轧机系统安全操作规程

1、轧机系统安全操作规程 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必需穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否敏捷、牢靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。 操作人员必需随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观看身后是否有人,不得顺手扔工具。 炉中加热坯料应当做好记录,交接班必需清晰,经常保持炉子四周的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定: 1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机 3、小型

2、轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作: 检查各管道是否畅通,各阀门是否敏捷,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用; 检查各种电器、仪表是否指示预备,开关是否良好; 检查自来水及蒸汽压力是否正常; 检查各部位的安全防爆装置是否有效; 点火前的预备工作: 加煤斗内放满煤,全部水封部位灌满水; 打开放气烟囱(把水放旧) 预备好点火用的木柴、刨花等引火材料,预备好封炉门的耐火泥; 6、选用充分燃烧过的30mm100mm炉渣

3、铺炉。炉渣高出风帽150mm200mm左右以防护风帽; 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于匀称的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅; 8、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧匀称后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并预备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。 四、煤气的输送: 1、当放气烟筒看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。 2、随时检查气化指标: (1)、煤气出口温度,一般掌握在450600。 (2)、混合气饱和温度在5570。 (3)、一次风正常工作压力为:100200mmh20,变频调频在3045hz

4、以内。 3、安全操作及保养留意事项: (1)、点火时必需关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人。 (2)、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再渐渐加大风,若一次点火不成,应将废气排解后,再进行送煤气,逐个烧嘴点火。 (3)、当遇到突然停电时,应马上打开放气烟筒,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气)。 (4)、快速打开六只观看孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用。 (5)、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏准时排解。 (6)、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开的过大,封住即可,每次只准打开一只。 (7)、一般掌握高度在观看孔下去至煤层1.8米左右。 (8)、看火一般看不去火层颜色是偏红的,不要有冒火状况; (9)留意观看发生炉气化指标,使其保持正常工作范围; (10)各机械转动部分,检查加油,保持润滑; (11)经常保持四周清洁,炉渣倒入指定地点; (12)司炉工必需经过专业培训,非工作人员严禁