轨道大巷铺底硬化 安全措施

1、轨道大巷铺底硬化 安全措施 一、工程概况: 副斜井8#井底车场、轨道大巷全长1200m,需进行重新铺设轨道、平整巷道底板和混凝土铺底施工。铺底厚度为200,铺底后井底车场内轨面至混凝土地坪高度为210,轨道大巷内轨面与混凝土地坪相平。井底车场内排水沟设在巷道东侧,轨道大巷内排水沟设在巷道南侧,水沟净尺寸为300×300mm,水沟浇筑壁厚为100mm。铺底混凝土标号为c20。 轨道大巷内每隔50m须构筑积水横沟,与巷道两帮斜交,倾向于水沟,断面规格为100×100。 二、施工方法: 1、铺底施工前依据地测科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求处进行清理,如因积水底板鼓起的地方

2、必需在铺底之前处理完毕。 2、在铺底施工前依据巷道中腰线提前清挖毛水沟,并依据腰线对底板进行整平,调整轨道并将多余矸石清理洁净,然后进行稳水沟模,再进行铺底、浇筑。 工艺流程:交接班-整平底板、调整轨道、清理矸石-稳水沟模-铺底、浇筑-抹面 严格根据施工断面图所示尺寸进行施工。 4、混凝土严格根据c20标准比例进行配比,确保其强度。(水:175kg,水泥:343kg,砂:621kg,石子:1261kg。协作比为:0.51:1:1.81:3.68) 5、混凝土必需连续浇筑,震惊棒震捣密实。 6、混凝土之间接茬处、混凝土与两帮接茬处必需刷成毛面。 7、出水地点用导水管导水。 8、下料方式:利用副斜

3、井提升绞车下放,1t矿车装载运输材料。 三、质量要求 (一)水沟质量要求 1、水沟清挖:中心位置允许偏差-50+100mm,宽度-30+150mm,深度±30mm。 2、水沟模板允许偏差:中心位置±50mm,上平面标高±20mm,宽度±30mm,深度±30mm。 3、水沟混凝土允许偏差:中心位置±50mm,上沿标高±20mm,深度±30mm,宽度±30mm,壁厚-10mm。 (二)混凝土地坪质量要求 1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。 2、混凝土地坪允许偏差:标高-30+50mm,表面平整度10

4、mm。 (三)轨道铺设质量要求 1、轨距及两轨面凹凸差:-2-+5mm、5mm。 2、接头平整度及扣件质量:凹凸和左右错差2、扣件齐全牢固,并与轨型相符。 3、接头间隙:5。 4、中心位置允许偏差:±50mm。 5、轨枕间距为1m,间距偏差:不超过±50mm。 四、安全技术措施: (一)质量保证措施 1、原材料的掌握:铺底所用的水泥、水等原料必需有产品合格证和检验报告,受潮结块和过期的水泥禁止使用;黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼协作比试验,适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量,准时调整水灰比。 2、每铺底150米,必需在现场加工

5、一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。 3、质标办须派专职质检员对砼质量进行跟班检查,砼质量不符合要求不准使用,确保砼的质量和强度。 4、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。 5、严格按措施施工,做好施工质量的掌握工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并准时做好施工自检工作。 6、严格根据砼配比标准进行配比下料,确保施工质量符合要求。接茬处在间隔浇筑前,必需先用清水冲刷洁净,严禁有泥土、杂物,冲洗好再上一薄层灰浆,以确保接茬的密实性。 7、要经常复查水沟模板尺寸,若发觉跑模现象,必需马上停止浇筑,准时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可连续进行浇筑。

6、8、铺底施工前应在巷道两端设置警标,留设行人道,防止人员误入损坏已铺好的地坪。 9、水沟模板每次使用前必需进行检修,并对模板尺寸进行校核,变形严重整改不过来的严禁使用。 10、每次使用前必需把模板上的混凝土残留物清理洁净并上油。 (二)安全技术措施 1、严格执行“一坡三挡”管理,一坡三挡设施应齐全、敏捷、牢靠,处于常闭状态,车辆通过时打开。 2、施工期间,严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。 3、坚持专人每天定时验绳制度,并做好记录,断丝或锈蚀要符合规程规定,严格掌握松绳余量,使钢丝绳不致打结。 4、加强日常轨道检修工作,确保运输轨道符合质量标准,道上的浮矸、杂物要准时清理,地滚安装要平整、稳固、敏捷,两地滚之间不得大于20m,严禁钢丝绳在底板上拖行。 5、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况,发觉问题准时处理。 6、提升系统必需声光信号齐全,严禁超负荷运行,制动装置灵敏牢靠。 7、必需设置完整的声光信号系统。信号要灵敏牢靠,声光齐全并符合完好要求,如遇故障应准时排解,否则停止运输。 8、绞车司机、信号工、把钩