功率。 文明检修的“三净”是指停工场地净、（检修场地净）、开工场地净。 金属材料力学性能是指：金属材料材料受到(外力)作

28、用时所反应出来的性能 设备检修中要求的“三条线”是（工具）摆放一条线，（零件）摆放一条线、（材料）摆放一条线 设备检修中要求的“三不见天”是（润滑油脂）不见天、（清洗过的机件）不见天、（精密量具）不见天。 润滑的作用是（润滑、冷却、冲洗、密封、抗磨、减震）。 纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈（紫色） 铜和锌的合金叫(黄铜)。 铝是有色金属之一，密度约为铜的(1/3)，为银白色，经磨光后有秀丽的光泽。 黄铜是以(锌)为主要添加元素的铜基合金。 工业纯铜具有良好的(低温性能)和延展性。 镍铜合金在(500)以下的温度下具有优良的耐热性能。 镍铜合金的性能是(强度高、塑性好)。 纯镍是(银白)色金属。 不锈钢材3grl